2022年灌注桩施工方案 .pdf

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1、渔港 35kV 电源线工程灌注桩基础施工方案及措施天津兆沣电力工程年月日一、工程概况：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页电源线工程施工图纸、文件；35kV电源线工程施工监理规划；3. 110-50OKV 架空电力线路施工及验收标准(GB50233-2005)；4. 110-50OKV 架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002) ；5. 电力建设工程施工技术管理导则；6. 建设工程项目管理标准(GB50326-2006)；7. 国家电网公司输变电工程达标投产考核方法(2011版) ；8. 国家电网

2、公司输变电优质工程评选方法(2012年版) ；9. 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(2006版)；10. 中华人民共和国安全生产法；11. 电力建设安全工作规程GB-26859-2011(架空电力线路部分 ) 12. 跨越电力线路架线施工规程(DL/T5106-1999) ；18. 送变电工程施工安全设施标准化规定( 国家电网公司 200538 号); ISO9001:2008质 量管 理体 系要 求、 职业健康 安全管理体系标准 (GB/T28001-2001) 和环境管理体系标准 (ISO14001:2004) 建立的管理手册及程序文件；20. 建筑地基与基础工程施工质量验收标准

3、GB50202-2002 21. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 22. 110-500kV 架空送电线路施工及验收标准GB50233-2005 23. 工程测量标准 GB50026-2007 24. 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 25. 本工程现场调查了解的信息和资料。二、. 工程概况1、南双、南友线路破口路径自现状南友 11#杆大号侧 117米处与 137米处分别新建 35JGu33-9m塔 无地线塔头 二基B1、B2 ，自现状南友、 南双线分别 T接一回电缆线路引下 现状四回路中上侧的两回110kV线路不做改动，新建双回电缆线路穿过大丰路后沿汉蔡路架设，线路

4、改为双回35kV架空线路与四回 110KV架空线路沿汉蔡路架设，钻越疆滨 500kV线路，至 C18杆后，线路再次改为电缆引下，沿汉蔡支路以及纬三路敷设至渔港站内结束。3. 电压等级： 35KV 、110kV 4. 回 路 数：双回线路、四回线路5. 架空线路长度： 3300m 6. 导线型号： JL/LB20A-400/35 ，JL/LB20A-300/40 7. 地线型号： 48芯 OPGW，JLB20A-50 8. 电缆型号： ZCYJY22-26/35kV-3*300mm 2，YJY22-26/35kV-3*300mm 29. 电缆长度：电缆为9630 米精选学习资料 - - - -

5、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页 10.工程地点：汉沽区 11.地形地貌：改造线路位于天津市滨海新区，沿线地貌单一，为冲积平原地貌，地形总体为平坦，受人工填挖影响，局部地段略有起伏. 三、交叉跨越情况改造段主要交叉跨越：交叉跨钻越物数量次说明疆滨 500kV 1 最小垂直距离 6.0 米钻越10kV线路2 最小垂直距离 6.0 米跨越人口密集地区等级公路弱电线路四、桩基施工器具：机械名称数量用途备注工程潜水钻机1 灌注桩成孔泥浆制备循环系统1 泥浆制备与循环砼灌注架1 水下砼浇筑钢筋切割机1 钢筋笼制作21KVA 电焊机2 钢筋笼焊接25t 汽

6、轮吊车1 钢筋笼吊放五、施工工艺流程：1 桩基施工：施工准备场地平整桩位放样下设、埋设护筒钻井灌 注 水 下混凝土设立导管清孔设 立 钢筋骨架结束拆除模板、护筒混 凝 土 养护精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页1.1 施工准备a平整1#杆塔至 18#杆塔灌注桩基础施工场地。b人员设备进场，按工程设计要求需要组织施工设备及人员进场。c技术准备，由项目总工负责，其余人员配合进行，包括图纸会审、施工组织设计编写、材料自检和复检、定位放线。1.2 桩基施工1.2.1 成孔：a： 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用J2经

7、纬仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，进行正式施工。b：埋设护筒1#杆塔至 18#杆塔基础采用十字定位法控制点，按照埋设护筒要求开挖，护筒顶口高出地面 30cm 左右，护筒周围用粘土捣实， 确保护筒埋设牢固， 以保护孔口和防止塌孔。c：泥浆循环体系根据1#杆塔至18#杆塔场地地层情况，采用原地层自然造浆，泥浆循环系统采用两池二槽， 循环路径即循环槽 沈淀池 循环槽 泥浆池。针对地层情况调整泥浆比重，改善泥浆性能，保证钻进的顺利进行。d：钻机就位根据控制桩采用十字定位的方法，确定1#杆塔至 18#杆塔桩位，使用吊车安装钻机就位， 钻机底座地基经夯实后

