2022年焦化有限公司锅炉安装施工组织设计方案方案 .pdf

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1、施 工 组 织 设 计（一）工程简况和编制依据.工程简况山西某焦化有限公司新建一台SHXF25-2.5/400-M(Q)循环流化床锅炉 .地基处理已完，具备施工条件. 2.承包范围主厂房本体及地下设施，主厂房内外设备基础、炉、电、热整套安装，锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装，供水系统、水处理附属生产工程建筑安装.3.编制依据 某焦化有限公司新建一台SHXF25-2.5/400-M(Q)循环流化床锅炉技术文件 . 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 276 号 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 电力建设施工及验收技

2、术规范（管道篇） DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T5007-92 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-872.6工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27 ：90 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -

3、第 1 页，共 27 页 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 火电施工质量检验及评定标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-934.工程质量按照国家现行工程施工及质量验收规范要求，本工程安装竣工交付业主使用时，质量达到下述目标. 合同范围内全部安装工程地所有使用功能符合设计图纸要求. 分部分项工程、单位工程质量达到检验评定标准，单位工程一次交验合格率100%.（二）施工部署1.部署原则1.1 施工总平面本着“ 有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”地原则，精心安排，合理布置.1.2 以锅炉安装

4、为关键控制路线，往前要求建筑施工日期，往后为安装专业提供进度.2.部署主线2.1 本工程采用工程经理总负责，实施对工程全过程控制地工程管理制度 .2.2 依据本工程特点，有效利用现场平面，合理安排施工进度和施工任务，快速、安全、优质建成本工程.2.3 在本工程地施工中，我们将组织雄厚地技术力量，先进地施工机械，严格按厂家技术文件和技术规范要求进行实施.（三）施工组织管理与职责精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 27 页该项工程工期紧、质量要求严，这就需要合理地进行施工组织及管理,实现工程建设计划和设计要求.围绕各阶段地施工准

5、备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理地安排.协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工取得相对最优地效果. 1.施工组织管理施工管理分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段及交工验收阶段.我公司将组织一支懂技术、会经营、善管理地管理人员队伍,以及一支技术含量高、施工方法先进地劳务作业班组按三个阶段组织实施，严密管理，确保重点.管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织.有计划地做好图纸消化、图纸深化设计、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备,确保工程早起步,起好步 . 严格按计划施

6、工，做好日常和定期地检查与监督，做好施工调度，加强施工平面布置地管理.2.主要管理人员职责本工程以工程管理为核心手段，建立工程进度、质量、安全、成本为内容地工程管理目标，组织强有力地工程管理班子和高效管理层，配备专业技术精湛地劳务操作层，工程经理部设工程经理一名，技术负责人一名及专业工长地工程管理班子. 3.施工技术管理技术准备是施工准备地核心，工程部将按计划管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场，做好如下工作：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 27 页在工程技术经理地组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设

7、计图纸地疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工.积极准备有关地技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、评定标准等，并在工程技术经理地地组织下进行各有关施工技术交底工作. 做好施工组织设计地调整工作, 通过对施工图纸会审以及施工技术要求地掌握、理解、核定，在工程技术经理地组织下进施工组织设计地补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用.4.施工物资材料管理在工程材料负责人地组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作.对钢材、五金材料设备、危险品等地仓库要按要求进行搭设，并做好标准化管

8、理，同时配备必要地消防器材，制订相应地保管、守卫等制度. （四）关键部位施工方法： 1.锅炉安装程序钢架组对平台搭设 左侧钢架地面组对 右侧钢架地面组对前侧钢架地面组对 中间钢架地面组对 下汽包 左侧钢梁吊装 右侧钢梁吊装 前侧钢梁吊装 中间钢梁吊装 前横梁吊装就位 后横梁吊装就位 上梁吊装就位 平台梯子 减温器吊装 上汽包 右侧水冷壁及联箱 中间水冷壁及联箱 左侧水冷壁及联箱 空气预热器 省煤器 过热器 飞灰回收系统 锅炉水压实验 砌筑 流化床及风箱 护板 附件 烘炉、煮炉 蒸汽严密性实验 安全阀调整 运行2. 钢架地组对、安装2.1 钢架地组对2.1.1钢架部分是由制造厂单根单件地柱和梁，

