2022年乙醇水连续精馏塔的设计 .pdf

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1、环境工程系化工原理课程设计- 1 - 乙醇水连续精馏塔的设计目的：通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料， 自行确定设计方案， 进行设计计算， 并绘制设备条件图、编写设计说明书。在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇20% 的乙醇水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于 94% ，塔底釜液中含乙醇不高于4% （均为质量分数）。已知参数：（1）设计任务进料乙醇 X = 20 % （质量分数，下同）生产能力 Q = 80 t/d 塔顶产品组成 94 % 塔底产品

2、组成 0.1 % （2）操作条件操作压强：常压精馏塔塔顶压强： Z = 4 KPa 进料热状态：泡点进料回流比：自定待测冷却水： 20 加热蒸汽：低压蒸汽， 0.2 MPa 单板压强： 0.7 全塔效率： ET = 52 % 建厂地址：天津地区塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏设计内容：（1） 设计方案的确定及流程说明（2） 塔的工艺计算（3） 塔和塔板主要工艺尺寸的计算（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）（4） 设计结果概要或设计一览表（5） 精馏塔工艺条件图（6） 对本设计的评论或有关问题的分析讨论精选学习资料 - - - - - -

3、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 2 - 目录一、精馏流程的确定 . 3 二、课程设计报告内容 . 3 1. 塔的物料计算 . 3 1.1 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数. 3 1.2 平均摩尔质量 . 3 1.3 物料衡算 . 3 2. 塔板数的确定 . 4 2.1 理论塔板数的求取 . 4 2.2 全塔效率 . 6 2.3 实际塔板数 . 6 3. 塔点工艺条件及物性数据计算 . 6 3.1 操作压强 . 6 3.2 温度 . 6 3.3 平均摩尔质量 . 7 3.4 平均密度 . 7 3.5 液体表面张力 .

4、9 3.6 液体黏度 . 9 4. 精馏段气液负荷计算 . 10 5. 塔和塔板主要工艺尺寸计算 . 11 5.1 塔径 . 11 5.2 溢流装置 . 12 5.3 塔板布置 . 15 5.4 筛孔数与开孔率 . 15 5.5 塔的有效高度（精馏段） . 16 5.6 塔高计算 . 16 6. 筛板的流体力学验算 . 16 6.1 气体通过筛板压强降相当的液柱高度. 16 6.2 雾沫夹带量的验算 . 18 6.3 漏液的验算 . 18 6.4 液泛验算 . 18 7. 塔板负荷性能图 . 19 7.1 雾沫夹带线（1） . 19 7.2 液泛线（ 2） . 20 7.3 液相负荷上限线（3

5、） . 21 7.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） . 21 7.5 液相负荷下限线（5） . 22 8. 筛板塔的工艺设计计算结果总表 . 23 9. 精馏塔的附属设备及接管尺寸 . 24 三、设计小结 . 25 四、主要参考文献 . 25 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 3 - 一、精馏流程的确定乙醇水混合液经原料预热器加热至泡点后，送入精馏塔。 塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷凝后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽

6、。二、课程设计报告内容1. 塔的物料计算1.1 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数089. 018/8046/2046/20Fx86.018/646/9446/94Dx0004.018/9 .9946/1.046/1.0Wx1.2 平均摩尔质量kmolkgMF/49.2018)089.01(46089.0kmolkgMD/08.4218)86.01 (4686.0kmolkgMW/01.1818)0004.01 (460004.01.3 物料衡算总物料衡算3.333324/80000WF轻组分物料衡算3.33332.0001.094.0WD联立二式得：hkgF/5.15728hkgD/3 .3

7、333精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 4 - hkgW/2.12395各物料数值为：hkmolF/62.76749.20/5 .15728hkmolD/21.7908.42/3.3333hkmolW/24.68801.18/2.123952. 塔板数的确定2.1 理论塔板数 NT的求取乙醇水属于理想物系，可采用M.T.图解法求 NT。2.1.1 根据乙醇水的气液平衡数据如下表液相中乙醇的摩尔分数气相中乙醇的摩尔分数液相中乙醇的摩尔分数气相中乙醇的摩尔分数0.0 0.0 0.25 0.

