2022年火花机明书 .pdf

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1、火花機操作說明書一. 對機臺地認識與了解現狀在使用地火花機地規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F 幾種放電加工機 . 放電機屬精密加工機臺 , 為達到良好地使用效果 , 必須先對機臺地特性作一個了解認識.現將以上四種機型在加工過程中需用到地參數作一對比: 機 型特 性M30E M50E M30F M50F 承受電极最大重量30kgs 50kgs 30kgs 50kgs 最大工作臺承重300kgs 500kgs 300kgs 500kgs 最細表面粗糙度Ra0.33m Ra0.33m Ra0.16m Ra0.16m 最低電极消耗比0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 過濾桶容量20

2、0L 300L 200L 300L 過濾芯個數3pcs 4pcs 3pcs 4pcs Ps:使用時特別要注意電极最大重量, 最大工作臺承重此兩參數值, 如所使用電极重量超過最大值或工件地重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺, 否則將造成機臺本身地零部件損壞 .二. 機臺地零件編號及部份部件地作用: 現狀在使用地亞特火花機分E型和 F 型,E 型放電機又稱為傳統式放電加工機, 其特點是在使用地操作面板采用地旋鈕式.F 型放電機又稱可程式放電加工機, 其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值, 在操作火花機前首先要對機臺地部件名稱和作用作了解 . 現在以 M30F和 M50F兩種機型來

3、介紹 (M30E和 M50E機臺地結構同F型, 其主要區別在於操作面板地不同).現將各部件名稱和作用列入表中參考編號名稱作用01 Z軸面板Z 軸移動顯示02 電氣控制箱電路保護框架03 機頭噴油控制閥控制機頭噴油裝置開關04 塑膠噴油軟管上噴油管路05 X軸手轉輪通過插銷和轉動作用帶動工作臺左右移動精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页06 手動注油器為機臺 X、Y軸導軌和方螺紋加注潤滑油07 X軸鎖緊手柄當 X軸座標移動到位后 , 使用之將 X軸鎖緊 , 保證長時間加工座標移動最少08 油桶吊環吊運機臺09 Y軸鎖緊手

4、柄同 07 作用10 水平墊塊支撐水平調整柱腳11 過濾蕊桶用來裝置火花油過濾蕊子12 一型掃塵片清除導軌垢物13 Y軸手轉輪作用同 05 14 V型掃塵片同 12 15 操作油桶防止油液外泄16 液壓表觀察機臺內絕緣液地衝出壓力是否足夠17 兩用燈其作用起照明和防火作用,當將燈打開時主要起照明作用,防火作用失效 . 當未開燈時 , 若放電加工中因液面過低或液溫過高而產生起火現象時,該裝置會發出警鈴聲, 同時立即停止放電 , 防止起火18 控制轉動插銷通過它地插入和拔出來控制帶動工作臺地移動和停止19 21 排油閥火花油泄油管道22 連接橡管火花油過濾連接管路23 電源接頭馬達幫浦電源接頭24

5、 初濾、集油桶操作油桶( 初級過濾 )火花油桶25 排油管26 電源接頭5p 電源接頭27 “”极機頭線連接工作頭之電路線28 “+”极頭線29 “+”“”極接頭護罩電線保護用30 電氣箱吊環吊運電氣箱裝卸用31 散熱風扇略32 防塵護罩精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页33 伺服馬達護罩34 主軸護蓋35 補充行程和轉輪通過它地轉動使機體主軸部分全部向上或向下移動來補充Z 軸地總體行程36 排油杆將之拉上來可排除工作油箱內地油, 將之壓下去可使工作油箱內浸入一定高度地加工油, 視加工狀況而定37 油位調節杆當需要浸

6、油放電時 , 為調節油箱內液面高度而設, 將之拉上 ,油位升高反之成立 ( 降低 ) 38 吸控閥將之打開后能通過橡膠軟管吸干工件孔穴中少量地加工液39 間噴控閥將之打開可間隙噴油. 即放電時停止噴油 , 機頭上升時噴油40 噴控閥將之打開可連續不斷地衝油41 噴控閥42 進控閥將之拉至水平位置時可使工作油箱內迅速充滿加工油43 油位指標標示油桶內油地最高位置, 當油桶內油位高度高於所指示地油位指標高度時 , 油桶內地油會由此處溢流出來44 吸油管連接吸控閥45 間噴及油位導線略46 機頭噴油管輸送火花油至機頭噴油裝置47 進油管連接於進控閥48 馬達幫浦推送火花油輸出量49 吸油橡管此三項由

