电气设备检修工艺规程.doc

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1、大唐国际张家口发电厂企业标准Q/CDT-IZJKTP106 0801-2008电气设备检修工艺规程2008年10月 发布 2008年11月1日 实施大唐国际张家口发电厂 发 布目 次前言.IV1 范围.12 发电机.12.1 发电机规范参数表.12.2 发电机大小修周期及标准项目.52.3 特殊项目检修.203 油浸式变压器.313.1 技术数据.313.2 变压器的检修周期及项目.333.3 变压器检修前的准备工作.343.4 变压器附件拆卸.353.5 变压器吊罩.353.6 吊扣罩的步骤和方法.363.7 变压器检查的主要项目及标准.363.8 变压器的装复.393.9 真空注油和热油循

2、环.414 干式变压器.434.1 技术数据.434.2 变压器的检修周期及项目.434.3 变压器检修前的准备工作.444.4 变压器连接部位拆卸.444.5 变压器检查的主要项目及标准.454.6 有载分接开关检查项目及标准.474.7 变压器投运前后检查项目.484.8 危险点分析.485 LW13-500型断路器.495.1 技术数据.495.2 检修周期及项目.515.3 准备工作.525.4 检修工艺及质量标准.536 LW15-252型断路器.586.1 技术数据.586.2 检修项目及周期.616.3 准备工作.626.4 检修注意事项.636.5 检修工艺及质量标准.647

3、LW25-252型断路器.697.1 技术数据.697.2 检修周期及项目.717.3 准备工作.727.4 检修注意事项.737.5 检修工艺及质量标准.738 GW12-500型隔离开关.778.1 技术数据.778.2 检修周期及项目.788.3 准备工作.798.4 检修工艺及质量标准.799 GW6-220W、GW7-220W型隔离开关.829.1 技术数据.829.2 检修周期及项目.839.3 准备工作.849.4 检修工艺及质量标准.8410 ZN12-10型真空断路器.8710.1 技术数据.8710.2 检修周期及项目.8810.3 准备工作.8810.4 检修工艺及质量标

4、准.8811 ZN28-10型真空断路器.9111.1 技术数据.9111.2 检修周期及项目.9211.3 准备工作.9211.4 检修工艺及质量标准.9211.5 常见故障及处理方法.9512 DW914型空气断路器.9612.1 技术数据.9612.2 检修周期及项目.9612.3 准备工作.9712.4 检修工艺及质量标准.9712.5 常见故障及处理方法.9813 DW15-1000、1500、2500型空气断路器.9913.1 技术数据.9913.2 检修周期及项目.10013.3 准备工作.10013.4 检修工艺及质量标准.10113.5 常见故障及处理方法.10213.6 安

5、全措施.10314 电动机.10314.1 总则.10314.2 电动机大小修周期及标准检修项目.10314.3 电动机大修.10414.4 附件.11415 电力电缆.12315.1 总则.12315.2 电缆敷设.12315.3 电缆施工的前期工作.12715.4 电缆头施工.12915.5 电缆防火.13315.6 附录（聚氯乙烯绝缘电力电缆简介） .134前 言为了规范规程管理，电气设备检修工艺规程在2002年颁发实施的电气设备检修工艺规程的基础上实行修订，制定本标准。本标准在2002版基础上，依据汽轮发电机产品说明书、汽轮发电机通用技术标准、变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书

6、、六氟化硫电气设备运行、试验及检修安全防护细则、我厂1995年颁布的电动机检修工艺规程、DL/T 573-1995 电力变压器检修导则、Q/CDT电力设备交接和预防性试验规程、电力电缆运行规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全工作规程及其他电力行业规程和标准进行了修订、编写。本次修订在2002版基础上，增加了LW15-252型断路器、LW25-252型断路器、GW12-500型隔离开关、DW914型空气断路器、干式变压器检修的相关内容。本标准适用于我厂电气一次设备检修工作。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由企业管理策划部归口管理。本标准主要起草人：刘永涛 耿基明 赵绪 毕学