8、551 0.10 0.11 0.30 0.575 0.02 0.175 0.4 0.614 0.04 0.273 0.5 0.657 0.06 0.34 0.6 0.698 0.08 0.392 0.7 0.755 0.1 0.43 0.8 0.82 0.14 0.482 0.894 0.894 0.18 0.513 0.95 0.942 0.2 0.525 1.0 1.0 表 1：乙醇水气液平衡数据2.1.2 求最小回流比 Rmin及操作回流比 R。因泡点进料，在 图 1 中对角线上自点 e（0.09 ，0.09）作垂线即为进料线（ q 线） ，该线与平衡线的交点坐标为yq = 0.41 ，

9、xq = 0.09 ，此时最小回流比为：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 5 - 41.109. 041.041. 086.0minqqqDxyxxR由于此时乙醇水系统的平衡曲线有下凹部分，求最小回流比自a 点（xD，xD）作平衡线的切线 aq 并延长与 y 轴相交于 c 点，截距为 0.28，即07.228.028.086.028.028.0minDxR当最小回流比为时，比还要小很多，已出现恒浓区，需要无穷多块塔板才能达到g 点。所以对具有下凹部分平衡曲线点物系求Rmin时，不能以平

10、衡数据（ yq，xq）代入。图 1 M.T.图解法求 NT取操作回流比14.407.222minRR2.1.3 求理论塔板数 NT精馏段方程 ：167.0805.0114.486.0114.414.411xRxxRRyD如图所示按照 M.T.图解法作图可知：NT=21（包括再沸器），其中精馏段 17 层xFxDxW0.0890.00040.86yq0.20.40.60.80.20.40.60.81.01.00.41C0.28xDxD,()0.167精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 6

11、- 提馏段 4 层（包括再沸器）第 18 层为进料板。2.2 全塔效率 ET 根据已知条件， ET = 52 % 2.3 实际塔板数 N 精馏段层精337.3252.017N提馏段层提87 .752.04N3. 塔点工艺条件及物性数据计算 3.1 操作压强 Pm塔顶压强kPaPD3.1053 .1014取每层压强降kPa6.0P，则进料板压强kPa1.1256 .0333.105PF精馏段平均操作压强：kPa2 .11521.1253 .105PM3.2 温度 tm根据操作压强，有BBAAxPxPP00纯组分的饱和蒸汽压P0和温度 t 的关系可用安托尼（ Antoine ）方程表示，即CtBA

12、p0lgA B C CH3CH2OH 8.04496 1554.3 222.65 H2O (60 150) 7.96681 1668.21 228 H2O (0 60) 8.10765 1750.286 235 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 7 - 注：式中 P为 mmHg，t 为， 1mmHg=0.133kpa 表 2：安托尼公式相关系数组分数据：塔顶 xA=0.86 xB=0.14 P=105.3kPa 进料 xA=0.035 xB=0.965 P=125.1kPa 试差法计算

13、，导入Excel 可得：塔顶 tD = 81.47 进料 tF = 104.88 此时精馏段平均温度18.93288.10447.81精mt3.3 平均摩尔质量 Mm塔顶86.01yxD852.01x08.4218)86.01 (4686.0VDmM80.4118)85.01(4685.0LDmM进料板25.0Fy035.0FxkmolkgMVFm/2518)25.01 (4625.0kmolkgMLFm/89.1818)035.01(46035.0则精馏段平均摩尔质量：kmolMVm/kg54.3322508.42)(精kmolMLm/kg99.29289.1808.41)(精3.4 平均密