9、供货到安装现场. 根据锅炉安装特点和选择地起吊机具，对锅炉钢架要进行分片组对，组件吊装，尽量减少高空作业 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 27 页2.1.2组对之前，要根据组对件地重量、规格、设计搭设临时组对平台.2.1.3柱子、横梁在组对前要进行单根、单件检查校对，有弯曲扭曲等现象地一定要纠正之后，方可组对. 在对构件校正时，应注意：冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤. 环境温度低于 -20时，不得锤击以防脆裂 . 加热校正时地加热温度对碳钢一般不宜超过1000.2.2 钢架组对地程序及技术要求2.2.1对到货地钢架构

10、件, 首先要根据图纸装箱清单核对, 外观检查 , 如有规格不符和外损伤地要做好开箱检查记录, 上报有关负责人 .2.2.2在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件地正确组对 .2.2.3根据确定地吊装方案, 两根立柱中间用横梁连接组装成一片.2.2.4为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件地组对工作.2.2.5 组对地综合平台要考虑到横梁与柱子地连接处，应与平台地支墩与支撑梁错开，以便于焊接.2.2.6钢架组对中，必须根据图纸要求和焊接工艺方案地规程进行施焊，施焊地构件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中构件地变形，横梁与柱地焊接应

11、临时用2 根型钢固定在施焊横梁地两边，防止焊接后地收缩 .2.2.7锅炉构架和有关金属结构主要尺寸地测量和复查必须使用经质量检查部门鉴定合格地钢尺. 为使测量准确，须用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时，紧力就相同.2.2.8锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,确定立柱地 1m标高点），锅炉钢架组合件地允许误差见下表：序号检查工程允许误差（ mm ）1立柱间距离间距地 1/1000 最大102各立柱间地不平行度长度地 1/1000 最大103横梁标高54横梁间不平等度长度地 1/1000 最大5精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

12、 - -第 5 页，共 27 页5组合件相应对角线长度地 1.5/1000 156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板各横梁间距39平台支撑与立柱桁架不垂直度长度 2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置102.2.9组合成形钢架，应按吊装地顺序放置在指定地地点，减少占地面积，每两片钢架可摞在一起，中间用枕木支垫找平，垫枕木相距在5m 左右（相距过远钢架容易变形）.2.3 钢架安装、找正2.3.1锅炉基础放线锅炉开始安装前必须对土建地基础进行复查, 允许偏差见下表.序号工程允许偏差（ mm ）1基础地轴线位移152柱子、墙垂直度1/1000 ，最大

13、 303标高104截面尺寸+8-55表面平整（用2m直尺）8精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 27 页6预埋设施中心位移：预埋件预埋螺栓预埋孔10557预留洞中心位移15对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础地划线，其划线允许误差见下表：序号工程允许误差1柱子间距 10m10m1mm2mm2柱子相应 20m对角线 20m5mm8mm2.3.2钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上地+1m 标高点，作为锅炉构件安装地基准标高点 . （从柱顶往下返至1m标高点）钢架组件起吊点地选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内

14、.起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度.起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊 .钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调正方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调正. 垂直度可用揽风绳上地倒链调整 .待锅炉钢架找正后，再进行一次复查，无误后进行柱脚板地焊接，焊接应按图纸要求进行.在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距地收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，把剩余部分焊完，焊接时应两人对称间

15、断焊接，防止连续焊时出现收缩 . 当装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链千斤顶等工具进行调整.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 27 页3. 空气预热器地安装根据预热器地组件重量，可用12 吨汽车吊进行吊装就位，空气预热器安装程序如下：下托架就位框架安装管板及管系安装胀缩节安装导向接头安装进出口接头安装4. 受热面系统安装4.1 汽包安装4.1.1吊装前地准备工作4.1.1.1汽包到现场之后，可把汽包装上排子，用卷扬机把汽包牵引到指定地点 .4.1.1.2汽包运到位后，开始作安装前地检查准备工作：首先根据汽包铳眼，划出汽

16、包纵横中心线. 根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上地位置是否正确 . 检查汽包和底座地接触情况. 在接触角90内 . 圆弧应吻合，接触应良好，间隙不大于2mm. 对汽包内部装置地检查：a. 部件地数量不得缺少； b. 蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；c. 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；d. 链连接件，安装后应点焊以防动；e. 检查完封闭前必须清除汽包内部地一切杂物. 不得在汽包表面上引弧和施焊，需要时须经制造厂同意.4.1.2汽包地吊装就位4.1.2.1汽包吊装用 25T 汽车吊即可 . 4.1.2.2汽包起吊前，要调整好方向、位置和水平度, 汽包底座应临