8、铺设枕木，利用水平尺调钻机转盘水平，吊锤校正桩位。e：钻进利用双腰带三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环回转钻进成孔。开钻时应采用低转速钻进， 钻进过程随时观察地层变化，针对不同地层采取不同钻进参数，利用丈量钻具长度及测绳测量孔深，钻至设计孔深后， 以每40min进尺小于 5cm 为终孔标准。经监理及甲方认可后进行下道工序。在钻孔过程中每隔 12m要检查成孔的垂直度情况。 如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，防止对邻近的桩孔造成影响而引起塌孔。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页f ：清孔钻孔至设计要求深度后，进行第

9、一次清孔。即用钻具正循环清孔，控制孔底泥浆比重 1.25，沉渣厚度 30cm ，二次清孔即下放钢筋笼和导管后，使用导管正循环清孔，控制沉渣厚度30cm 混浆比重 1.25完成二次清孔。清孔时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。清孔后应立即放入钢筋笼， 并固定在孔口护筒上， 使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起， 也不下沉。 钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4小时，以防泥浆沉淀和塌孔。1.2.2 钢筋笼制作与安装a：钢筋笼制作：钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作b：钢筋笼安装：钢筋笼安装使用吊车吊放，笼下放时保持缓慢、平稳，以保证笼下放垂直度。 笼下到设计

10、深度后， 利用控制桩调整位置， 保证笼中心与孔中心一致，并利用护筒进行固定，保证浇注过程中钢筋笼不出现偏位。1.2.3 砼灌注a：导管安装：采用 25cm 导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“ O ” 型垫圈进行密封。导管下放启动，导管下口距孔底300-500mm 。b：砼搅拌：拟采用商品混凝土，每桩制做试块1组。c：砼运输：使用混凝土专用运输车辆。d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞，初灌量根据桩径确定，以初灌能埋管,提升导管时始终垂直起降，以防挂碰钢筋笼。桩顶超灌 。2 质量保证措施2.1 基本要求a：为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立 “ 质量第一，

11、信誉第一，为用户服务” 的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。b：加强技术管理：认真贯彻技术管理制度和公司的各项技术管理制度。开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录, 施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页c：组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定做好抽检，各种强度等级的混凝土，要分别按实验室出具的配合比施工。石子、砂，事先由质检员按规定抽检并送检

12、，合格后，由材料保管员登记入库。施工中混凝土按规定制作试块。d：加强材料管理：建立材料台帐，加强对原材料的实时监控确保材料质量。e：每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。f ：混凝土各部位用量、配合比，必须挂牌标识清楚。2.2 原材料a： 钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用绑条焊或搭接焊，并送检及随时抽检。b：水泥、砂、石原材料：严把进料关，由专职材料员负责材料质量，质检员随时抽验原材料质量， 严禁不合格材料进入现场， 材料进场后， 须进行复检合格后方可使用。2.3 桩基施工a：测量定位：桩位测放误差控制在2cm 以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋

13、设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm 以内。b：桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以到达不小于设计桩径要求。c：桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。d：孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆中部加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小 2cm ，以保证钻孔孔斜率 1% 。e：泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指针须到达标准要求。f ：孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣 10cm 。g：钢筋笼制

14、作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足标准要求， 自检合格后报监理随时抽验。 孔口焊接须垂直对接， 并保证笼精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层上部利用4根 4 cm 长4m 护壁筋，下部采用预制水泥滚轮来保证。h：桩顶标高：桩顶超灌 ，以确保桩顶质量。i ：砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2-3m。每台班制做试块 1组，以检验砼强度。2.4 桩上部分施工a：对地基整平夯实

15、，根据设计图纸及支撑杆长度确定垫层标高，垫层厚度不小于 20cm ，保证其承载力。b：支撑架设：对上部承重及地基承载力进行计算，确定支撑杆的数量。竖杆架设要求垂直， 连接牢固。顶托上部利用水准仪进行测平。 上部方木接头错开，利用长钉进行连接，使之牢固。c：模板：模板支护安全牢固，尺寸准确。侧模作好内拉和外撑，接缝处用胶带封死。d：地脚螺栓安装：利用经纬仪测量地脚螺栓的位置及高度，保证地脚螺栓安装偏差满足标准要求。 浇注过程中防止漏斗碰撞， 并随时利用仪器和钢尺检查地脚螺栓的位置和高度，直至浇注结束。e：钢筋：钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎要牢固。保护层利用水泥垫块来保证。成型后由质检员进行检查，并报监理检查。f ：混凝土：浇注前对所有施工设备进行检修，确保浇注过程连续无中断，严格按照配比上料， 保证砼的和易性和塌落度。 按照顺序进行浇注， 砼振捣必须密实。g：拆模：砼强度到达标准和设计要求后，方可拆模。拆模过程中防止碰撞。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页