2022年生产调度室2010年工作总结 .pdf

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1、生产调度室2010 年工作总结2010 年作为公司的“管理之年”，注定是不平凡的一年 ，尽管受到了诸如元月份拉闸限电造成停机500 多小时，影响产量 30 多吨 ；六、七月份二期工程放矿漏井堵塞，造成了一个多月原矿运输困难；11 月份拉闸限电 (造成停产一个星期 ),12 月份是天天压负荷，频繁停机，以及白钨上项后水质 PH值过高等一系列不利因素的影响。并经受了 7.24百年不遇洪灾给我们带来的严峻考验，但我们生产线人员在公司领导班子的领导下，在后勤各科室部门的积极配合下，继续发扬不怕吃苦，不怕劳累的优良传统，生产调度室充分发挥“组织生产，管理生产”的工作职能，以全年 1800 吨产量为目标，

2、 以内部经营承包责任书为努力方向，认真搞好服务，切实抓好管理，在生产中，以安全为前提，以生产为重心，坚持“一手抓生产、一手抓安全；一手抓设备、一手抓指标 ; 一手抓产量，一手抓质量”的工作方针，以细化责任分工，落实岗位目标责任，强化内部管理为手段，外抓原矿调配，内抓指标管理，以日促旬，以旬保月，取得了可喜的成绩 月运转率最高98% ，月最高精矿产量177.530吨，日产湿精矿产量8.3 吨的单日产量最高记录 。全年累计完成精矿产量折47% 后 ，创造了九扬公司建厂以来最高产量记录，圆满完成了2010 年公司下达的各项承包经营任务，现对各方面具体情况总结汇报如下：精选学习资料 - - - - -

3、 - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页一、充分发挥生产调度职能，积极协调水、电、矿供给水、电、矿是公司选矿生产前提和关键性因素，也是完成生产任务必不可少的一个环节，2010年生产调度室为了搞好这项工作，也做了大量努力，主要有：1、水方面：为了保证生活用水，调度室先后在九和十一月份组织修理工到九顶沟焊接供水管道3 次，堵水、清理滤网多次， 为了解决九鼎沟供水管道堵塞，清水量小的问题，12 月份又组织修理工到九鼎沟疏通管道两天，并从水泵房架设临时供水胶管一路以保证生活用水。全年基本上没有发生严重影响生活用水现象；在生产用水方面： 白钨项目投产后，由于大量使

4、用纯碱等碱性较大的药剂，以及尾矿库为了使排水达标大量使用白灰， 造成循环使用的生产用水PH 值过高，严重影响到精矿品位，为了改变这一现状，生产调度室一方面积极提出多用清水少用回水的方法降低PH 值，另一方面又组织修理工及时改变两个蓄水池的供水次序，让沙干水用回水排尾，让磨浮车间用清水选矿，并提出了修建酸池来调整 PH 值的方案，目前这一方案已经实施建成，即将投入使用。2、电方面： 电是影响我们2010 年生产工作最大的一个因素。由于电力供给紧张，虽积极协调，多方争取，元-2 月份仍造成无电517 小时，影响产量30 多吨， 3 月以后才逐渐恢复正常。夏季供电比较正常，基本上生产没有受到多大精选

5、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页影响。但到了11 月份由于受“十一、五”节能减排拉闸停电的影响，造成生产停机一个星期，影响到精矿产量40 多吨。进入12 月份电力供需矛盾更加明显，每天早上六、七点钟就开始压负荷，根本无法正常生产，白天基本上都是开两台磨机，有时连一台也开不成。破碎车间白天更是无法开机，破矿生产都只有放在中午12 点到下午4 点以及晚上十点以后。这样 2010 年光是电这一个方面就影响产量百多吨。3、原矿方面：大家都知道原矿好坏是影响选矿生产最最重要的一个因素。2010年为了到达“提高原矿品位，多出钼粉”

6、这样一个目的，调度室积极配合二期工程和1070车间的同志们努力搞好原矿的调配工作。每天及时和山上人员沟通联系，了解当天矿石供给情况，并把前一天的生产情况及时向山上汇报。在厂内有存矿，不影响生产的前提下，按照“品位高时多拉，品位低时少拉”的原则，调整放矿、运矿时间。今年六、七月份，山上二期工程放矿溜井发生堵塞，前后历时一个多月，运矿车辆被迫绕道冷水-刘竹路段，给原矿供给带来威胁，但在大家的共同努力下，通过及时组织盘矿，生产工作并未受到多大影响。2010年集团公司下达的计划原矿品位是0.115% ，但我们的实际入选品位到达了%，这是我们能在多方干扰的情况下顺利完成生产任务的关键。可以说在这一方面二

7、期工程和1070 车间的人员是付出了相当大的努力，做了大量工作的，他们功不可没。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页二、强化设备管理，保证了设备运转率和完好率设备管理的好坏，运转率的高低是决定能否完成生产任务的基础和前提，只有加强设备管理，提高运转率，才能保证当月生产任务的顺利完成，为此2010 年我们重点配合设备科做了以下方面的工作：1、为了明确分工，强化责任，对各车间的生产设备实行“分片管理，责任到人”的方法，以运转率为目标责任，按月考核。2、做到了安全操作规程和交接班制度上墙，对重点设备定机、定人、定操作。3、要

