2022年混凝土路面工程专项施工专业技术方案 .pdf
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1、文山市 2014 年通村公路路面硬化工程TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路混凝土路面施工方案批准:审核:编制:年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 33 页目 录一、编制说明 2 1.1 编制依据 2 1.2 编制原则 2 1.3 编制范围 2 二、工程简况 2 三、施工安排 3 3.1 工期安排 3 3.2 人员安排 3 3.3 机械设备安排 3 四、施工工艺技术4 (一)技术参数 4 (二)工艺流程 5 (三)施工方法 5 五、施工安全保证措施13 (一)组织保障 13 (二)施工注意事项1
2、4 六、质量保证措施18 (一)管理制度保证措施18 (二)技术管理措施19 七、应急预案 25 (一)应急识别 25 (二)应急机构 26 (三)应急预案 29 (四)应急响应原则31 (五)预案管理与评审改进32 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页一、编制说明1.1 编制依据1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定;2、文山市 2014年通村公路路面硬化工程TC1 合同段施工图设计;3、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003) ;4、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87
3、) ;5、公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012 );6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版) ;7、混凝土质量控制标准GB 50164-2011;8、公路水泥混凝土路面施工施工技术细则(JTG/T F30-2014) ;9、我工程部编制的文山市2014年通村公路路面硬化工程TC1 合同段施工组织设计;10、现场踏勘及调查资料;11、我单位类似工程的施工经验及设备情况。1.2 编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期的要求,考虑冬雨季对施工产生的影响。路基各分部分
4、项工程以服从整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。5、本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和实验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,争创省优工程。
5、1.3 编制范围文山市 2014 年通村公路路面硬化工程TC1 合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路路基土石方工程施工。二、工程简况精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页文山市牛滚塘至白泥塘通村公路路面硬化工程(K0+000K6+120), 全长6.120 公里。文山市新街至垭口寨通村公路路面硬化工程(K0+000K10+882 ),全长10.882 公里。文山市垭口寨至那么果通村公路路面硬化工程(K0+000 K11+305 ),全长11.305 公里;文山市 2014 年通村公路路面硬化工程TC1
6、合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路,位于文山州文山市境内,路线全长28.307km。水泥混凝土 (C30 砼,弯拉强度4.0Mpa)路面板总量8677.6m3;钢筋总量18.7 吨。三、施工安排3.1 工期安排序号里程段落工程量 (m3) 计划施工时间作业队砼(m3) 钢筋(t) 1 新街垭口寨8677.6 18.7 2015.12.9 2016.2.2 砼 1 队3.2 人员安排序号职位单位数量备注1 工程经理名1 2 工程总工名1 3 工程副经理名1 4 工程部长名1 5 主管技术员名3 6 实验员名3 7 质检员名3 8 安全员名3 9 材料员名2 10 测量员名6
7、3.3 机械设备安排精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页四、施工工艺技术(一)技术参数1.1 、路面材料要求1.1.1 、材料能及时供应是施工进度的必要条件,本工程的材料供应在工程经理的直接管理下进行。1.1.2 、依据计划进度要求,现场管理人员预先准备提供材料计划,包括施工周转用材料计划和工程材料计划,制订出各种材料的具体进场日期和进场数量,由专职材料员或采购员联系进场。1.1.3 、所有进场材料由专人负责进场验收,禁止劣质材料进场,需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验,合格后方准使用。1.2
8、 路面混凝土要求1.2.1 本合同段路面混凝土采用文山东盛商品混凝土。1.2.2 混凝土强度等级 C30砼,弯拉强度 4.0Mpa。1.3 路面钢筋要求序号设备名称型号单位数量备注1 混 凝 土 整 平 机(优质振动梁 ) 9HP/4KW( 工作宽度 6m) 台1 2 混凝土抹光机DCMG-36B 功率:5.5HP(工作直径 96CM) 台1 3 平板振动器BP1.5 台2 4 汽油插入式振动器50 型台2 5 柴油刻纹机JJZ600(刀片直径:1516cm) 台2 6 路面切割机M332847 台2 7 潜水泵QY32 台3 8 混凝土搅拌运输车中联重科(ZLJ5315GJBH-F) 辆10
9、 9 混凝土试模150*150*150 套2 10 混凝土坍落度筒套1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 33 页1.3.1 本合同段路面钢筋采用昆明钢铁集团有限责任公司生产的钢筋。1.3.2本合同段路面钢筋 (HPB225 、HRB335全国已停产 ) 使用部位:纵向拉杆钢筋HRB400 C14;横向胀缝左右缩缝传力杆钢筋HPB235 A28;横向胀缝钢筋HPB235 A28 、 HPB235 A12 、 HPB235 A10 ; 横 向 胀 缝 角 隅 钢 筋HPB235 A14、HPB235 A8。(二)工艺流程测量
10、放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋( 拉杆和传力杆 ) 拌和混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平机械或人工抹平机械或人工抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放交通。(三)施工方法3.1 施工准备工作3.1.1 基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须符合规范要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。对半刚性基层,要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工。对加宽的部分,新旧部分的强度应一致。3.1.2 测量放样测量放样
11、是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。3.2 安设模板基层检验合格后,即可按照放线安设模板。模板采用 20 槽钢,长度36m ,接头处拼装配件连接,装拆简易。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚
12、”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度36M ,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 33 页模板就位后用“ T”型道钉嵌入基层进行固定,模板两侧用铁钎打入基层固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错
13、位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂,以便拆模。3.3 混凝土的拌和与运输3.3.1 、混凝土拌制根据本工程路面混凝土的工程量以及施工进度要求,混凝土采用文山东盛混凝土公司集中拌制的商品混凝土。3.3.2 、混凝土运输为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动下降),以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水份损失 ( 如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖) 和离析。混凝土拌和物采用砼输送车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后,尽快送至铺筑地点
