2022年生产实习问答 .pdf

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1、1 普通型砂和树脂型砂的区别和优缺点? 树脂型砂由固化剂 +型砂 +树脂粘结剂等组成粘土湿砂型铸造的优点是：粘土的资源丰富、价格廉价。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。制造铸型的周期短、工效高。混好的型砂可使用的时间长。 砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒外表上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。铸件易于产生冲砂

2、、夹砂、气孔等缺陷。树脂型砂的优缺点优点：1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件外表光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。 2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。3) 省去了烘干工序， 型砂易紧实， 溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。树脂砂的不足之处：1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 17 页2 画出钢管冷拔工艺图3 绗磨加工钢管提高了什么精度？绗磨钢管滚

3、压加工后几大优点：1 、 提 高 外 表 粗 糙 度 ， 粗 糙 度 基 本 能 到 达Ra0.08µm左右。2、修正圆度，椭圆度可0.01mm 。3、提高外表硬度，使受力变形消除，硬度提高HV 4 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高 30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。4 卧式铣床和立式铣床的区别？1.主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等2.卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要精选学习资料

4、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 17 页是可使用挂架增强刀具主要是三面刃铣刀、片状铣刀等强度。可铣槽、 铣平面、 切断等。 卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。3.卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，5 精镗滚压管：与传统的珩磨加工相比具有以下优点提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍提高外表硬度：外表硬度

5、增加50% 以上。m工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 17 页工 序 如 钻 油 口 孔 、 焊 接 、 车 螺 纹 等 完 成 之 后 加 工6 画出液压缸初镗+精镗 +滚压工艺图7 数控切割与气割的比较？热切割法主要有气割、等离子切割、激光切割。科技的发展，热切割技术发展也很迅速，尤其是数控等离子技术，不仅能提高消耗品寿命，在控制方面、切割炬结构设计也比以前有很大进步，应用范围极广。然而数控等离子切割机 切割 3050mm 以下厚

6、度比较合适，此厚度以上用气割比较好。气割一般都用氧气、天然气、氢气等可燃气体进行切割，这种切割机成本贵。等离子切割有空气等离子切割、氩氢等离子切割、氧气等离子切割等等。空气等离子切割机 的切割电流小于 120A，大多为手工切割。这种切割机有一缺点，进精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 17 页行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，为解决这一问题，所以有了氧气等离子切割机，这种切割机一般只有造船厂使用，因为它可以对厚板进行切割，且切割电流在350500A 之间。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板及不锈钢，切割电流是最高的50010

7、00A 之间以前为了能切割不锈钢、铝等材料，提高生产率，发展了等离子切割技术，现如今，等离子切割技术已不仅仅切割这些材料，因其切割速度快的特点，用于了切割碳钢，因为它是自动化的，所有还节约了成本投入，相比之下，气割则逊色很多，气割常常在切割时要调节火焰，切割速度慢，还要有预热时间，生产效率低，成本投入还很高。切割生产效率的高低不仅要看切割的板的厚度，还有就是切割速度。所以 50mm 以下厚度的碳钢切割用等离子切割机切割效率最高， 50mm 以上的用液氧气割最好切割面的粗糙度、切割精度、切割缝的宽度等都直接影响切割质量。 数控等离子切割机和激光切割机切割的切割面都比较好，气割则相对逊色点；切割精

8、度和切割缝宽度用激光切割机是最好的，等离子切割机稍差一点，但也能确保高精精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 17 页度；切割时易发生的变形，宽度与切割速度成反比，切割速度越快，越不易变形，切割缝就越窄。气割切割速度是最慢的，激光切割机是最快的，因此激光切割机切割的是最不容易变形的，其次是等离子切割机，最后则是气割。8 3D 打印简介：3D 打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种 数字模型 文件为基础，运用粉末状金属 或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在 模具制造 、工业设计 等领域被用于制造

