2022年灌浆自检报告 .pdf
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1、第1 页33 坝基帷幕及固结灌浆331 工程简介太阳山供水工程刘家沟水库大坝基础座落在二叠系和三叠系岩石上,岩石基础地质条件复杂,为减少大坝建成蓄水后的渗漏量,特在大坝轴线截水槽内进行固结帷幕灌浆。为保证灌浆参数的合理性和有效性,从2006 年 11月中旬开始在刘家沟水库截水槽轴线及附近先后进行了4 组灌浆试验。 2006 年 11 月中旬在坝轴线 0+660+96 段上游侧和截水槽上各布置了1 个试验区,由于种种原因,这 2 处的试验最后均宣告失败; 2007 年 1 月中旬在坝轴线和截水槽上又布置了灌浆孔的2 个试验区, 经过施工单位精心组织和施工,于 2007年 3 月初完成灌浆试验并提
2、交试验成果报告;2007 年 3 月 6 日,经过灌浆专家孙钊大师现场实地探勘、资料查看并与有关单位人员座谈后,向设计部门提出建议,设计部门根据大师意见对灌浆原设计图纸作了部分修改。3 号试验区帷幕灌浆试验设计孔深为9.5m,当终孔透水率大于设计透水率时,由业主、设计、监理和施工四方现场决定处理方案,灌浆参数见下表:段长第一段 2m 第二段 m 第三段 4m 第四段 5m 灌浆压力0.3MPa 0.5MPa MPa 4 号试验区帷幕灌浆试验设计孔深为19.0,灌浆参数见下表:段长第一段 2m 第二段 3m 第三段 4m 第四段 5m 第五段 5m 精选学习资料 - - - - - - - -
3、- 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页第2 页太阳山供水工程刘家沟水库帷幕灌浆轴线全长1087m桩号: 0-301+05;桩号:0+724.51+057段帷幕孔间距设计为。固结灌浆按上下游偏离帷幕轴线设计布置,孔间距均为桩号:0+546.80+571.2 和桩号:0+672.20+702.2 两段无固结灌浆,固结灌浆结束后, 在固结灌浆孔中插入22 锚筋以便加强帷幕灌浆接触段灌浆压力和减少漏冒串现象。完成固结帷幕灌浆工程量见下表:序号施工项目单位工程量备注1 坝基帷幕灌浆m 744 474 孔2 坝基固结灌浆m 826 孔3 检查孔m 62孔4 抬动变形观测孔孔3
4、0 5 锚筋根826 22 L3.6m332 施工方法3321 固结灌浆为保证主帷幕灌浆接触段灌浆质量,提高帷幕灌浆接触段灌浆压力,在主帷幕线两侧各布置一排孔距为、入岩的固结灌浆孔,单排分两序进行施工;先进行下游排施工, 后进行上游排施工; 灌浆浆液采用 11、0.60.51 水泥净浆进行灌注,灌浆压力为0.1MPa。固结单孔施工流程如下:测量放线钻机固定 造孔洗孔灌浆插入锚筋 人工捣实。 造孔为提高帷幕灌浆接触段灌浆压力和提高基础岩石质量,减少帷幕灌浆灌浆压力0.3MPa 0.5MPa MPa MPa 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -
5、第 2 页,共 17 页第3 页盖重抬动,保证帷幕灌浆质量,在帷幕轴线两侧的浅孔固结灌浆。 造孔设备选用 Y2-300 型和 XY-2PC 型地质回转钻机。根据岩石特性采用钻进效率较高的金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。 钻孔位置与设计位置的偏差未大于10cm,需变动孔位时,先征得设计同意,孔深与设计孔深相符,孔深偏差未大于20cm。 钻进过程中对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻进过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,采用先进行灌浓浆待凝再扫孔钻进的方法进行施工;钻进过场中,发现有集中漏水现象,先查明漏水部位、原因和漏水量,经处理后再进行钻进。 在施工区两侧做几个集水坑,对钻孔和冲洗孔及
6、灌浆所产生的污水集中沉淀,及时清理集水坑中所沉淀的污泥,对不能再利用的污泥等杂物做集中处理。 灌浆 原材料水泥:水泥采用青铜峡水泥厂生产的高抗硫42.5级P.HSR 42.5水泥;水:经检验合格的施工现场地下水、惠安堡生活饮用水。 制浆各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液在使用前过筛, 自制备至用完的时间未大于4h。寒冷季节施工对机房和灌浆管路做好防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度保持在540之间。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页第4 页 固结灌浆采用
7、孔口阻塞纯压式注浆法进行一次全孔灌浆;灌浆采用水灰比为 1(0.5)1 水泥净浆进行灌注;灌浆压力0.1MPa。 固结灌浆在规定的压力下, 灌浆孔段注入率不大于min 时,延续30min,结束灌浆。 在灌浆过程中,出现串、漏、冒现象,而无法正常结束时;灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,采用以下措施进行处理:封堵:采用木楔或其它材料对串、漏、冒部位进行封堵;低压:降低灌浆压力,直至压力为0;限流:限制注入率,注入率直至小于30L/min;限量:限制水泥灌注量,施工中按1000kg/m 进行控制。间歇灌浆:间歇一定时间后再进行灌浆操作。 锚筋安装1,并搅拌均匀;再把事先切割好的L=3.63.0m 长
8、的 22 钢筋插入孔内进行锚固,在水泥浆待凝期间不得随意对锚筋进行扰动。3322 帷幕灌浆帷幕单孔施工流程如下:测量放线钻机固定 造孔洗孔压水试验灌浆接触段灌浆、安装孔口管待凝后续按段长造孔、灌浆直至设计孔深 封孔。 测量放线由我局专业测量人员承担测量工作,并报监理工程师复核。 钻机固定安装钻机前,先在混凝土面上用电钻打插插筋,用来固定钻机;钻机必须安装平正稳固,防止因在钻进过程中因钻机震动或移动对钻孔质量产精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页第5 页生影响。 造孔 造孔设备帷幕灌浆采用 Y2-300 型、XY-2P