14、度 m3.4.1 液相密度 Lm由式LBBLAALm1（为质量分数）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 8 - 温度/ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 乙醇密度/kg/m3795 785 777 765 755 746 735 730 716 703 水密度/kg/m3998.2 995.7 992.2 988.1 983.2 977.8 971.8 965.3 958.4 951.0 表 3 乙醇与水的密度已知：LB/1BLAALm（为质量分数）根据表

15、3 的密度值，当塔顶温度为81.47 ，由拉格朗日插值法可知：7358047.817467358090乙3/kg4 .733m乙8.9718047.818 .9713 .9658090水3/kg8.970m水8.97006.04.73394.01LmD3745.2kg/mLmD进料板，由加料板液相组成035.0Ax，进料板温度 104.88时085.018)035.01(46035.046035.0A71610088.104716703100110乙3/kg7.709m乙4.95810088.1044.9580.951100110水3/kg8.954m水8 .954085.017.709085

16、.01LmF3/8.927mkgLmF故精馏段平均液相密度：3(/6 .8368.9273.74521mkgLm）（精）3.4.2 气相密度mV3(/30.1)1 .27318.93(314.854.338.117mkgRTMPVmmVm精）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 9 - 3.5 液体表面张力m温度/ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 表面张力 /103N/m 乙醇22.3 21.2 20.4 19.8 18.8 18 17.15 16.2 15

17、.5 14.4 水72.6 71.2 69.6 67.7 66.2 64.3 62.6 60.7 58.8 56.9 表 4 乙醇水的表面张力与温度的关系在塔顶处，温度为81.47 ，此时乙醇：15.178047.8115.172 .168090乙mmN /01.17乙水：7 .608047.816 .627 .608090乙mmN /42.60水在进料处，温度为104.88，此时乙醇：5.1510088.1045.154 .14100110乙mmN /96.14乙水：8.5810088.1048.589.56100110水mmN /87.57水niiimx1mmNm/08.2342.6086

18、.0101.1786.0(）（顶）mmNm/37.5687.57035.0196.14035.0(）（进）则精馏段平均表面张力为：mmNm/73.39237.5608.23(精）3.6 液体黏度Lm液体的黏度可根据式BATA1lg对于乙醇，其中64.686A，88.300B精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 10 - 温度 T黏度mPa s 对于水，可根据水的物性参数表知温度/ 70 80 90 100 110 黏度/ 105Pa s 40.61 35.65 31.65 28.38 25

19、.89 表 5 水的黏度与温度的关系塔顶：88.30064.68647.8115.27364.686lg1BATAmmPa480.0乙65.358047.8165.3565.318090水s0.351mPasPa1006.355水进料：88.30064.68688.10415.27364.686lg1BATAmmPa342.0乙38.2810088.10438.2889.25100110水s0.272mPasPa1016.275水niiiLmx1smPaL462.0351.086.01480.086.0(）（顶）smPaL274.0272.0035.01342.0035.0(）（进）则精馏段平

20、均液相黏度为：smPaLm368.02274.0462.0(精）4. 精馏段气液负荷计算hkmolDRV/14.40721.79) 114.4() 1(精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 11 - smVMVVmVmS/92. 230.1360054.3314.40736003(精）精）hkmolRDL/93.32721.7914.4smLMLLmLmS/0033. 06 .836360034.3093.32736003(精）精）hmLLSh/88.1136000033.0360035

21、. 塔和塔板主要工艺尺寸计算5.1 塔径 D参考表 6，初选板间距m0.40TH, 取板上液层高度mhL06.0塔径 HT/m 0.3 0.5 0.5 0.8 0.8 1.6 1.6 2.4 2.4 4.0 板间距 HT/m 200300 250350 300450 350600 400600 表 6 板间距与塔径的关系mhHTT34.006.040.00029.0)30. 16.836)(92.20033. 0()(2121VLSSVL精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 12 - 图

