二次结构砌筑交底.doc

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1、交底内容：一、施工准备1、技术准备1.1施工前组织人员认真审查图纸，将施工图纸中的变更部位做好标注。1.2施工队技术做好对各班组长的技术交底，要求针对不同的施工部位进行详细的交底。1.3进行施工前，先组织有关单位进行结构验收，并进行楼层放线，同时做好建筑1m控制线的抄测，胀锚螺栓和钢筋的植入，并做完分项验收工作。2、机具准备砂浆搅拌机、无齿锯、木工电锯、振动棒、大铲、靠尺板、手锤、小手铲、小方尺、筛子、錾子，水平仪、卷扬机等。3、原材料准备3.1地下室内隔墙采用200/100厚MU10烧结页岩多孔砖 （非粘土类），用M5砂浆砌筑。室内地面以上的非钢筋混凝土墙体：外墙采用200厚轻质砂加气混凝土

2、砌块，专用配套砂浆砌筑；建筑物的内隔墙采用轻质砂加气混凝土砌块用M5混合砂浆砌筑。砂采用中砂；拉结钢筋：采用6。3.2外墙墙角应采用混凝土实心砖砌或普通混凝土浇筑，高度不应小于200mm。3.3各种原材均有出厂合格证，及碱含量、放射性控制、进场复试报告，并符合设计要求及施工规范。二、施工方法、技术措施1、作业条件1.1主体结构验收合格1.2放好轴线、建筑1m控制线及构造柱、墙身控制线以及门窗洞口位置线，经检查必须符合设计要求，并办理预检手续。1.3按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以5m为宜，转角处均应设立。1.4砂浆（M5）由实验室做好试配，配合比通知单与现场使用材料相符，准备好砂浆、砼试

3、块。2、后砌填充墙墙体结构构造要求2.1根据结构总说明确定后砌填充墙构造柱的位置。当柱边或剪力墙边的砌体长度240时，柱边或剪力墙边的砌体以钢筋混凝土柱代替，竖向钢筋4根螺纹12，箍筋光6，间距200mm，混凝土为C20。2.2除图纸中注明构造柱位置外，构造柱在外墙体端部没有墙柱转角处均设，当墙体长度5m时，应每隔3m设一构造柱。2.3混凝土墙、柱每隔500mm高设2根6的拉筋，伸入砌体内不小于墙长的1/5且不小于700mm。2.4墙体拉结筋采用植筋方式植入混凝土墙体长度不小于90mm。植筋时，必须采用6钻头打孔，然后用气筒向孔内吹气清除浮灰，然后检查孔深，达到要求后用专用结构植筋胶将钢筋植入

4、，养护3天后再进行后道工序。2.5所有隔墙(砖墙,加气混凝土墙,空心砖墙,空斗砖墙)当墙高大于3000mm时,应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高150mm,配筋4?10, 6200.除设置圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。2.6当圈梁被门洞切断时，在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁其配筋尚应满足过梁的要求 ；当两圈梁高差500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。2.7砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过40cm（2皮砖），马牙槎应先放后收

5、，沿墙高500mm设置26钢筋，锚入柱内200mm，伸入墙内700mm。2.8过梁分别按以下情况处理：（1）洞宽B500时，用砖配钢筋过梁，即在洞口上部3皮砖之间第砖缝内各配210通长钢筋，用M5以上水泥砂浆砌筑，钢筋伸过洞边370以上并弯直钩，用1:3的水泥砂浆做30厚保护层。（2）洞宽B500时，选用钢筋砼过梁。门窗过梁表LAh钢筋号钢筋L1500250120N12根10N361501500L2400250180N12根螺纹14N22根螺纹12N381502400L3300300240N12根螺纹16N22根螺纹12N381503300L3900360300N12根螺纹18N22根螺纹12

6、N3101503900L4500360360N13根螺纹18N23根螺纹12N310150（3）预制过梁为C30，现浇过梁C25。2.9窗下设置6cm砼带，砼标号C20,横向钢筋2根10，拉钩采用6400。2.10门洞口宽度1500mm时，两侧设置钢筋砼抱框。钢筋砼抱框平面尺寸为：墙厚x150，竖向钢筋为4根10，箍筋为6200。2.11墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时断开处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不于高度的2/3。2.12填充墙砌至接近梁、板底时，应留30mm厚的空隙，待填充墙砌筑完并到少间隔7天后，再用干硬性砂浆填塞密实（砂浆内掺加3%膨胀剂）。墙长大于5m的，在梁顶部预埋

7、8的钢筋1000,钢筋外露300mm，400x120mm的范围内浇注C20砼。2.13每次砌筑高度不宜超过1.2m。2.14砌块在施工前一天运至现场，并浇水湿润，达到砌筑时，砌块上下两个面各应有10mm以上浸湿情况，防止砂浆失水过快而影响砌体强度。2.15在没有混凝土抱框的情况下，门窗洞口边必须设置混凝土砌块。C20混凝土砌块现场加工，长度不小于200mm，宽度同墙宽，厚度为100mm。门窗洞口高度在1500以下时，每侧防止2块混凝土砌块，即上下距顶部、底部各250mm处；当门窗洞口高度在1500mm以上时，每侧各放置3块混凝土砌块，即在上下距顶部、底部各250mm处和中间部位各放置1块。2.