9、C 型地质回转钻机和100B 型潜孔钻机,钻架采用移动式钢制三脚架。 造孔要求 帷幕灌浆选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进; 帷幕灌浆钻孔位置与设计孔位偏差不得大于10cm;因特殊原因需变动设计孔位时,先征得设计同意; 实际孔深应符合设计孔深,与设计孔深偏差最大误差不得大于20cm; 帷幕灌浆孔应进行孔斜测量,发现偏斜超过要求应及时采取措施进行纠正,孔底的偏差值不得大于25cm。 对先导孔、检查孔有取芯要求的,严格控制钻进参数,以获得较高的岩芯采取率和岩芯获得率见检查孔情况统计表。 洗孔、压水 各灌浆孔段在灌浆前应进行钻孔冲洗,孔内沉积厚度不得超过 20cm。 各帷幕灌浆孔段在灌浆前宜采用压力水
10、进行裂隙冲洗,直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,当此压力大于1MPa,采用 1MPa。 帷幕灌浆孔先导孔、检查孔应自上而下分段进行压水试验,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页第6 页各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。压水试验在裂隙冲洗后进行,先导孔采用五点法压水,其余孔采用单点法压水。 压力流量的稳定标准:在稳定的压力下,每35min 测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1Lmin 时,本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。 压水
11、试验的成果表示:压水试验成果以透水率q 表示,单位为吕容Lu 。定义为:压水压力为1MPa 时,每米试段长度每分钟注入水量1L 时,称为 1Lu。假设压水压力小于1MPa时,采用自上而下分段灌浆法进行简易压水:简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的 80%,该值假设大于1MPa 时,采用 1MPa。压水20min,每5min 测读一次压力流量, 取最后的流量值作为计算流量,其成果仍以透水率表示。 灌浆灌浆全过程由三参数灌浆自动记录仪进行记录计量。 灌浆材料灌浆用水采用施工现场经检验合格的地下水、惠安堡生活饮用水;灌浆水泥采用青铜峡水泥厂生产的高抗硫水泥,标号为PO 42.
12、5级;不使用受潮结块的水泥,灌浆用水泥经抽检符合质量标准。 灌浆设备 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页第7 页 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5 倍的最大灌浆压力。 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的 1/43/4 之间。不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
13、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞球应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。 集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。 所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态。 制浆 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。 纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,不少于3min;使用高速搅拌机时,不少于30s。 浆液在使用前过筛,自制备至用完的时间未大于4h。 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在540之间。假设用热水制浆,水温不得超过40。 灌浆方法和
14、灌浆方式灌浆方法采用孔口封闭自上而下分段灌浆法;帷幕灌浆方式为孔内循环式灌浆。采用循环式灌浆射浆管距孔底不得大于50cm;灌浆管的外径与精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页第8 页钻孔孔径之差不宜大于20mm,假设用钻杆作为灌浆管, 采用平接头连接;灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管,回浆管宜有15L/min 以上的回浆量,以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。 帷幕灌浆段长及压力划分见下表6-1。帷幕灌浆段长及压力划分表段长第一段 2m 第二段 3m 第三段 5m 第四段 5m 第五段 5m 灌浆压力 孔口管镶铸孔口段进
15、行接触灌浆后最大 ,向孔内埋入不小于的89mm1水泥浆液后,扶正钢管停止灌浆待凝,孔口管在待凝期间防止扰动,必须镶铸牢固。 浆液变换 灌浆浆液浓度由稀到浓,逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5、3、2、1、0.8、0.6或 0.5等六个等级。开灌水灰比采用51;在洗孔或压水时,假设出现裂隙大量冒水现象,开灌水灰比采用31。 当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,未改变水灰比。 当某一比级浆液的注入量已到达300L 以上或灌注时间已达1h, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,改浓一级。 当注入率大于 30L/min 时,根据具体情况越级变浓。 灌浆过程中,灌
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