煤矿综采维修钳工高级工理论考试复习题.doc

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1、煤矿综采维修钳工高级工理论考试复习题煤矿综采维修钳工高级工理论考试复习题 作者:未知 更新时间:2009-9-2 16:25:14 来源:职业技能鉴定指导站 【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有140次一、判断题（正确的请在括号内打“”，错误的请在括号内打“”，每题0分，共0分） 1.在抢救高温中暑伤员时，可用凉水或30%酒精擦拭伤员全身进行降温。 ( ) 2.井下发生冒顶事故后，被困期间，要采用间接地点亮矿灯，呼叫，敲击等方法向外部发出信号。 ( ) 3.井下发生透水事故时，如果独头上山下部的唯一出口已被淹没，堵塞无法撤退时，可在独头工作面躲避，以免受涌水伤害。 ( ) 4.综采放顶

2、煤适用条件是不易自燃，厚度大于3m的缓斜厚煤层。 ( ) 5.带式输送机的制动器检修质量标准，要求盘式制动器装配后，制动盘与闸块的接触面积不得小于60%。 ( ) 6.伸缩带式输送机的安装质量，要求输送机架中心线直线度，在10m长度上的直线度公差值不大于2mm。 ( ) 7.液压支架结构件的检修质量标准规定：推移框架杆的直线度不得超过5%。 ( ) 8.液压支架胶管的完好标准规定：接头可靠，可用铁丝代替U形销。 ( ) 9.液压支架立柱，千斤顶完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。 ( ) 10.液压支架立柱，千斤顶完好标准规定：局部轻微锈斑面积不大于

3、50cm2。 ( ) 11.能使油和水形成稳定的乳化液的物质称乳化油。 ( ) 12.能与水“自动”形成水包油型乳化液的“油”称为乳化剂。 ( ) 13.液压泵站仪表的完好标准是：动作灵敏可靠，压力表指示准确，每年校验一次。 ( ) 14.液力偶合器能量转换的过程是：电动机的机械能泵轮机械能涡轮机械能。 ( ) 15.轮式破碎机刀齿磨损每周应检查一次，检查刀齿的磨损应用卡尺进行。 ( ) 16.单轨输送吊车，安装导轨时，平均在每2节直轨中，至少有一节带安装座的导轨。 ( ) 17.单轨输送吊车，安装导轨时，相邻两节曲轨之间，在垂直方向的偏斜不超过7。 ( ) 18.刮板输送机用减速器温升试验规

4、定：减速器在额定负载下，连续运转3h，温度不大于50。 ( ) 19.中部槽的铺设安装时，铺设封底溜槽时，每隔2块应铺设1块有活动窗口的溜槽。 ( ) 20.中双刮板链铺设安装时，刮板的方向应使大弧形面朝向运动方向。 ( ) 21.边双刮板链铺设安装时，刮板的方向应使短腿朝向刮板链运行方向。 ( ) 22.中单刮板链铺设安装时，立环焊口应背离溜槽中板。 ( ) 23.采煤机周检内容规定，牵引部制动器磨擦片需更换时，必须成组更换。 ( ) 24.采煤机在工作面安装后，对试运转进行验收的要求是，空运转1020min，无问题即可。 ( ) 25.在工作面安装采煤机时，悬挂牵引滑轮的支柱应倾斜，滑轮挂

5、在下部时，支柱向后倾斜。 ( ) 26.在工作面安装采煤机时，悬挂牵引滑轮的支柱应倾斜，滑轮挂在上部时，支柱向前倾斜。 ( ) 27.采煤机检修后牵引部温升试验中，液压油池油温达到热平衡时，温升不大于75。 ( ) 28.骨架防尘圈与缸帽为过渡配合，结合较松。 ( ) 29.鼓形密封圈可双向密封。 ( ) 30.山形密封尖顶的作用是减小接触面积，以减小接触压力。 ( ) 31.Y形密封圈有显著的自紧作用。 ( ) 32.液压马达输出功率的计算公式是P=(PQ)/61.2。 ( ) 33.液压马达输出扭矩的计算公式是M=(Pq)/2。 ( ) 34.标准圆柱齿轮的齿顶间隙等于0.25倍的模数。