22、 2 Smith 关系图由072.020C0826. 0)2073.39(072.0)20(2 .02. 020CCsmCuVVL/094.230.130.16.8360826. 0max取安全系数为 0.70，则smuu/466.1094.27 .070.0max故muVDS593.1466.114.392.244( 满足 0.81.6 的范围 ) 按标准，塔径圆整为m6 .1, 则空塔气速为s/m453.114.36.192.24DV422S实一般的，在塔径超过1m时，应按照 200mm 增值定塔径。故取 D = 1.8 m 5.2 溢流装置采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘及平形溢流堰，

23、不设进口堰。各项计算如下。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 13 - （a）U型流 （b）单溢流 （c）双溢流（d）阶梯式双溢流图 3 溢流装置图图 4 塔板的结构参数5.2.1 溢流堰长wl取堰长wl为 0.7D，即mlw26.18.17.05.2.2 出口堰高whOWLwhhh由7.08.1/26.1/ DlWmlLWh67.626.188.115. 25. 2精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 25 页环境

24、工程系化工原理课程设计- 14 - 图 5 液流收缩系数计算图查液流收缩系数计算图 可知 E1 mlLEhWhOW0127.0)26.188.11(100084. 2)(100084.23232故mhW0473.00127.006.05.2.3 降液管的宽度 Wd与降液管的面积 Af由7 .0/ DlW查图弓形降液管的宽度与面积，得0.145/ DWd09.0/TfAA故mDWd261.08.1145.0145.0222229.08. 1414.309. 0409.0mDAf则液体在降液管中停留的时间以检验降液管面积，即sLHASTf75.270033.04 .0229.0因为此值大于 5s，

25、可保证足够的停留时间， 使溢流液中夹带的气泡得以分离。图 6 弓形降液管的宽度与面积5.2.4 降液管底隙高度Oh精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 15 - 取液体通过降液管底隙的流速smu/10.00mulLhWSO026.010.026.10033.005.3 塔板布置（1）取边缘区宽度mWC065.0，mWS075.0（2）开孔区面积mWWDxSd564.0075.0261.028.12mWDRc835.0065.028.1221222122273.1835.0564.0sin

26、835.018014.3564.0835.0564.02sin1802mRxRxRxAa 5.4 筛孔数n与开孔率图 7 筛孔的正三角形排列取筛孔的孔径mmd50，正三角形排列，一般碳钢的板厚mm3若0.3/0dt，孔中心距mmt0.150 .50. 3此时，筛板数为孔890473.1)15101158()101158(2323aAtn精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 16 - 开孔区的开孔率为%1 .10%1003907.0%100AA2a0（在 5%15%之间）每层塔板上的开孔面

27、积A0为20175.073.1101.0mAAa气体通过筛孔的气速smAVuS/68.16175.092.2005.5 塔的有效高度 Z（精馏段）mZ8.124 .0)133( 5.6 塔高计算略6. 筛板的流体力学验算6.1 气体通过筛板压强降相当的液柱高度phhhhhlcp6.1.1 干板压强降相当的液柱高度ch由67.13/5/0d，查图干筛孔的流量系数，84.00C图 8 干筛孔的流量系数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 17 - mCuhLVc0312.06.83630.1

28、84.068.16051.0)()(051.022006.1.2 气流穿过板上液层压强降相当的液柱高度lhsmAAVufTSa/26.1229. 08.114.325. 092.2244. 130.126.1VaauF查表充气系数0与aF的关系，62.00图 9 充气系数0与aF的关系mhhhhOWWLl0372.006.062.0006.1.3 克服液体表面张力压强降相当的液柱高度hmgdhL00387. 0005.081.96 .8361073.394430故mhhhhlcp072. 000387.00372.00312.0单板压强降kPaPaghPLpp7.09.59081.96.836

29、072.0（设计允许值）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 18 - 6.2 雾沫夹带量Ve的验算气液气液kg/kg1 .0kg/025.006.05 .24.026.11073.39107. 5107. 52. 3362. 36kghHuefTaV故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。6.3 漏液的验算mhhCuVLLOW15.930. 16 .83600387.006. 013.00056.084. 04.413. 00056.04. 40筛板的稳定性系数）（5.182.115.96