9、模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。9 比较单、双柱龙门铣加工特点？主运动、进给运动、加工误差等单、双柱龙门铣的铣刀旋转是主运动，工作台的纵向往复运动是进给运动， 只不过单柱龙门铣的立铣刀架的进给只能是升降运动， 而双柱龙门铣的立铣刀架的进给可以是横向运动和升降运动；立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 17 页10 立式、卧式车床加工特点？立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工

10、件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与校正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。普通卧式车床是一种普通小型机床，具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。普通卧式车床是有机座的普通车床。该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器、仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用，普通车床有分公

11、、英制各两种。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 17 页11 齿轮加工方法？齿轮加工方法有成形法和展成法两种基本加工类型。常用的齿轮加工方法有铣齿、滚齿、插齿。精加工有剃齿、珩齿、磨齿。还有粉末冶金烧结、塑料齿轮注塑生产、玩具齿轮冲压生产等。单件中等精度直齿轮受加工条件限制，甚至可以用成型刨刀刨出或钳工手工加工，需要操作者有较高水平。选择加工方法要依据难度、精度、批量、成本等决定。加工范围：(1)滚齿机 滚齿：可以加工8 模数以下的斜齿2铣床铣齿：可以加工直齿条3插床插齿：可以加工内齿4冷打机打齿：可以无屑加工5刨齿机刨齿

12、：可以加工16 模数大齿轮6精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮7磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮8压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 17 页9剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等12 为什么参观的滚齿机的刀架绕水平轴线倾斜一定角度？滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。 滚切斜齿时 ,差动机构使工件作

13、相应的附加转动。工作台 (或立柱 )可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。由于参观的滚齿机的滚刀是斜齿滚刀，而要加工的是直齿轮，根据啮合原理，滚刀要倾斜一定角度A，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 17 页A 等于滚刀的螺旋角。13 弧齿锥齿轮的优缺点？弧齿锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可

14、靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。在各种机械传动中，以弧齿锥齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；弧齿锥齿轮传动比永久稳定，弧齿锥齿轮工作可靠，寿命长。14 三爪卡盘与四爪卡盘的区别？三爪卡盘用得比较多，卡圆柱面的时候可以自动定心并找正，三爪同时调整，方便快捷。四爪卡盘多用于夹紧非圆柱形外表或偏心工件， 可以通过调整各爪的位置来定心、找正。15 水淬和油淬分别应用在什么场合？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

15、10 页，共 17 页一般来说，对于非合金钢，淬透性略差，奥氏体稳定化差，使用水淬火可得到较快的淬火冷却速度，有利于提高淬透性及淬硬性。 而对于合金钢， 由于合金元素的存在，淬透性好，奥氏体稳定化程度高，较快的淬火冷却速度极易造成变形开裂等问题， 故应放缓冷却速度，一般采用油淬火。 对于水淬，在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；对于油淬，在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。16 喷丸强化喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。用来清除厚度不小于2mm 的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈 、型砂及旧漆膜，是外表涂(镀

16、)前的一种清理方法。17 画2种刀具简图18 数控镗、铣床的加工范围比较？数控镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 17 页精加工， 此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。数控铣床主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于以下几类零件的加工：1 平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。2 直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产

17、生的曲面类零件。3 立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，假设采用其它刀具易于产生干预而铣伤邻近外表。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 17 页19 掘进机有哪些部分组成？简述各部分的作用。工作机构切割机构、装运机构、行走部、液压系统、电气部分、辅助设施。工作机构： 直接在工作面上破碎岩石，形成所需断面的形状。装运机构：将切割机构破落下来的煤岩，通过耙爪或刮板运动集装，并由刮板运输机转

18、运到转载机上。行走部：既是驱动掘进机行走调动的执行机构，又是整台机器的连接支撑基础。液压系统：以高压油为动力，通过液压缸或液压马达驱动机器各部。电气系统：掘进机的动力源，用以控制各电动机的运行，并提供失压、过载、断相、短路、漏电等保护及照明，发送工作预警等。转载机构：用来将刮板输送机运来的煤岩运至输送设备中精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 17 页去。喷 雾 除 尘 系 统 ： 用 以 除 尘 、 冷 却 截 齿 和 电 动 机 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 17 页