6、( ) 35.外啮合标准直齿圆柱齿轮其分度圆直径等于模数与圆周率之积。 ( ) 36.分度圆就是形成渐开线的圆。 ( ) 37.一般齿轮传动要求同时接触的轮齿对数大于1.2。 ( ) 38.渐开线齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数相等。 ( ) 39.渐开线上各点的压力角都相等。 ( ) 40.圆跳动公差值，不应大于该要素的形状和位置未注公差的综合值。 ( ) 41.自身的尺寸公差不能控制直线度和平面度误差。 ( ) 42.当尺寸公差若没有要求遵守包容原则时，尺寸公差可以控制其相应要素的圆柱度和轴线直线度误差。 ( ) 43.公差框格一般都标注在图形里面，并靠近被测部位。 ( ) 44.位置公差

7、是对单一要素的要求。 ( ) 45.形状公差是对关联要素的要求。 ( ) 46.形状误差是指被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。 ( ) 47.形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。 ( ) 48.在各种机床上用切削的方法改变工件的形状、尺寸大小，直接获得加工精度的过程称机械加工工艺过程。 ( ) 49.为了便于分析切削力对工件、刀具和机床的影响，通常把切削力分解为二个分力。 ( ) 50.金属切削中，作用于切削深度方向的分力叫轴向力。 ( ) 51.金属切削中，主切削力，占总切削力的90%左右。 ( ) 52.工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称切削用量。 ( )

8、 53.切削加工过程中，工件上正被切削减的表面叫已加工表面。 ( ) 54.读装配图首先要读主视图。 ( ) 55.由装配图拆画零件图时，可照搬装配图中对该零件的表达方法。 ( ) 56.装配图中，零件的某些较小工艺结构，可以省略不画。 ( ) 57.装配图中，同一零件在不同视图中，剖面线的方向可不一致。 ( ) 58.单个蜗轮，在与蜗轮轴线成垂直方向的视图中，只画出齿顶圆和齿根圆。 ( ) 59.两个相互啮合的圆柱齿轮，在垂直于齿轮轴线方向的视图中，啮合区的齿顶圆均用细点划线绘制。 ( ) 60.单个圆柱齿轮，在垂直于齿轮轴线方向的视图上分度圆用细实线绘制。 ( ) 二、选择题（请将正确答案

9、的代号填入括号内，每题0分，共0分） 1.煤矿安全规程规定：采煤工作面，必须经常保持( )以上安全出口。 A两个以上 B四个以上 C六个以上 D八个以上 2.在矿尘中，从能否参与爆炸的角度考虑，煤粒的粒径小于( )的叫煤尘。 A5mm B3mm C2mm D1mm 3.瓦斯不溶于水，比空气( )。 A重 B轻 C有味 D有色 4.煤矿安全规程规定：采区回风巷风流中瓦斯浓度超过( )时必须停止机电设备运行撤出人员。 A1% B3% C5% D7% 5.双伸缩立柱( )的作用是闭锁活柱下腔液体，使之不能回流到小缸体的下腔。 A底阀 B安全阀 C液控阀 D节流阀 6.液压支架检修质量标准规定：侧护板

10、侧面与上平面的垂直度不得超过( )%。 A1 B2 C3 D4 7.3MG200，MG300型等采煤机截煤部采用( )保护。 A安全销剪切 B磨擦片离合 C弹簧 D安全阀 8.采煤机滚筒上，刀形载齿刀杆的材料为( )。 A20MnVB B35CrNiMo C35Si2MnV D45号钢 9.采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的( )。 A波频率 B载波机 C操作按钮 D信号线 10.齿轮链式起重机由链子、链轮( )齿轮装置和上下吊钩等四个主要部分组成。 A行星 B内 C钭 D圆 11.液力偶合器的缺点之一是：对电动机的传动效率降低了( )。 A2%3% B