7、红 周立华 刘建军 王志宏 高照 孙志勇 张婷本标准起草单位：设备部。 本标准主要修改人：夏东升 闫 青 郭晓峰 毕学红。本标准主要审定人：张文祥 本标准批准人：李建东。 本标准替代2002年颁发实施的电气设备检修工艺规程 (Q/DTZ-104.3-2002)。 电气设备检修工艺规程1 范围本规程规定了大唐国际张家口发电厂电气一次设备检修工艺规程，适用于本厂发电机、变压器、断路器、刀闸、电动机、电缆的大、小修工作。2 发电机2.1 发电机规范参数表发电机基本规格参数见表2-1，技术参数见表2-2，各部温度及温升参数见表2-3，冷却水水质要求见表2-4。表2-1 发电机基本规格参数表 机组编号#

8、1、#2发电机#3、#4 发电机#5、6、7、8发电机型 号QFSN3002QFSN300220QFSN3002 视在功率 MVA 353353353 有功功率 MW 300300300 额定电压 KV182020 额定电流 A113201019010190 额定频率 Hz505050 额定转速 r/min 300030003000 功率因数 0.85 滞后0.85 滞后0.85 滞后 相 数 333 接 法2 Y2 Y2 Y 氢压（表） Pa3105-3.51053105-3.51053105-3.5105 冷却方式水氢氢水氢氢水氢氢 效 率 Hz98.65%98.65%98.65% 额定励

9、磁电压 V460/430463(计算值)463(计算值) 额定励磁电流A2254/22532203（计算值）2203（计算值） 极 数222 静子每相电阻1.87110-30.0019170.001917 转子电阻0.15980.15610.1561 静子进水压力Pa1105-21051105-21051105-2105静子进水流量 m3/h4746.546.5静子引出线进水流量m3/h355静子冷却水进水温度 402402402氢气冷风温度 3540（应低于冷却水进水温度）3540（应低于冷却水进水温度）3540（应低于冷却水进水温度） 静子绝缘等级BBB 转子绝缘等级BBB 铁心绝缘等级B

10、BB 制造厂家东方电机厂东方电机厂东方电机厂表2-2 发电机技术参数 部件/机组号 #1、#2 发电机#3、#4 发电机#5、6、7、8发电机 静子部分铁心外径 mm250025502550铁心内径 mm129012901290铁心长度 mm480050005000槽 数606060槽宽 扩槽 不扩槽370.4370.4370.4370.4370.4370.4槽 深 mm175175175线圈节距125125125线圈匝数111导线尺寸实心股线为2.269.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘，实心股线59.7，裸铜线壁厚为1.5mm实心股线为2.269.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘线空心股线59.7，裸铜线壁厚

11、为1.5mm实心股线为2.269.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘线空心股线59.7，裸铜线壁厚为1.5mm电流密度 A/mm27.937.937.93静子中段重量 T169169169每个端罩重量 T353535每个端盖重量 T12.812.812.8每个冷却器重量 T2.52.52.5静子铁心矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片每段平均厚度 mm606060每段通风道宽 mm888定子线棒单边绝缘厚度（包括防晕层） mm6.56.56.5每条线棒股线数实心股线共24根实心股线共8根实心股线共24根实心股线共8根实心股线共24根实心股线

12、共8根定子线棒主绝缘54381T，环氧玻璃粉云母带54381T，环氧玻璃粉云母带54381T，环氧玻璃粉云母带漏氢量m3/d141414定子每相电容0.23610-6法拉0.23610-6法拉0.23610-6法拉转子部分转子本体外径 mm112011201120转子本体长度 mm485050505050每极线圈数 个同心式8个串联同心式8个串联同心式8个串联每槽线圈匝数111111导线尺寸 mm5.430裸线5.430裸线5.430裸线槽 深槽 宽转子总长 mm103351057510575抽转子长度 mm138751387513875转子中心孔中心孔套中心轴120mm中心孔套中心轴120m