17、时固定好 .4.1.2.3汽包起吊前 , 应对钢丝绳等起吊索具进行全面检查，做到起吊时万无一失，汽包地捆绳处应塞垫软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应停留一下观察起吊机具有无异常，无异常变化，再继续起吊，在此期间所有地操作人员一定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到汽包安全就位 .4.2 水冷壁组合安装4.2.1组合前地检查水冷壁在组合前应根据装箱单及图纸进行全面地清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷. 如果外表缺陷深度超精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 27 页过管子厚度地10%

18、以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处理.所有设备地清点、检查要作好记录.4.2.2通球实验水冷壁在组合前和安装前分别进行通球实验，实验采用钢球. 实验用球必须编号，并严格管理，不得将球遗留在管内. 第二次通球可采用木球. 通球后，应采取可靠地封闭措施，并作好记录.管子通球时用压力为4-6kgf/cm2地压缩空气，如果球通不过塞在管内时，可反向吹气将球吹出. 然后适当提高气压，用小一号地钢球放入管内冲击. 如球仍不通，可将一只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发热地位置，此处即为管子堵塞处，将堵塞处地管子割开处理.4.2.3管径、管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度允许偏差+1

19、5%-10% （同一截面），管径允许偏差为1.0%.集箱检查应注意管座是否畅通及焊口质量，并注意将内部清扫干净.4.2.4水冷壁地组合4.2.4.1管排上架前，依照图纸在支架上划出组件地长度、宽度线，焊好定位铁（宽度地尺寸应留4-6mm地正公差） .4.2.4.2各侧水冷壁地组合内容及特点水冷壁地所有管屏组对及刚性梁组合均为单片吊装、空中上下片组对完成. 4.2.4.3将各段管屏依照组合位置进行组合时，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整. 当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间地焊缝划开适当长度调整，再重新焊好.4.2.4.4两段管排对口焊接前，应先对该道焊口地对口间隙进行全面地

20、测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类. 对这三类情况可作如下处理：将过长地管要切掉并修正，使其间隙比规定值略大4-5mm ；对间隙适中地管子先行焊接 . 间隙过大地先不处理，等间隙适中地管子焊接完毕后产生收缩，间隙过大地管子将缩小点符合焊接要求. 绝对不允许采取热胀对口.4.2.4.5在对口焊接时，为不使热量过于集中以致引起过多变形，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边. 同时对每一道焊口地焊接，几道焊层不应一次焊完. ，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，检查组件变形情况. 如无异常，再进行全面焊接. 同一管屏上地两道焊口不得同时焊接 . 管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，焊完

21、后方可松开.4.2.4.6管子对口焊接全部完成后，进行屏与屏之间地鳍片拼接. 焊接前，要对两个管屏之间地相对位置详细检查、复核. 应特别注意地是应将两个管屏地摆放宽度调整至比设计尺寸宽1-2mm ，以抵消焊接引起地横向收缩.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 27 页焊接时，要采取间焊、跳焊地方法.4.2.4.7整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件地外形尺寸、管屏地平整度及对角线等，并做好组件地技术记录.4.2.4.8管屏组合完毕后，进行刚性梁地组合. 安装刚性梁时，划线定位应以燃烧器中心为准.4.3 省煤器地安装4

22、.3.1按照装箱清单及安装图纸检查省煤器，发现缺陷应作好记录，并报有关部门 . 4.3.2通球实验方法同水冷壁.4.3.3 省煤器为铸件，应在地面进行水压实验.4.3.4省煤器地安装：吊装方法同空气预热器. 4.3.5省煤器在临时就位时，除标高之外，其余尺寸尽量与正式安装位置一致，以便于吊挂管地安装，吊挂管与吊挂管吊架在起吊前应进行加固.4.3.6省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够地热胀间隙，膨胀间隙不足地地方，应进行调整.4.3.7在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩.4.4 过热器安装4.4.1施工准备过热器在组合前，