11、3%4% C4%5% D5%6% 12.配套单电动机功率为( )KW的刮板输送机，为重型刮板输送机。 A132200 B150250 C100200 D5090 13.采煤工作面工程质量顶板管理标准规定：机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200毫米，综采不大于( )毫米。 A300 B400 C500 D600 14.倾角在( )以下的煤层为缓倾斜煤层。 A20 B25 C30 D35 15.岩石的抗压强度为岩石的( )。 A物理性质 B化学性质 C力学性质 D稳定性质 16.伪顶，位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层，其厚度一般在( )m以上。 A0.1 B0.2 C0.3 D0.5 17.煤矿

12、安全规程规定：工作面倾角在( )以上时，应采用无链牵引采煤机。 A7 B9 C12 D15 18.煤矿安全规程对工作面刮板输送机的信号装置规定：发出信号点的间距，不得超过( )m。 A15 B30 C20 D25 19.当液力偶合器内压力达到( )MPa时，爆破片破裂。 A0.70.2 B10.2 C1.40.2 D2.10.2 20.液力偶合器易熔合金熔化温度为( )C。 A1005 B1155 C1205 D1255 21.当煤层倾角大于10时，为了防止液压支架下滑，工作面的伪斜角度大体为煤层倾角的( )左右为宜。 A1/2 B1/4 C1/6 D1/8 22.电动机日常维护中要求，电动机

13、运转超过( )h，应做一次定期检查。 A1000 B2000 C3000 D5000 23.YSB-110型电动机，S的含义是( )。 A输送机用 B转载机用 C采煤机用 D泵站用 24.综采维修钳工在易积聚瓦斯地点工作时，只有当瓦斯浓度不超过( )时，才能进行设备维修。 A1.5% B1% C0.5% D0.1% 25.煤矿安全规程规定：采掘工作面的空气温度不得超过( )C。 A20 B26 C30 D35 26.煤矿安全规程规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低 于( )。 A20% B30% C40% D50% 27.煤矿安全规程规定：煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风

14、时风速不低于( )m/s。 A4 B3 C2 D1 28.带式输送机的清扫器检修质量标准，要求清扫器橡胶刮板的高度不得小于( )。 A10mm B20mm C30mm D40mm 29.伸缩带式输送机的安装质量要求滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于( )。 A1/1000 B1/100 C1/10 D1/5 30.800S型阻燃输送带的撕裂力大于等于( )。 A800N B1000N C1180N D1540N 31.液压支架阀完好标准规定：安全阀关闭压力不小于( )。 A3PH B2PH C0.85PH D0.5PH 32.液压支架阀的完好标准规定：安全阀开启压力不小于0.9PH，不大于(

15、 )。 A3PH B2PH C1.5PH D1.1PH 33.液压支架架体完好标准规定：推拉杆弯曲每米不超过( )。 A10mm；B20mm C30mm D40mm 34.液压支架架体完好标准规定：侧护板变形不超过( )。 A10mm；B20mm C30mm D40mm 35.乳化液可分为两大类一类是油包水型，一类是( )。 A水包油型 B水型 C油型 D混合型 36.使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度，不得低于( )。 A7% B5% C3% D1% 37.国产乳化油规定的配制浓度为( )。 A7% B5% C3% D1% 38.轮式破碎机刀齿，检查时把样板放到刀头上，如果缝隙大于( )则

16、更换刀头。 A4mm B3mm C2mm D1mm 39.单轨输送吊车，安装导轨时，两节相邻导轨在水平方向最大允许斜( )。 A7 B5 C3 D2 40.单轨输送吊车，安装导轨时，两节相邻导轨在垂直方向最大允许偏斜( )。 A7 B9 C12 D15 41.刮板输送机用减速器噪声试验规定，大于160kW减速器，最大噪声值不超过( )。 A70dB B80dB C92dB D100dB 42.直弯刮板输送机，刮板间距为432mm，即( )环。 A4个 B5个 C8个 D10个 43.中单刮板链铺设安装U型螺栓必须拧紧，对2692mm中单链紧固力矩为( )。 A100Nm B200Nm C400