30、8.160OWuuK故在设计负荷下不会产生过量漏液。6.4 液泛验算为防止降液管液泛的发生，应使用降液管中清液层高度WTdhHHdLpdhhhHmhlLhOWSd00155.0026.026.10033.0153.0153.022mHd134.000155.006.0072.0取5. 0，则224.00473.04 .05 .0WThH故WTdhHH，在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项流体力学验算，可认为精馏段塔径及各工艺尺寸是合适的。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 19

31、 - 7. 塔板负荷性能图7.1 雾沫夹带线（ 1）2 .36107.5fTaVhHue其中SSfTSaVVAAVu432. 0229.08. 114.325.02（ a）32336001084. 25 .25.2WSWOWWflLEhhhh取近似值0. 1E，mhW047.0，mlW26.1故32323430.1118.026. 136001084. 2047.05.2SSfLLh（ b）取雾沫夹带极限值气液 kg/1.0 kgeV，已知m/N1073.393，mHT4.0将（a） 、 （b）式代入，可得：2.33236430. 1547.24. 0432.01073.39107 .51 .

32、0SSLV整理得3261.2505.5SSLV（1）在操作范围内，任取几个LS值，依（ 1）式算出相应的 VS值列于下表中。smLS/34106 .03105.13100 .33105 .4smVS/35.01 4.71 4.52 4.35 依表中数据在 VS LS图中做出雾沫夹带线（ 1）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 20 - 7.2 液泛线（ 2）联立式可知dOWWpWThhhhhH近似取0.1E，mlW26.132332326. 136001084.236001084.2S

33、WSOWLlLEh故325718.0SOWLh由于hhhhlcp222002000037.06.83630.1175.084.0051.0051.0051.0SSLVSLVcVVACVCuh32320354.0029.05718.0047.062.0SSOWWlLLhhhmh00387.0因此，此时可知322322354.00037.0033.000387.0354.0029.00037.0SSSSpLVLVh22206.142026.026.1153.0153.0SSWSdLLhlLh由于mHT4 .0，mhW047.0，5. 0，联立上式可知：2323226.1425718.0047.03

34、54.00037.0033.0047.04.05 .0SSSSLLLV整理得下式2322385402 .25078.38SSSLLV（2）在操作范围内取若干LS值，依式（ 2）计算 VS值，列于下表之中，依表中数据做出液泛线（ 2） 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 21 - smLS/34106 .03105.13100 .33105.4smVS/36.20 5.95 5.76 5.58 7.3 液相负荷上限线（ 3）取液体在降液管中停留时间为4s，由式smAHLfTS/0183

35、.05229.04.03max,（ 3）液相负荷上限线（ 3）在 VSLS坐标图上为与气体流量VS无关的垂直线。7.4 漏液线（气相负荷下限线） （4）由325718.0047.0SOWWLLhhhOSOWAVumin,代入漏液点气速式：VLLOOWhhCu/13. 00056.043. 430.1/6 .83600387.05718.0047.013.00056.084. 04.4320min,SSLAV其中，已得出20175.0mA，代入并整理得：32min,0743. 000784.041.16SsLV（4）此即气相负荷下限关系式，在操作范围内任取n 个 LS值，依式（ 4）计算相应的V

36、S值，列于下表中，依附表中的数据作气相负荷下限线（4） 。smLS/34106 .03105.13100 .33105.4smVS/31.46 1.54 1.59 1.63 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 22 - 7.5 液相负荷下限线（ 5）取平堰、堰上液层高度mhW006.0作为液相负荷下限条件，取1E，则32min,3600100084. 2WSOWlLEh32min,26.13600100084. 2006.0SL整理上式得smLS/1007.133min,（5）以此值在