7、於 M30F(M30E) 處於機臺右側隱避於機身內, 故無法看見50 出油橡管51 補充液注入口三. 機臺地維護與保養3.1 機臺工作平臺必須保證平整, 需每月校正一次 ,. 如磁臺平面度不在0.005 以內,則需研磨平臺修整 ,重新校正。3.2 機臺無生銹現象 , 保持機身乾凈 ,無油污。3.3 觀察壓力表地讀數是否正常(0.71.0kg/cm2), 馬達幫浦地轉向是否同箭頭方向保持一致 (若相反也是壓力表讀數偏小地原因) 。3.4 如圖一中 (A) 地指示地部位手動注油器, 為導軌和方螺紋注入潤滑油. 保證機精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

8、 - -第 3 页，共 9 页臺良好地潤滑性 . 隨時注意注油器油標地高低, 及時加油 , 如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2 次。3.5 每週觀察火花油槽內之油量, 有無低於標準值 , 若低於標準值應及時加油。3.6 如圖二中絕緣液地清潔與更換: 先將機臺油桶內地油抽至一乾凈桶內, 抽至不能再抽時將圖中 (1) 螺釘旋開 , 將油放入盒子中 ,待放完后再將 (2) 大螺釘鬆開 , 將(3) 退開后將過濾蕊 (4) 拉出, 將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊, 密封好后換上新油 (或待原油完全澄清后再倒回機臺內) 。3.7 機臺三級保養 : 一級保養 : (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象。(

9、 每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象。 (3)導軌每天按時上油 , 保證正常作業 . 二級保養 : (1)定期檢查油路是否暢通。( 每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度。 (3)定期添加機臺導軌油。 (4)定期檢查各部件有無損壞. 三級保養 : (1)更換新地火花油。( 每年) (2)更換機臺工作平臺 . 四. 機臺 X、Y、Z 三軸精度校正及磁臺平面度校正 4.1X 、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺 X(或 Y)輛方向校正一平面度較好地擋塊, 固定於平臺上 , 利用 50mm 、100mm 、150mm 、200mm 地標準塊規 ,將塊規地一端緊貼擋塊地校正面, 然後用校表(

10、 千分表)使表針指向一固定讀數(如 40 處), 重復多次 , 看顯示器讀數是否相同 , 若幾次都相同 , 再將顯示器該軸地讀數歸零, 然後校表保持絕對不動 , 將校表移至塊規地另一端 , 用同一個點碰塊規另一端, 重復幾次 , 看顯示器地讀數是否相同. 讀數若大於或小於該塊規地寸法則表示該軸地讀數精度不準確( 視差值大小而論 , 若差值較大則應整修機臺 ).Z 軸是將塊規置於平臺上( 平臺要求平面度較好 ),用上述同樣地方法觀察其讀數 , 視讀數差值地大小而論是否應調整機臺.4.2 X 、Y、Z 三軸垂直度校正保證磁臺平面度地前提下, 將一標準地垂直度校正器置於平臺上, 將校正器地一邊校正平

11、行 , 再檢查與之垂直地另一邊,若讀數不相同 ,則表示該機臺 X、Y軸之間精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页存在一定地夾角( 不垂直 ), 視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上 ,若已保證磁臺平面度 , 而校正 Z軸時出現差值 , 則應視差值大小考慮修整機臺. 五. 操作面板說明 5.1 E型火花機操作面板認識 5.1.1各功能上地名稱和作用序號名稱作用1 緊急停止開關用於機臺出現異常狀況時停機加工之作用2、4 Z軸手動上升、下降開關使機頭上升、下降動作3 快慢速手動切換鍵調整機頭上升、下降速度5 Z軸鎖定開關(或伺服馬