17、Nm D500Nm 44.采煤机检修后调高系统试验中，将摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于( )。 A25mm B40mm C45mm D50mm 45.采煤机检修后牵引部温升试验中，各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于( )。 A120 B100 C90 D75 46.采煤机千斤顶检修质量标准规定：千斤顶的活塞杆的直线度误差不得大于( )。 A1% B1 C2 D2% 47.采煤机千斤顶检修质量标准规定：立柱活塞杆的直线度误差不得大于( )。 A1% B1 C10% D10 48.采煤机千斤顶检修质量标准规定：缸体非配合表面撞伤面积不得大于( )。 A2cm2 B3cm2

18、 C4cm2 D5cm2 49.O形密封圈，用于动密封时，工作介质压力超过( )时，在承压面设挡圈。 A30MPa B20MPa C10MPa D5MPa 50.O形密封圈，用于静密封时，工作介质压力超过( )时，应在承压面设挡圈。 A10MPa B15MPa C20MPa D35MPa 51.计算齿轮泵实际流量的公式是( )。 AQ=2nzmB BQ=2nzm2B10-3 CQ=2nzm2B10+3 DQ=2nzm2B 52.计算齿轮泵理论排量的公式是( )。 Aqt=2zm2B Bqt=2zmB Cqt=zmB Dqt=zm2B 53.圆锥体的斜角计算公式为( )。 Atg2=(D-d)/

19、2L Btg=(D-d)/2L Ctg2=(D-d)/L Dtg=(D-d)/L 54.圆锥体的两条母线之间的夹角称( )。 A锥角 B斜角 C锥度 D斜度 55.径向圆跳动可以控制被测要素的( )误差。 A圆柱度 B线轮廓度 C面轮廓度 D圆度 56.圆度的未注公差值，应( )相应的尺寸公差值。 A大于 B小于 C等于 D远大于 57.对于要求遵守包容原则的平行要素，其平行度误差可由( )尺寸公差控制。 A形状 B实际 C测量 D定位 58.形状公差中 表示( )。 A平行度 B平面度 C面轮廓度 D对称度 59.形状公差中/o/表示( )。 A圆柱度 B圆度 C圆跳动 D全跳动 60.位置

20、公差中 表示( )。 A对称度 B平行度 C直线度 D垂直度 61.位置公差中 表示( )。 A圆度 B位置度 C同轴度 D面轮廓度 62.位置公差中/表示( )。 A直线度 B平面度 C平行度 D对称度 63.刃磨錾子时，必须使切削刃( )砂轮水平中心线。 A下倾 B低于 C高于 D垂直 64.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持( )毫米以内。 A10 B8 C5 D3 65.硬质合金特点是具有高的耐热性，切削温度达( )时硬度无明显下降。 A1000 B2200 C2500 D3000 66.如果切削时不加冷却润滑液，大部分切削热由( )传出。 A切屑 B刀具 C工件 D周围介质 67.

21、金属切削中( )对切削力影响最大。 A工件材料 B切削深度 C进给量 D切削速度 68.金属切削工具切削时，切屑流出的表面叫( )。 A主后刀面 B副后刀面 C前刀面 D切削平面 69.切削加工时，主运动只有( )个，且消耗功率最大。 A4 B3 C2 D1 70.将切屑切下所必须的基本运动叫，( )。 A主运动 B进给运动 C走刀运动 D直线运动 71.一般零件展开图的画法中，平行线法适用于棱柱体和( )的展开。 A圆锥体 B平面锥体 C梯形体 D圆柱体 72.金属结构图中，铆钉连接的表示方法是，在平行于铆钉轴线的视图中，采用细实线表示铆钉的轴线，其余符号均为( )。 A点划线 B虚线 C粗