8、求各车间的重点设备要做到运转记录、润滑记录、修理记录齐全，检修有计划，并按计划组织实施。4、杜绝“三违”现象，严防各类事故发生。各项制度的贯彻实施，减少了故障的发生，提高了维修效率，保证了设备运转率和完好率，全年无一起设备事故发生。球磨车间平均设备运转率达%；破碎和沙干水两个双配套车间到达了100% 即没有发生无料、无水和排污不畅影响生产现象；电器运转率也到达了98% 以上，从而保证全年生产任务的完成。三、严格生产指标管理，圆满完成计划任务2010年公司下达了确保1780 吨，争取 1800吨的生产任务 集团公司1780吨,0.115% 原矿。以我们这样小精选学习资料 - - - - - -

9、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页的吨位和如此低的原矿，要完成1800吨的任务，具有相当大的难度。为了完成这个争取任务，调度室在抓好水、电、矿和设备运转率的同时，严格抓好生产指标的监督和动态管理，从现场管理入手：1、降低碎矿粒度，增大处理能力。2、按照公司每月下达的计划任务对车间、班组按岗位不同分别下达了任务指标。3、加强现场管理，及时解决生产过程中出现的问题。4、在磨浮车间内部推行“生产指标按日考核奖惩”方法，每天把奖罚结果公布在黑板上，月底纳入车间工资核算。这些措施的实施调动了职工的生产积极性，保证了生产任务的圆满完成。2010 年实际生产天数为天，

10、累计开车时间小时，完成：1、计划入选原矿品位0.12 %，实际入选原矿品位0.128 %。2、计划原矿处理量83 万吨，实际完成804635吨，日平均处理量2204 吨。3、计划精矿产量1800 吨，实际完成吨(折 47% ，平均选矿比。4、计划要求精矿品位47% ， 后调整为48% 实际完成%。5、计划理论回收率86% ，实际完成 %。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页6、计划实际回收率85 % ，实际完成 %。7、计划要求水份 5% ，实际完成 %。8、计划含铜量0.2-0.3% ，实际%。9、计划尾矿品位0.0

11、2% 以下，实际完成%。10、计划吨原矿用电量度，功率补偿因数95% 以上，实际吨原矿用电量度，功率因数每月都在95% 以上。四、加强成本控制管理，实现全年全线成本略有盈余“成本决定效益” 。面对钼市场价格低迷，原辅材料不断上涨的不利局面，调度室在对车间成本承包，奖罚兑现的基础上，在供销和设备科室的配合下从材料的出库领用、设备管理、修旧利废等方面入手，加强监督和管理，使各车间2010年的成本均有不同程度节余。具体如下：2010 年生产线成本总承包基数为：9.878 元/ 吨原矿，全年全线节余成本元，到达了与承包基数持平，略有节余的目标。各车间情况如下：1、破碎车间：成本承包基数为：2.10元/

12、 吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。2、磨浮车间：成本承包基数为： 7.173 元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。3、沙干水车间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页成本承包基数为：0.58元/ 吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。4、电工班：成本承包基数为：0.025元/ 吨原矿，定额成本元，实际成本元，全年节余成本元。五、齐心协力抓安全，全年生产无事故“安全无小事，责任大如天”， “安全为了生产，生产必须安全”。为了在生产中贯彻安全意识，保证生产安全，我们配合安

13、保科1、积极参加安环科组织的周一安全例会和卫生检查。2、在各车间做到安全制度、操作规程上墙，配电设备悬挂安全警示标志，杜绝“三违”现象发生。3、积极组织生产线全体职工参加公司组织的安全培训教育。4、配合安保科认真做好安全防范，及时清除事故隐患，确保安全生产。5、对安全部门提出的整改措施和意见，积极组织整改。6、把安全生产工作作为班前班后会议的主题，要求时时想，处处讲、高度重视安全工作。7、对天车，电器等特种设备严格实行持证上岗。8、危化品的使用严格按危化品使用管理方法执行，认真做到专人、专用工具、双人、双锁，按需领用，从而到精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

14、 - - - - -第 7 页，共 9 页达了出库有登记，使用有记录，安全有保证。9、抓好了安全用电管理，杜绝私拉乱接，乱用电器现象。由于措施到位和安全意识提高，2010年没有发生一起安全事故， 到达了 “生产必须安全，安全为了生产” 的目地。六、认真搞好技改，保证产品质量和回收率针对当前生产工艺方面存在的问题，为了进一步提高精矿品位和回收率，生产调度室在掌握第一手资料的基础上于 10 月份提出了： 1、改变精尾的进浆位置，把精尾由原来的进入分级机溢流的搅拌桶改为进入预精选，减少金属流失，提高回收率。2、再增加一个小选柱作为精选柱三，其目的是为了增加精选流程次数，进一步提高精矿品位，适应集团公

15、司提出的提高精矿品位，保证产品质量之要求。目前这一方案已经公司领导批准，作为2011 年技改计划上报集团公司。七、续接排尾管道两路200 余米2010年九月份，由于卢场沟白钨厂停产撤离，尾矿管路需要向里延伸才能满足排尾需要，调度室积极组织全线修理工利用4 天时间续接尾矿管道两路，计200 余米。八、经验与不足2010 年我们经过努力，虽然实际完成产量吨，超产吨，到达我们九扬公司历史上的最高水平，但这和原精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页矿品位较高，吨位增大有着莫大的关系。我们在生产管理的各个方面还存在着不足，需要在2011 年进一步去完善和提高。九、2011生产工作计划和决心回忆 2010 年，我们付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，展望2011 年，任务更加艰巨，我们只有以更加饱满的热情，充足的干劲投入到生产工作中去，不断提高管理能力和管理水平，把各项工作做的更细，更扎实，使我们的工作更完美，管理更标准。这样我们才能适应企业不断发展的需要。也只有这样我们才能迎接更加艰苦的挑战，才能完成 2011 年公司下达的各项任务。生产调度室2010 年 12 月 31 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页