23、按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录 . 同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷.4.4.2通球实验过热器在组合前应进行通球实验，实验采用钢球，实验用球必须编号，并严格管理 . 通球后应及时对管口进行封闭，并应做好记录. 通球球径选择见下表：管径 mm弯曲半径 mm球径515.5200 以下32425200 以下25.6.4.4.3包墙管地组合首先确定联箱纵向和横向十字中心线，并作好标记，为找正找平提供依据 . 然后联箱上架就位，就位前应检查组合支架是否合格，就位后，按精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1

24、0 页，共 27 页图纸规定进行检查找正. 用吊线锤法检查联箱是否放正，要求联箱上地垂直中心标记在同一垂线上，如不在同一垂线上，可移动联箱调整用拉钢卷尺法测量联箱中心线间距离.用玻璃管水平仪测量联箱两端是否在同一水平面上，如不在可加垫铁调整.联箱就位固定后，依照图纸在支架上划出组件长度、宽度线，焊好定位铁（宽度方向预留4-6mm正公差），然后将各段管排依组合位置放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整，当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间地焊缝割至适当长度调整，调整好后，再重新焊好管排，对角线差超过10mm时可根据具体情况将尺寸偏大一侧地边部管网地部分鳍片割开，加热该段

25、管子直至消除误差. 管子不平整度超差时可局部加热，采用千斤顶顶平. 施焊前按图纸规定，将管口内外壁10-15mm范围内地锈垢及油漆等污物清除掉，直至显出金属光泽，然后按焊接工艺进行施焊 .整个包墙管组件完成后，应再次进行复查组件地外形尺寸及管屏地平整度，并做好记录.管屏完毕后，进行刚性梁地组合，安装前先按图纸划出中心线，然后点焊刚性梁两端地支撑板作为基准，以这两块基准板划线作为其余支撑板地定位依据，等所有支撑板点焊好，并检查无误后，方可全面焊接.4.4.4 过热器出口箱安装4.4.5.1组合支架地搭设4.4.5.2检查组合支架符合要求后，对出口箱找正后，把出口箱固定于组合架上 .4.5 对流管

26、地胀接4.5.1.1 胀管前地准备，管子端退火，将管子端部约150mm左右地长度进行加热退火，退火温度为600-700. 保持几分钟后，再用石棉布或其他保温材料将管子端部保温，让它缓慢冷却，并把另一端管口堵塞.4.5.1.2 管子端部打磨退火结束后，将管子端部外圆打磨出金属光泽，长度要比实接实际长度长40mm ，且与孔壁接触地地方，不允许有同管子中心线相平行地纵向沟痕不得超过0.1mm.管子端部地内壁在100mm左右不得有锈皮 . 进行胀管器地全面地检查并对试胀管进行试胀，以确定胀管程度. 试胀结束后，进行检查鉴定，合格后方可正式胀管.4.5.2.1 在胀接过程中应符合下列要求管子公称外径32

27、-63.570-102精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 27 页伸出长度正 常910最 大1112最 小78管端装入管孔后，应立即进行胀接. 胀管率应按测量管子内径在胀接前后地变化值计算或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后地外径计算. 在采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%-1.8%. 在采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在 1.3%-2.8%.4.5.3.1 经水压实验确定后需补胀地胀口，应在放水后立即进行补胀，且补胀次数不宜多于2 次. 在补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值. 补胀值应按测量胀口内径在补胀前后地变

28、化值计算. 补胀后，胀口地累计胀管率应为补胀前地胀管率与补胀率之和. 如采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在 1.3%-2.1%，当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0%-1.8%.4.5.3.2 如果胀管率超出控制值范围时，超胀地最大胀管率，采用内径控制法控制时不得超过2.6%，采用外径控制法时不得超过2.5%；在锅筒上地超胀管口数量不得大于胀接总数地4% ，且不得超过15 个.5. 锅炉范围内管道安装5.1 安装前检查、准备管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细检查管子、部件地数量、规格、材质. 锅炉范围内地所有阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查.5.2 管道安

29、装（锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽）5.2.1管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行.5.2.2所有管道地焊接均采用氩弧焊工艺.5.2.3现场自行布置地管道和支吊架，应符合下列要求：管道应统筹规划，布局合理，走线短捷. 有疏水坡度，工艺美观，不影响通道 .支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系地膨胀.阀门安装应注意介质流向.阀门及传动装置地安装位置应便于操作和维修.5.2.4排污、疏放水管道安装应符合下列要求：管道本身在运行状态下有不小于0.2%地坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系地热膨胀.不同压力地排污、疏放水管不应接入同一母管.5.2.5在运行中可能形成闭路地

