2022年灵乡t电动起重机安装技术方案 .pdf
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1、焦化公司 6#焦炉前期临时熄焦塔及配套工程行吊安装方案1、编制依据1.1机械工程施工及通用规范GB50231-1998 1.2桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-1988 1.3通用桥式起重机 GB/T14405-1993 1.4起重机械安装工程施工及验收规范 GB50278-1998 1.5 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996 1.6起重机实验规范和程序 GB/T5095-1986 1.7桥式起重机安全检查规程1.8起重机安全规程 GB6067-1985 1.9吊车轨道联结 G325 1.10 设备随机资料、图纸2、工程简况及特点:我工程部承接
2、的水泵房电动单梁3t 起重机及 CD 1 型 3 吨电动葫芦及粉焦池电动单梁5t 起重机及 CD 1 型 5 吨电动葫芦安装工程。电动单梁起重机由金结部分、电动部分、运行机构几大部分组成。各个部分各为一体,现场进行组装然后整体进行吊装。3、施工前期准备措施:3.1 施工前期准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页3.1.1 由于现场道路相对狭小,起重设备进场道路清理完成,保证运送的顺利进行。3.1.2 按照验收规范对行车梁及轨道进行工序交接检查,对不合格处进行整改,并作好检查记录。3.1.3 根据行车的外型尺寸及重量
3、以及行车安装高度,及现场实际情况,进行吊装工、机具进行选择(吊车、钢丝绳、卡环、风绳等)。3.1.4对施工人员进行技术交底,让其了解行车各项性能参数(,以保证安装过程的顺利进行。3.2 主要施工机械、机具以及计量器具序号名 称规格数量备注1 汽车吊28t 1 台2 枕 木L=3m/5m 10 根3 钢丝绳 19 60m 4 卡 环10t 2 个5 麻 绳 20 60m 6 液压千斤顶10t 4 台7 手动葫芦2t 4 个8 手动葫芦1t 4 个9 电焊机4 台10 角向磨光机60mm220V 2 台11 切割机400mm380V 2 台12 氧割枪表及带1 套13 经纬仪1 台14 水准仪2
4、台精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页15 弹簧称250N 1 台16 竹跳板25 块17 钢卷尺50m 1 把18 电焊条350kg 19 氧 气36 瓶20 乙 炔30 瓶21 砂轮片 100 50 片3.3 工程劳动力安排工种人 数备注钳工1 起重工2 持证火、电焊工2 持证电工1 持证调试工1 持证合计7 3.4 设备材料验收对于该新安装的电动葫芦,应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全,质量合格方可安装,若检查中发现质量问题,应在“设备检验记录表”中填明,报有关单位处理
5、,并取得书面的处理意见。3.4.1 按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量,且符合设计和技术文件的要求,并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。3.4.2 机电设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页4、电动单梁起重机安装4.1 电动单梁起重机各个部件输送到安装地点,应与甲方一道开箱验收,并清点设备配件数量。然后安装说明书的安装要求将电动单梁起重机在地面将主梁上部分部件进行组装,采用28t 汽车吊将主梁整体吊装到轨道上并进行
6、初调。部分较小较轻传动部分和电设备部分在主梁整体吊装完毕后然后进行再空中组装。先采用手动葫芦等手动起重设备将构件转移到主梁和吊车梁上,然后进行组装牵线。最后采用水平仪对单梁进行精调以达到规范要求。4.2 梁水平旁弯的测量: (见图 6-1) 将钢丝绳固定在所要测量的梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm 的腹板处测量)两距离的平均值,即为梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2 (X1X2)4.3 梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图 6-2) 选用一根直径为0.490.52mm 的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(
7、15Kg )拉紧,主梁跨中上图 6-1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度: F=H(h1+h2 ) 当 F 为负值时说明有下挠度。H- 固定支架的高度(包括滑轮径),一般为150160mm ;h1- 测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2- 钢丝由于自重而产生的垂度mm图 6-3 4.4 车轮水平方向偏斜的检测:(见图 6-4) 选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2
8、、b3 和最内侧 b1、b4 的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: L1=b1 b2 及 L2=b3b4 同一端梁的同位差为: =(b1b2)/2(b3b4)/2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页4.5 电气部分安装4.5.1 电气设备安装在单梁起重机整体组装好后进行,按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。行车电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐全,制造厂的技术文件齐全。所有电气装置外观完好无损坏,绝缘电阻应符合有关规范要求行车电缆敷设及配线4.5.2 行车电缆敷设应按电缆引出的先后顺序排
9、列整齐,不宜交叉;强、弱电宜分开敷设,电缆两端应有标示牌;固定电缆牢固,敷设时其弯曲半径大于电缆外径的5 倍;4.5.3 行车上配线应排列整齐,导线两端应牢固的压接相应接线端子,并标有明显接线编号。4.5.4 电阻箱、控制屏(柜)安装根据图纸,电阻箱在大车主梁侧安装,安装时电阻箱应沿着平行主梁的方向放置,电阻箱迭装时不超过4 箱。电阻箱支架应与走台牢固搭接。控制屏(柜)安装按照相关电气安装规范进行安装。钢丝车轮车轮图 6-4 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页4.6 行车调试、试运转4.6.1 试车前的准备电气系统
10、、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况,清理好周围环境;钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定;盘动运行机构,旋转一周不应有阻滞现象;起重机静载荷、动载荷实验配重由业主提供。4.6.2 空负荷实验操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符;分别开动各机构的电动机,其运转正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作,各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。当吊钩放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳的
11、圈数不应少于两圈(固定圈除外)。放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。每项实验不少于5 次,并且动作应准确无误。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页4.6.3 起重机的静负荷实验先开动起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载实验不少于三次,无异常现象;将小车停在桥式起重机的跨中部位,逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后,桥架结构无异常现象;将小车停在桥式起重机的跨中部位,无冲击的提升额定起重
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