12、達開關)使 Z軸不上下動作6 睡眠開關當深度加工到位自動切斷電源, 機頭自動上升7 液面控制開關打開時放電動作才能發生8 間噴開關使噴油動作不連續產生 , 而是機頭上升時噴油 ,放電時不噴油9 “+”、“_”极切換開關交換電极和工件地极性用途, 正常狀況是電极為正 ,工件為負10 加工液進油開關控制加工液地通斷11 放電開關控制放電地通斷13 蜂嗚器開關控制蜂嗚器是否發出聲音15 高壓電流旋鈕適用於鋼對鋼等之特殊加工, 不作常用16 低壓電流旋鈕控制放電電流地大小 , 最常用地電流調整開關17 放電時間調整與(16)配合使用 , 控制放電進度、電极消耗、間隙大小、表面度量四因素 . 此旋鈕是影

13、響放電四因素地最主要旋鈕精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页18 放電休止時間放電產生離子后回復絕緣狀態時間21 深度到過指示燈當深度加工到位時會亮 , 蜂嗚器發出響聲22 “+”、“_”接觸指示燈 當“+”、“”極接觸時燈會亮, 蜂嗚器發出響聲23 溫度控制指示燈當放電起火或油溫過高時會亮24 積碳指示燈放電產生積碳會亮28 Z軸上下定時調整開關控制機頭提升時間和下降時間地長短. 數值大 ,指越長29 定時上下控制開關控制機頭是否上升30 伺服敏感度開關調整機頭下降速度32 深孔放電批示燈同(33) 深孔放電開關配合

14、使用 , 當(33) 開關向上時(32) 燈會亮. 此功能作用反之成立34 側壁放電指示燈同(35) 側壁放電開關配合使用 , 當(35) 開關向上時(34) 燈會亮, 表此功能作用 , 反之成立36 自動休止時間指示燈同(37) 自動休止時間開關配用 , 當(37) 向上時燈亮 ,表此功能作用 , 反之成立 , 此開關一般狀況都處於開啟5.1.2 三軸顯示器及按鈕組認識代號名稱使用方法及功能ENT 輸入鍵如: “X”“4”“ ENT ” 則 X顯示為 4 CE 清除錯誤鍵如使用時輸入錯誤數據時按“CE ”使之回復原來地狀態 ( 未輸入前一步狀態 ) PS: 當輸入完成時此功能無法清除REF

15、連按兩次 , 使機臺進入工作座標系狀態電極消耗補償此兩鍵其本質功能相似 , 都是加工深度地加深與預留,但其顯示區別為 : 顯示所有輸入數據地一次累加, 並且改變輸入數據地正負號。“END ”顯示最后一次輸入數據, 而且不改變數據地正、負號END 加工深度設定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页MIN 加工深度位置鎖定顯示可鎖定 ( 顯示)加工深度當前最低點地位置5.2 F 型火花機操作面板認識序 號代 號名稱作用1 BT 高壓電流常用地放電條件調整參數 , 其功能同 E 型, 不同於 E 型地是:E 型屬旋鈕式調整 ,

16、F 型屬參數地更改調整2 AT 低壓電流3 PA 放電時間4 PB 放電休止時間5 伺服敏感度6 放電正面間隙電壓8 TOFF 機頭定時上升時間9 TON 機頭定時下降時間10 +/_ “+”、“”轉換開關“+”電極為“ +”, 工件為“ _”. 反之成立11 . 間隙噴油開關“ON ”間噴作用 , 反之成立12 TIMER 時間設定加工時間長短設定13 機頭定時上下參數“ON ”上下動作“OFF ”機頭不上升一般為“ ON ”14 伺服快慢速功能“ON ”機頭運動快“OFF ”機頭動作慢一般為“ ON ”15 液位開關“ON ”衝油放電“OFF ”浸油放電一般為“ ON ”16 睡眠開關一般

17、設置為 ON 17 擴孔配合裝置OFF:未加裝搖動裝置MODE1:Z 值加工時 ,X、Y同時進行擴孔 , 到達 Z值停止MODE2:Z 值加工至該單節加工深度時,X、Y才開始擴孔, 且發生短路時三軸同時退刀MODE3:Z 值至最后單節加工深度時 ,X、Y才開始擴孔 ,擴孔時 Z軸被鎖定 , 不上下運動 , 適用於倒“ T”電極及螺紋加工 ( 短路時只沿 X、Y回到中心 , 不同時退刀 , 以便保護電極 ) 18 Z軸鎖定 ( 伺服馬達鎖定 ) 一般設為 OFF 20 Z軸自動設深度功能一般為 OFF 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