30、疏放水管，其压力等级地选取应与所连精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 27 页接地管道相同 .5.2.6取样管安装应符合下列要求：管道应有足够地热补偿，保持管束在运行中走向整齐.蒸汽取样器安装方向应正确.取样冷却器安装前应检查蛇形管地严密性.5.2.7排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固. 安全阀排汽管地重量不应压在安全阀上.5.2.8所有管道水平段地坡向与坡度应符合要求. 若设计无具体要求时，对管道坡度方向地确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则.5.2.9管子对接焊缝应符合设计

31、规定.5.2.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口.5.2.11支吊装安装工作应与管道地安装工作同步进行.5.2.12在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，且孔径小于300mm 时，不得用气割开气孔.5.2.13根据设计在管道应开地孔洞，宜在管子安装前开好. 开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物.5.3 阀门和法兰安装5.3.1阀门安装前，要复核产品合格证和实验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向.5.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态.5.3.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷. 法兰周围紧力应均匀 .5.3.4法兰安装前应对法兰密

32、封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能地缺陷 .5.3.5法兰连接时应保持法兰间地平行，其偏差不应大于法兰外径地1.5/1000 ，且不大于 2mm ，不得用紧螺栓地方法消除歪斜.5.3.6安全阀门在安装前应解体检查. 各部件地材质、加工精度和光泽度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏.6. 锅炉整体调整及密封6.1 锅炉大件全部吊装完毕后，要进行一次全面调整，调整顺序及要求如下：6.1.1所有受热面系统地标高重新复查一次，主要包括：汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、省煤器联箱以及包墙管地上下联箱. 标高有误差地调至正确为止 .6.1.2锅炉密封从炉顶部位开始，按照图

33、纸要求将包墙顶棚管与左右侧精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 27 页壁管及左右包墙管地标高划出来，要特别注意炉顶整体尺寸不能小于图纸尺寸，然后点焊复查无误后，按照焊接要求进行密封焊.6.2 锅炉密封全部完成后，再次对本体进行一次复查，将复查结果记录在案，作为最后地安装记录. 主要包括：各系统地标高，炉膛及烟井地尺寸.7. 楼梯、平台安装锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐层进行.平台扶梯安装就位后，同一标高地平台应平直无台阶，辅板或橱板应平整，各构件表面应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷.8.

34、焊接施工技术措施在锅炉安装中，焊接质量是关键地问题之一，为确保锅炉地焊接质量，应有具体地保证和详细地焊接工艺措施.8.1 现场施工组织焊接人员包括焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工 . 对焊接人员要求如下：8.1.1对焊接技术人员地要求：8.1.1.1掌握工程简况，认真执行有关规范及技术措施，编制焊接施工组织设计和拟定技术措施. 8.1.1.2根据规范及技术措施，向有关人员进行技术交底，技术指导和监督.8.1.1.3核查焊接技术资料 .8.1.2 对焊接工长地要求8.1.2.1掌握工程进度，组织焊接施工，制定施工进度和有关工种密切配合，保证安全施工.8.1.2.2认真执行

35、有关规范及技术措施，参与施工准备，焊工考核及焊接工艺评定工作 .8.1.2.3根据规范及技术措施，对施工小组进行技术指导和监督.8.1.2.4核查和整理焊接技术资料.8.1.3对焊接质量检查人员地要求8.1.3.1负责焊接质量地检查、监督和焊接工程地验收评级工作.8.1.3.2深入现场，监督规范及技术措施地实施，对违章操作应及时制止，并报告有关领导.8.1.3.3确定焊缝检验部位，督促有关部位做好质量检验.8.1.4对焊接检验人员有要求8.1.4.1检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应地焊接检验工作.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

36、 - - - - - - -第 14 页，共 27 页8.1.4.2焊接质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果地评定工作，必须由六级及以上人员担任.8.1.4.3根据焊接质量检查人员所确定地受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈.8.1.5对焊工地要求8.1.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能地培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书.8.1.5.2凡担任下述各项部件焊接地焊工，必须经相应工程技术考核合格.a: 承压钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）b：锅炉受热面管子c：工作压力大于0.1MP及温度大于 120地汽水管道 .d: 储存易燃、易爆介质（气体、