13、m中心孔套中心轴120mm转子匝间绝缘厚度 mm0.80.80.8转子对地绝缘厚度 mm1.751.751.75转子钢号26CrNIMOV26CrNIMOV26CrNIMOV转子重量 T49.551.551.5大护环外径 mm120012001200大护环钢号50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr大护环第一段内径 mm1091.5+0.061091.5+0.061091.5+0.06大护环第二段内径 mm1086.5+0.061086.5+0.061086.5+0.06转子部分与大护环第二段内径相接触的转轴外径

14、mm1089-0.061089-0.061089-0.06风扇外径 mm1305-0.51305-0.51305-0.5风扇叶钢号每端风叶数282828风扇环第一段内径 mm955+0.003955+0.003955+0.003与风扇第一段相接触的风扇座环外径 mm955-0.10-0.16955-0.10-0.16955-0.10-0.16风扇第二段内径 mm928-0.30-0.45928-0.30-0.45928-0.30-0.45与风扇环第二段相接触的风扇座外径 mm928+0.15928+0.15928+0.15风扇叶片与风罩之间的间隙 mm最小2，最大2.7最小2，最大2.7最小2

15、，最大2.7中心环外径 mm1017.3-0.051017.3-0.051017.3-0.05与中心环相接触的大护环内径 mm1015+0.101015+0.101015+0.10中心环钢号35CrMOV35CrMOV35CrMOV转子运行热伸长666静转子间单边气隙858585滑环最大外径 mm455+1.0455+1.0455+1.0滑环钢号50Mn50Mn50Mn电刷型号D172（DS72）/CCN632D172（DS72）/NCC632D172（DS72）/NCC632电刷尺寸253260253260253260每环块数363636表2-3 发电机各部温度及温升参数 部 位温 值静子绕

16、组及出线进水进水温度氢气冷却器进水静子绕组及出线出水温升转子绕组平均温升静子铁心温升集电环温升定子铁心轭部定子铁心齿部定子线圈层间室内温度允许温升4070808040最高温升454032最低温升202515测量方法电阻测量计电阻测温升电阻法电阻测温计半导体温度 计表2-4 发电机定子线圈及引出线冷却水的水质要求导电率 （20时）0.51.5s/cm酸碱度PH=78硬度2mol/LNH3微量机械杂质水质透明纯净，无机械混杂物2.2 发电机大小修周期及标准检修项目2.2.1 检修周期 2.1.1.1 发电机大修每6年一次，小修每18个月一次。2.1.1.2 根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应提

17、前提出申请。2.2.2 大修标准项目和试验项目2.2.2.1 发电机气体置换。2.2.2.2 分解发电机，分解前应进行反冲洗。2.2.2.3 检修发电机静子、转子、出线。2.2.2.4 分解交流励磁机和永磁机。2.2.2.5 检修交流励磁机和永磁机静子、转子。2.2.2.6 发电机静子充气查找漏点。2.2.2.7 静子气密试验。2.2.2.8 发电机转子气密试验。2.2.2.9 发电机转子风路通风试验。2.2.2.10 发电机电气预防性试验。2.2.2.11 组装后查漏，试运行。2.2.2.12 发电机做空载及短路试验。2.2.3 小修标准项目2.2.3.1 检查、清扫发电机引出线（从人孔门进

18、入检查，每年检查清扫一次）。2.2.3.2 检查清扫发电机滑环、刷架、刷握、引线及更换电刷。2.2.3.3 检查清扫交流励磁机各部分及滑环、刷架、刷握、引线、并更换电刷。2.2.3.4 静子线棒反冲洗，引出线反冲洗。2.2.3.5 处理缺陷，其它应修项目。2.2.3.6 查漏并进行处理。2.2.3.7 根据设备情况进行电气预防性试验。2.2.3.8 试运行。2.2.4 发电机大修2.2.4.1 大修前的准备工作2.2.4.1.1 大修前三个月，应将大修中所需要的备品，配件、特殊材料计划，上报；一般材料提前45天上报。2.2.4.1.2 大修前45天将大修项目计划，上报设备部，其内容包括，大修标