8、16在卫生间、厨房、阳台、露台、空调板等有可能积水等平台边，砌筑墙体前，必须先浇筑200高与墙同宽等混凝土导墙。在导墙根部须先凿毛，然后植筋、绑扎钢筋、合模，再经过验收后浇筑混凝土。如下图所示：2.17门窗洞口严格按照图示洞口尺寸砌筑，包括高度、宽度，不准减小尺寸，也不必加大尺寸，特别要注意过梁高度，为保证抹灰收口后等成型尺寸。2.18在进行二次结构施工时，需要核实剪力墙上的洞口尺寸，如有结构洞口尺寸大于建筑图标注的洞口尺寸时，需要增加过梁，或砌筑填充墙，保证最终成型尺寸符合建筑图要求。2.19在进行大面积施工前，必须先砌筑样板间。样板间的作用就是要发现图纸设计不妥之处，并实际排列出每道墙的砌

9、块规格和数量。待样板间通过验收后，砌块严格按照样板间的规格尺寸集中加工，严禁现场随意切割砌块，避免浪费和影响文明施工。2.20通风井道和电梯井道采用100/200厚烧结页岩多孔砖砌筑，墙体的内侧（即井道内面）必须随砌随抹灰，抹灰要求将砖缝封堵严实，基本平整即可。避免以后无法搭设脚手架再抹灰的麻烦。2.21蒸压砂加气混凝土砌块砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处每2皮砌块应设置L型铁件连接。在每处并列设2个铁件，每个铁件宽为50mm，2个铁件的截面积应26.5mm拉结钢筋的截面积。L型铁件的长边为180mm，短边为80mm，厚度1mm。在短边上用射钉枪打3个钢钉与混凝土柱（墙）固定，长边上预先钻3个孔

10、，用水泥钢钉打入孔中与砌体固定并将L型铁件长边埋入砌体灰缝中。三、质量标准3.1主控项目（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求。（2）砌体砂浆必须密实饱满，应按净面积计算：水平缝不得低于90%；竖向灰缝不得低于80%；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（3）墙体转角处和纵横墙交界处应同时砌筑。3.2基本项目砌块砌筑采用全顺砌法。砌块上、下皮最好搭接l/2长度，砖最小搭接长度不小于90mm，加气砼砌块最小搭接长度不小于150mm。烧结多孔砖水平和竖向灰缝的宽度为宜为10mm（不应小于8mm，不应大于12mm），加气砼砌块水平和竖直灰缝的宽度分别为15mm和20mm。允许偏差项次

11、项目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10mm用经纬仪检查2垂直度5mm用2m托线板检查3表面平整度5mm用2m靠尺和楔型塞尺检查4水平灰缝平直度7mm拉10m线尺量检查5水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）+8mm与皮数杆比较尺量检查6垂直缝宽度10mm尺量检查7门窗洞口宽度+5mm-5mm尺量检查8门洞高度+5-5mm尺量检查四、成品保护4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，当漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.3拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4.4在楼板上钻孔时，要事先查阅预埋电管图纸，防止钻穿电管。五、安全措施5.1进入施工现场戴

12、好安全帽及一切防护用品。5.2施工有足够的照明设施。5.3现场用电要由专业电工操作，严禁私自拉电。5.4砂浆搅拌机操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。5.5砂浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。5.6作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。5.7操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌。5.8加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。5.9运转中严禁维修保养。作业完毕，必须切断电源，并用水将砂浆搅拌机内外清洗干净。5.10在使用电锯切割砌块时，必须由经过培训合格的专业人员进行操作，严格按照操作规程操作机具，不得私自拆改机械的安全防护罩等安全设施，防止出现机械伤害事故。5.11机械操作人员及安全员、机械员必须经常对施工机械设备进行检修，杜绝机械“带病作业”。5.12砌块运输必须用平板车，并轻拿轻放，严禁直接翻卸，防止砌块损坏，做好其他成品保护。5.13砌筑砂浆必须随用随拌，严禁现场堆放砂浆过久硬化，造成浪费。落地灰必须及时清理到指定地点，按照要求统一处理。