22、实线 D折线 73.金属结构图中，螺栓连接的表示方法是，在垂直于螺栓轴线的视图中，螺栓的符号用粗实线绘制，在中心处有一( )。 A十字线 B圆圈 C圆点 D六边形 74.金属结构图中，孔的表示方法是，在垂直于孔轴线的视图中，孔的符号用( )绘制，中心处不得有圆点。 A粗实线 B细实线 C点划线 D虚线 75.焊接图中，如果需要绘制焊缝时，可用栅线表示不可见焊缝，栅线用细实线绘制并与焊缝( )。 A平行 B垂直 C倾斜45 D倾斜60 76.焊接图中，如果需要绘制焊缝时，可用( )表示可见焊缝。 A粗实线 B细实线 C虚线 D点划线 77.锻件图中，锻件的外形用( )绘制。 A细实线 B粗实线

23、C细点划线 D粗点划线 78.读零件图一般步骤是一看标题栏，二看视图，三看尺寸标注，四看( )。 A图纸大小 B绘图人姓名 C技术要求 D图纸编号 79.一张完整的零件图包括：一组图形，完整的尺寸，必要的技术要求，( )。 A图纸名称 B零件材料 C图纸比例 D填写完整的标题栏 三、计算题（每题0分，共0分） 1.已知某一采煤机主油泵柱塞直径为25mm，柱塞数为7，柱塞分布圆直径为70mm，斜盘最大倾角为25，当转速为2000r/min时，试求其最大理论流量。 2.已知一标准齿轮齿数为32，齿顶圆直径为68mm，试求该齿轮的模数。 3.一变速器齿轮为标准直齿圆柱齿轮，模数是5.5mm，齿数是2

24、0，试计算齿厚是多少毫米？ JYPage4.有一圆锥孔其锥度为1:16，圆锥体长48mm，圆锥小径为18mm，求其斜度。 四、简答题（每题0分，共0分） 1.伸缩带式输送机负荷运转试验要求？ 2.液压支架用鼓形密封圈产生窜液的原因是什么？ 3.按其结构不同液压泵可分为几种？ 4.什么是装配体的测绘？ 五、绘图题（每题0分，共0分） 1.画出两位三通组合片式操纵阀结构示意图。 2.根据轴测图，徒手画出组合体的三视图。 3.根据两视图，补画所缺的第三视图。 4.根据轴测图，徒手画出组合体的三视图。 六、论述题（每题0分，共0分） 1.试述液压支架阀类检修质量标准的内容？ 2.试述刮板输送机刮板的检

25、修与完好标准？ 3.试述SIRUS-400型采煤机结构特点？ 4.试述MXG-475型采煤机结构特点？ 的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。 一、采煤机的检查 对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 （一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及

26、防爆电气设备的连接与紧固情况。 （4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。 （5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 （6）补充、更换短缺、损坏的截齿。 （7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 （8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。 （9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。 （10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动

27、器性能是否良好，动作是否可靠。 （11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。 （二）日检 （1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 （2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。 （3） 检查处理各渗漏部位。 （4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。 （5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。 （6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。 （7）检查电动机与各传动部位温

28、度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。 （三） 周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h （1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 （2） 检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 （3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。 （4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。 （5）检查过滤器，必要时清洗更换。 （6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。 （7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （8）检

29、查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。 （四）月检 月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。 （1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。 （2）处理漏油，取油样检查化验。 （3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。 （五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。 （1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。 （2）严格执行对采煤机的有关规定。 （3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 （4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。 （5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部

30、机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。 （6） 检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。 （7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。 （8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。 （

31、9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 （10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 二、采煤机的完好标准 煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。 （一）机体的完好标准 （1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。 （2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 （3）仪表齐全、灵敏准确。 （4） 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 （二）牵引部的完好标准 （1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。 （2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。 （3）牵引链轮与牵引链传动

32、灵活，无咬链现象。 （4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。 （5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。 （6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。 （7）液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。 （三）截割部的完好标准 （1） 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 （2） 离合器动作灵活可靠。 （3）摇壁升降灵活，不自动下降。 （4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。 （四）截割滚筒的完好标准 （1）滚筒无裂纹或开焊。 （2） 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 （3） 螺旋叶片磨

33、损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。 （4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。 （5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 （五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。 （2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 （六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。 （七）底托架、破碎机

34、的完好标准 （1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。 （2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。 （3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （4） 破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。 三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容 （1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。 （2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。 （3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。 （4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。14 / 1414 / 14