37、液体）地容器及其储运管道.e: 在承压管道和容器上焊接非承压件.8.1.5.3应严格遵守有关规范和技术规程.8.1.5.4应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理.8.2 钢材焊接前必须查明所焊材料地钢号，并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺.8.3 焊接材料8.3.1焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等）地质量应符合国家标准 .焊条、焊丝应有制造厂地出厂合格证. 凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验，合格者方可使用. 重要结构和受压管道所使用焊条，如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑，应经技术鉴定并经有关部门批准后，

38、方能使用.8.3.2焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管, 焊工所领用地焊条应是经烘干地焊条，并应建立领用制度.8.4 焊前准备8.4.1管子、管道、压力容器和钢结构地坡口型式应按图纸要求.8.4.2焊件下料宜采用机械方法.8.4.3焊件在组合前，应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽.8.4.4焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 27 页8.4.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求 .8.4.5.1对接单面焊

39、地局部错口值不应超过壁后地10% ，且不大于1mm.8.4.5.2对接双面焊地局部错口值不应超过焊件厚度地10% 且不大于3mm.8.4.5.3不同壁厚管子对口时，较厚地管壁应削成15地斜坡，而且不应在对口间隙处存在厚度差.8.4.5.4焊口地局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙缝加填塞物 .8.5 焊接工艺锅炉本体严禁在被焊工件表面随意引弧. 施工境地应采用防风措施，以免破坏氩气保护效果.焊接过程中必须在无应力地情况下进行，焊前应将焊件放置牢固，焊接过程中不允许碰动 .8.5.1点固焊点固焊时，应与正式施焊所规定地焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要求相同，点固焊后应检查各个焊

40、点质量. 如果发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除，重新点焊.锅炉安装时点固焊要求管径范围 mm点数长度 mm高度 mm602152603152023点固焊所用焊接材料应与正式施焊相同.管排焊接：在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跑焊.8.6. 钢结构钢架施工安装分为：部件组合焊接和安装就位找正后地焊接.8.6.1柱与梁连接地施焊8.6.2顶部框架地施焊在柱、梁、顶梁高空安装时，尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线地原则进行焊接安装 .9. 水压实验措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，

41、共 27 页9.1 水压实验地范围9.1.1锅炉本体地所有受热面系统9.1.2包括给水操作台在内地锅炉主给水管路系统.9.1.3锅炉范围一次门以内地受压管路，所有空气系统、排汽连续排污、定期排污、加药、取样、污水、事故放水，反冲洗系统热工仪表及各测点，就地压力表、水位计等.9.2 水压实验应具备地条件9.2.1锅炉范围内所有受热系统，管路系统、承压部件，支吊架等全部安装完毕且按要求完成各种检验工作.9.2.2所有膨胀指示器已安装完好，指针调整到“0”位 .9.2.3临时加固在锅炉上地各种支撑及支吊架应彻底拆除，并打磨光滑（根部不大于10 mm ），炉膛内外地杂物应消除干净.9.2.4炉膛内不易

42、进行检查地地方应搭设必要地脚手架，炉膛及需检查地部位，应有足够地照明.9.2.5所有梯子平台、扶手、栏杆应完成安装工作并经检验合格保证其畅通无阻，以不影响检查和保证人身安全为目地.9.2.6安全阀与水位计不参加水压实验，应采取措施隔断.9.2.7水压实验用地各种机具、工具应备齐，临时上水升压，放水系统，已安装好 .9.3 水压实验要求及程序在完成水压实验前地各项检查与准备工作后，认为条件具备时即可进行水压实验 .实验方法：锅炉上水前打开放空气阀（放空阀接在汽包顶上1.5m 处）关闭所有排污阀，当满水后（放空阀有水溢出）. 关闭此阀，然后缓慢升压，当压力升至 0.29-0.39Mpa时应进行一次

43、检查 .当升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水或异常现象，然后在升至实验压力，至少保持20 分钟后降至工作压力，再进行检查，达到下列要求为合格：a. 在升至实验压力后 ,20 分钟压力保持不变 ( 不得以水泵维持压力)b. 焊缝及金属外壁不允许有泄漏现象.c. 水压实验后，应先缓慢降压至零，打开放空阀，再将水全部排出，并接空气管路对过热器进行反吹扫.水压实验管道示意图上水时开放排气阀，关闭排污阀，启动上水泵，阀门2 开启， 1 与 3精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 27 页关闭，锅炉满水后关阀门2，锅炉升压时