19、准项目、消缺项目、特殊项目，经批准的改进项目。2.2.4.1.3 根据大修项目计划，于修前15天制定出大修进度表，上报设备部，其内容应包括：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。2.2.4.1.4 提出大修特殊项目和改进项目并进行讨论，制定施工措施，报厂部批准。2.2.4.1.5 大修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，指定专人负责保管，并设专用箱运至现场。2.2.4.1.6 检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。2.2.4.1.7 组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程及作业指导书、特别项目和改进项目措施，厂有关规定。2.2.4.2 发电

20、机气体置换2.2.4.2.1 应具备的条件和准备工作：（1） 置换工作应根据检修所安排时间，准备好经化学取样分析合格氮气。（2） 现场准备合格的氮气，一般情况下数量为250300m2（约150瓶），氮气纯度不得小于97.5%。水分的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。（3） 对系统的要求：1） 发电机氢、油、水系统密封要良好。（检修完应做严密性试验合格）2） 密封油系统运行正常。3） 空压站及有关水泵能及时投入使用。4） 差压阀平衡阀及保护、仪表、信号装置，校验合格，能正常投入。5） 充氢转换前制氢站应制备足够的合格氢气，氢气纯度按容积计不得小于99.5%。氧气和其它气体的含

21、量按容积计不得大于0.5%，新鲜氢气在常压下的湿度为露点温度不高于25。（4） 安全防火措施：1） 在发电机周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌，机房内严禁吸烟。2） 置换时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，运行不得签发动火工作票。3） 在现场备有足够的消防器材。如二氧化碳、干粉1211灭火器材。（5） 工具材料准备：准备氧气表23块，胶皮管，铜扳手，铜门钩子若干。2.2.4.2.2 注意事项：（1） 置换工作应在转子静止（必要时盘车）状态下进行。特殊情况下可以在转子转动状态下（无负荷）进行。（2） 搬运氮气时要小心轻放，防止碰坏瓶嘴，充氮气是要竖立安放，瓶嘴不准正对工作人

22、员。（3） 操作及监护人员要熟悉氢气系统、掌握有关气体安全常识。（4） 补氢门必须打堵隔离。（5） 从发电机内部排除的氢气一定要排列机房外。（6） 充排氢时，氢气流速不宜过高，以防止引起高热导致氢气燃烧。（7） 除在取样门化验氢气含量外，同时还应从不易流动的死区取样。（8） 置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体其它检修工作。（9） 氮气在发电机内不宜存留过长时间，一般不超过24小时。 2.2.4.2.3 充氢置换操作程序（1） 检查系统，使阀门#5、#24、#25、#27、#28、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在开位，其它阀门均在关闭位置。（

23、2） 接好氮气瓶，用#22、#23阀门控制充气速度，当机内氮气压力达0.03Mpa时，稍开16阀门维持压力在0.020.03Mpa，检查密封油压跟踪情况（或手动调整密封油压）。（3） 两小时后增加化验次数，即定期从#19处取样化验，当机内气体氧含量不大于2%时，停止充氮气，关闭#22、#23、#6阀门。（4） 开启#10、#26、#30、#33、#34、#35、#36、#38、#39、#40、#44、#46、#56、#57、#58阀门排死角12分钟后关闭，此外，开启发电机冷水箱顶部阀门，再开#49阀门排死角，开启密封油箱顶部排大气门，排油箱内死角（注意对密封油压有无影响）。（5） 打开#1、#2、#5、#12阀门，氢母管压力1Mpa以上，然后用#7阀门控制