37、 VSLS坐标图上作线（ 5）即为液相负荷下限线。将以上 5 条线标绘于图中，即为精馏段负荷性能图。5 条线包围的区域为精馏段塔板操作区， P 点为操作点， OP线为操作线。 OP线与线（ 1）的交点相应气相负荷为max,sV，OP线与气相负荷下限线（ 4）的交点相应的气相负荷为min, sV可知本设计塔板上限由雾沫夹带控制，下限由漏液控制。精馏段的操作弹性83. 252.130.4min,max,SSVV图 10 精馏段负荷性能图(1)(2)(5)(3)(4)51015202468PVVs,maxs,minL 10 / （m /s ）S33V / （m /s ）S3精选学习资料 - - -

38、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 23 - 8. 筛板塔的工艺设计计算结果总表项目符号单位计算数据精馏段提馏段各段平均压强PmkPa 115.2 略各段平均温度tm93.18 平均流量气相Vs m3/s2.92 液相Lsm3/s0.0033 实际塔板数N 块33 板间距HTm 0.40 塔的有效高度Z m 12.8 塔径D m 1.8 空塔气速u m/s 2.094 塔板液流形式单流型溢流装量溢流管形式弓形堰长lWm 1.26 堰高hWm 0.047 溢流堰宽度Wdm 0.261 管底与受液盘距离hOm 0.

39、026 板上清夜层高度hLm 0.06 孔径domm 5 孔间距t mm 15 孔数n 个8904 开孔面积0A0.18 筛孔气速uom/s 16.68 塔板压强降PpkPa 0.59 液体在降液管中停留时间s 27.75 降液管内清夜层高度Hdm 0.134 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 24 - 雾沫夹带eVkg 液/kg 气0.025 负荷上限雾沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷Vs,maxm3/s4.30 气相最小负荷Vs,minm3/s1.52 操作弹性2.83 9

40、. 精馏塔的附属设备及接管尺寸选用列管式原料预热器，强制循环式列管全凝器，列管式塔顶及塔底产品冷凝器，热虹吸式再沸器精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 25 页环境工程系化工原理课程设计- 25 - 三、设计小结经过两周的化工原理课程设计，受益颇多。课程设计是一个我们自我学习， 自我检测的过程， 在设计的过程中， 学会自己查阅资料，运用图书馆，网络等可以运用的资源来收集所需的资料，所以，这次的课程设计，是自我完善的良好过程。在这次设计当中， 不论是谁都付出了相当多的努力， 同学之间相互研究问题， 讨论问题，仔细思考，以寻求

41、问题的答案，这期间，我们同心协力，把互帮互助，团队合作发挥到最大值，同学之间相互帮助，耐心帮助有问题不懂的同学，正是这种互帮互助的精神，才使得我们的设计都非常顺利。本次，我的设计题目是乙醇和水的连续精馏，这使得我对课本中有关蒸馏的章节有了更加深入的了解和学习，对于蒸馏方面问题的把握也更加准确。当然，在次过程中，我亦发现了我存在的需都问题，譬如，对概念的把握有些迷糊等，幸而通过设计巩固了所学的知识。此外，通过设计，让我更加明白了理论联系实际的重要性，无论理论知识学得再好，不能设计出方案也是不行的，但是，反言之，一味追求实际，而忽略理论知识的重要性也是万万不可的，总之，只有把理论和实际相结合，才能

42、设计出优秀的方案。当然，我的设计并不完善，还有待改进，望老师予以帮助。总之，这次设计总体来说应该是自我提高的很好的过程，而我，也认真的体会了这个过程。相信在以后的学习过程当中，会有很大的帮助。四、主要参考文献1、 化工设备设计全书塔设备 。路秀林，王者相。化学工业出版社，2004 2、 化工原理。陈迁乔，王娟，曲虹霞，马卫华。国防工业出版社，2007 3、 化工传递与单元操作课程设计 。贾绍义，柴诚敬。天津大学出版社，2002 4、 化工设计。王静康，黄璐。天津大学出版社，1986 5、 化工原理。谭天恩，麦本熙，丁惠华。化学工业出版社，1992 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 25 页