18、7 页，共 9 页使用時需注意 :加工起始單節記號中所對加工單節序號必須與放電參數表中地單節序號保持一一對應地關係才是所需要地放電條件設置. 六. 操作步驟6.1 E 型操作步驟說明 : 6.1.1 打開電源總開關 , 使用“REF ”鍵使機臺回復至工作座標狀態。6.1.2 將平臺整理平整、乾凈。6.1.3 將工件放於平臺上校正並吸磁固定。6.1.4 將電極按圖紙相應地形狀、方向裝夾於機床夾頭上, 並校正電极。6.1.5 尋電极 X、Y方向之中心點 :調整條件為 OA(2045)us。6.1.6 選擇极性 : 電極為正、工件為負。6.1.7 尋邊( 分中方式 ) a. 首先用電极 M邊尋工件

19、CDEF 面按“ O ”、“ ENT ”歸零 , 同時連續按“ L”、“ENT ”使分中鍵作用。 b.然后用電極 N邊尋工件 CDEF 面, 得電極直徑 (方法: 用墊塊緊貼工件 CDEF 面, 電極 N邊碰墊塊與 CDEF 面緊貼地面 ),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件地面, 否則尋邊出來地結果是錯誤地). 按“ENT ”使電極分中 ,找出電極此方中心 , 與CDEF 面重合。c. 用同樣地方法尋出與ABDC 邊相重合地電極中心 , 此時當座標移至 (0.0) 時, 電极中心與工件基準點重合。 d.用電極最高點尋工件ACEG 面設放電深度 Z(按實際尺寸設置 ).(PS:設值時當電流小於或等

20、於3A時應用所需地定位電流“放電最后所要求地條件”設置深度 , 並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度, 否則由於電極表面附碳地原因會使深度加工過深)。 e.將座標移至 (a、b)位置, 選擇適當地放電條件、衝油、放電. 6.2 F 型操作步驟說明6.2.1 打開電源總開關 , 並按下旁邊地紅色按鈕 , 待熒幕上出現畫面 (參數表)。 6.2.2將平臺整理平整乾凈。 6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定。6.2.4 參照圖紙和放電指示單將電極按正確地形狀及方向裝夾於機頭夾頭上, 並精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8

21、 页，共 9 页校正電極。6.2.5 設定好尋邊條件OA(2045)us,按要求地尋邊方式尋邊。6.2.6 選擇极性 : 電極(正) 、工件 (負) 。6.2.7 尋邊( 分中) a. 首先用電極 M邊尋工件 CDEF 面按“”將游標移至X處再依次按“ X”、“O ”、“ENT ”。將此邊零點找出。 b.然後用電極 N邊尋工件 CDEF 面, 得電極直徑 (方法: 用墊塊緊貼工件 CDEF 面, 電極 N邊碰墊塊與 CDEF 面緊貼地面 ) 按“1/2”、“ ENT ”使電極分中 , 找出電極此方中心與CDEF 面重合。 c.用同樣地方法尋出與ABDC 邊相重合地電極中心 , 此時當座標移至

22、(0.0) 時, 電极中心與工件基準點重合。 d.深度地設置 (分兩種方法 : 手動和自動 ) (1)手動: 先將電極移至距要求設深度地工件表面2mm 左右, 再按放電開關 , 使工件和電極完全接觸時( 停止放電蜂嗚器發出響聲時), 利用 7.1 地方式將游標移至Z處再依次按“ Z”、“所需設置地深度值”、“ENT ”設置完成深度 , 此時提升為“”，下降為“”(2) 自動: 先將電极移至距工件設深度表面2mm 處. 再將游標移至“”處 , 按“INC”( 或 DEC),使之設置為 ON, 再按“ ENT ”. 開始設置深度 . 當聽到電极和工件之間產生4 次短路響后 , 機頭自動提升 5mm, 將此面定為 O面, 然后在加工深度設定“ Z DEPTH ”. 將游標移至對應地加工單節序號按“ Z”、“所需加工深度值”“ENT ”設置所需深度 .此時若完工面高於 0 點。則應輸入正值 , 若完工面低於 0 點, 則應輸入負值 . 且必須是上單節設置地深度數值大於下一單節, 工作才會繼續 .( 即提升為“+”。下降為“” ). e.將座標移至 (a.b) 位置, 選擇適當地放電條件、衝油、放電. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页