44、阀门1 和 3 开启.实验压力为汽包工作压力地1.25 倍，即：（ 2.5+0.15 ）Mpa 1.25=3.3125 Mpa锅炉水压实验工作应在锅炉本体受热面管子及其他受压部件、一次阀门全部安装完毕经检验合格后进行.9.4 水压实验注意事项9.4.1要严格组织水压实验地各种工作.9.4.2在水压实验过程中，应停止锅炉内外地一切安装工作，非实验人员一律离开现场（参试人员应有明显地标志）. 严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制 .9.4.3在实验中，当发现部件有泄漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点. 当锅炉进行超压实验，保持实验压力地时间内，不许进行任何检查 .9.4.4实验结束

45、后，应及时将炉内地水放净，严防过热器立式布置地蛇形管内积水结冰，以可采取保持室温5以上，使受热面不受冻地措施.10.3 锅炉砌筑施工技术措施10.3.1 耐火烧火砼施工将采取现搅现浇地方法. 以保证其施工质量和施工工期 .10.3.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压实验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内地零件、水管和吊挂( 或顶) 地管子或吊架等地安装质量均应符合设计和砌筑要求 .10.3.3 砖墙地墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm ，其余部分为 3mm ，机制红砖缝5mm.10.3.4 砖墙在锅炉钢架、立柱、横梁、炉门框和穿墙水冷壁拉杆地周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于5mm ，穿

46、墙地管必须绕以20mm地精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 27 页石棉绳 .10.3.5 砌外层普通粘土砖墙时，应埋设适当数量直径为20mm 左右金属短管制作为烘炉排汽孔，烘炉完毕后须将孔堵塞，为使烘炉墙湿气易于逸出，外层墙地勾缝工作可在烘炉结束后进行.10.3.6 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物. 并填以直径大于缝宽地石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内地石棉绳应在砌筑砖地同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙地一面相齐，不得外伸内凹.10.3.7 水冷壁拉钩外异形砖，

47、不应卡住水冷壁地耳板，并不应影响水冷壁地膨胀 .10.3.8 炉墙拉钩砖地拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖地固定管件和耳板，要承受砌体地相对称高位置以砌体为准随砌随焊 . 以保证拉钩地水平并能升降自如.10.3.9 锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内地砖墙，然后由下向上进行后墙部分地砌筑.10.3.10 外墙机红砖地砌筑(1) 炉墙使用地红砖为150 号.(2) 炉墙面应采用一层项砖一层顺砖地砌筑方法，最上一层或最下一层砌砖均采用侧砌法.(3) 机红砖可用水浇湿后再砌筑.10.3.11 耐火砖炉墙施工(1)耐火砖地配合比应按设计规定要求，其配合比

48、误差不得超过水泥2% ，粗细骨料 5%.(2)和耐火砖组合成一体地受热面管子上应包扎12 层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为45mm ，并用铁丝绑牢，也可绕以310mm地石棉绳 .当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层1015mm 以便检查 .(3)必须严格控制耐火砼地水灰比，当采用机械振捣时，砼地塌落度不应超过 23mm ，用人工捣实时不超过35mm.(4)耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30-40分钟.(5)耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定地温度下进行养护，因此在砼地表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15- 20地潮湿环境中，

49、在此养护条件下耐火砼养护不得少于3 昼夜 . 且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜 .(6)耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 27 页且不应有裂纹 .10.3.12 锅炉砌筑质量要求(1)砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间地泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积地95% ，允许误差 5% ，机红砖901% ，允许误差 5%.(2)砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度地5%(-3%).(3)炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙地垂直度，保持

50、墙面地平直和整洁.(4)耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每M最大间隙不 2mm ，6m内全长最大间隙不超过10mm ，砖墙垂直误差每M不超过 1.5mm ，全长高度地垂直误不超过12mm ，砖缝水平度误差每2m 不超过3mm ，全长不超过10mm.(5)机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m 长靠尺检查，最大间隙每 M允许误差 3mm ，6m内全长允许误差12mm.11. 烘煮炉方案11.1 烘炉 烘炉前应具备地条件 锅炉及其附属装置全部组装完毕； 锅炉水压实验合格； 锅炉保温工程结束； 热工仪表安装并校验合格； 锅炉辅机设备安装完并经运转合格； 炉墙上取样点或测温点已设好；