14、进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中,还不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(oC)允许最长时间(h)施工气温(oC)允许最长时间(h)510 2 2030 1 1020 1.5 3050 0.75 为防止混凝土在长时间运输过程中出现离析、硬化现象,可在拌制过程中适当加入缓凝剂。3.4 混凝土捣固与成型3.4.1 、摊铺摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层
15、的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm 时,可一次摊铺。大于18cm 时,宜分两次滩铺,下层厚度宜为总厚度的3/5 。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值,根据实验确定,一般可取设计厚度的10% 左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使
16、灰浆捣出,以免发生蜂窝。3.4.2 、振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率 6000次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时,应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍, 其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm ,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后,混凝土振动梁对混凝土地面进行提浆、压实、整平。混凝土振动梁往返23 遍,使表面泛浆,赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀,前
17、进速度以1.2 1.5m/min 为宜。对不平之处,应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平,同一位置不宜少于15 秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。靠模板边缘处用插入式振动器振捣,以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝,振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,混凝土振动梁行进时,不允许中途停留。下班或不用时,要清洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆
18、。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持56MM 左右的砂浆层,以利密封和作用。设有路拱时,应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应从新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。3.4.3 、砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补,直到精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 33 页监理工程师满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼
19、强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。水泥混凝土面层实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1 弯拉强度(MPa )在合格标准之内按 JTG F80/1-2004 附录 C检查3 2 板 厚 度(mm )代表值-5 按 JTG F80/1-2004 附录 H检查每 200m每车道 2 处3 极值-10 3 平整度(mm )1.2 2.0 平整度仪 : 全线每车道连续检测每 100m计算、IRI 2 IRI (m/km )2.0 3.2 最大间隙 h(mm )5 3m直
20、尺:半幅车道板带每 200m2处10 尺4 抗 滑 构 造 深 度(mm )一般路段不小于 0.7 且不大于 1.1 ;特殊路段不小于0.8 且不大于1.2 一般路段不小于 0.5 且不大于 1.0 ;特殊路段不小于 0.6且不大于 1.1 砂铺法:每 200m测 1 处2 5 相邻板高差( mm )2 3 抽量:每条胀缝 2 点,每200m抽纵、横缝各 2 条,每条 2 点2 6 纵、横缝顺直度(mm )10 纵缝 20m拉线,横缝沿板宽拉线;每 200m4处,每 200m4条1 7 中线平面偏位(mm )20 经纬仪:每 200m测 4 点1 8 路面宽度(mm )20 抽量:每 200m
21、4处1 9 纵断高程(mm )10 15 水准仪:每 200m测 4断面1 10 横坡( % )0.15 0.25 水准仪:每 200m测 4断面1 3.5 机械抹光用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页缩。混凝土板完成真空吸水后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中,将混凝
22、土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。3.6 人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规
23、范要求的路面平整度要求。3.7 刻纹抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。设计要求每60cm 刻纹一道,每道宽度40cm,每道共 16 条纹沟,每条纹沟宽0.4cm,一般路段纹深0.5cm,特殊路段纹深 0.8cm,纹间距 2cm 。3.8 切缝施工切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/4 1/5) 板厚、纵向缩缝为
24、(1/4 1/5) 板厚、胀缝处为34cm ,缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm ,开始切缝前先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水的压力不低于0.2MPa 。停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。3.8.1 纵缝小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.754.5m)一次施工,纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位,一次性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33 页浇筑的混凝土板宽度可能会大
25、于4.5m,这就需要设纵向缩(假)缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂(如沥青等)涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔,立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基础上,或用拉杆置放在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为38mm ,深为 1/4 1/5板厚,使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂,防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。本 工 程 路 段 全 幅 混 凝 土 路 面 宽 度 为 4.5m(K0+870 K3+410)及 3.8m (K3+410K10+680)两种,不宜分幅施
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