2022年焊接磁粉检验规程 .pdf

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1、焊接磁粉检验规程1. 适用范围1)本规程按 ISO23278和 ISO17638编制完成；2)本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；3)本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头外表、近外表缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。2. 参考标准1)ISO17638 焊接无损检测 - 磁粉检测2) ISO23278焊接无损检测 - 磁粉检测 - 可接受等级3) ISO9712无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法3. 人员1)级磁粉无损检测人员a) 可在、级人员指导下进行无损检测操作；b) 按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。2)级磁粉无损检测人员a) 可编制一般的无

2、损检测程序b) 按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。3)级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。4)无损检测人员应按规定定期进行资格换证。4. 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件外表和近外表的磁力线发精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页CF/WQMS 14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 1 页生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁性，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。5.

3、 磁化设备校验1)校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。2)磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时， 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。6. 磁粉、载体和磁悬液1)磁粉磁粉应具有高导磁率、 低矫顽力和低剩磁， 并应与被检工件外表颜色有较高的比照度。2)载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。3)磁悬液a) 磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；b) 除制造厂另有规

4、定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为1025g/L, 荧光磁粉应为 0.5 磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度。测定方法是将磁悬液搅拌均匀， 取 100 毫升注入梨形沉淀管中， 静置 60分钟检查梨形沉淀管中的深沉物。当上层污染物体积超过下层磁粉体积的30% 时，即可判定磁悬液污染。7. 磁粉检测程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页CF/WQMS 14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 2 页1)预处理；2)磁化；3)施加磁粉或磁悬液；4)磁痕的观察与

5、记录；5)缺欠的评级；6)退磁；7)后处理。8. 检测步骤及注意事项1)操作前的准备a) 将 配 好 的 磁 粉 液 倒 入 喷 壶 内 ， 磁 悬 液 配 制 浓 度 为1025g/L, 荧 光 磁 粉 应 为0.53.0g/L(以水作为分散媒介 ) ；每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。外表的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修复。b) 被检测工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；c) 假设工件有盲孔或内腔，应加以封堵；d) 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要

6、求至少在焊接完成24 小时后进行。2)检测步骤a) 目前本规程适用于湿法连续法包括荧光剂非荧光法；b) 将电源电缆的插头插入仪器 “输入三芯插座”内， 电源电缆的另一头插头插入交流220V的电网配电板插座内，打开电源开关，电源指示灯亮，说明控制回路已接通外电源；c) 将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页CF/WQMS 14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 3 页d) 选择适用的探头， 在确保该探头和被探工件外表接触时，才可按动把手上的

7、充磁按钮。此时面板上的充磁指示灯亮，外表被探工件已被磁化；e) 用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；f) 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，本规程采用喷的方法；g) 施加磁粉、工件磁化和观察磁痕同时进行，确认整个检测面被磁悬液湿润后，再添加磁悬液；采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观察磁痕都应在磁化通电时间内完成，通电时间为13S，施加磁悬液至少1S 后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次；h) 通常工件被检外表可见光照度应大于或等于1000Lux；荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件外表的辐照度应大于或等于1000 W/cm2,缺陷磁痕的评定应在暗室或暗处进

8、行，暗室或暗处可见光照度应不大于20Lux；i) 遇到细小缺陷不好观察时，可配用210倍放大镜进行观察；j) 同时零件的制备、检测设备和检测技术应符合ISO17638的要求。9. 检测方法当使用磁粉检测时， 其工艺和技术必须符合ISO17638的规定。机加工外表采用湿荧光磁粉法进行检测，其他外表采用湿磁粉法或干磁粉法进行检测。所采用的检验介质磁粉可以是湿的，也可以是干的；可以是荧光磁粉，也可以是非荧光磁粉。检验应采用连续法作业。1)干磁粉磁化电流应能保持施加适当的检验介质，且能适当的去除多余的磁粉；2)湿磁粉磁化电流在施加磁粉后使其运动，磁粉的流动随着施加电流而停止。在通电磁化前和 / 或后，

9、用喷雾器喷淋湿磁粉。 可以在启动磁化电流时施加湿磁粉，如果它不精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页CF/WQMS 14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 4 页是直接施加于检验区，并且允许流动覆盖整个检验区或直接施加到检验区，这时用低速喷吹去除堆积的磁粉。磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的：?零件必须被磁化；?合同或标准指定类型的磁粉必须在零件磁化后施加；?任何磁粉的堆积都必须被观察和加以解释和评价。10.验收标准1)根据 ISO23278的表格 1，如下：磁痕的可接受等级磁痕类型可接受

10、等级a线性显示l= 磁痕长度1 2 3 l mm l 3mm l 6mm 非线性显示d=主轴线长度d2mm d3mm d4mm a: 验收等级 2 和 3 后面加后缀“ X”表示所检测出的所有线性显示磁痕按照1 级进行评定，但小于原验收等级的所表示的磁痕显示，其可探性较低。2)磁痕的评定只有主要尺寸大于2mm 且与外表破裂有关的磁痕才应认为是相关磁痕，与外表破裂无关的固有磁痕例如磁导率变化、非金属夹层等应认为是非相关磁痕。如果大于2mm 的磁粉痕迹被认为是非相关磁痕， 则这些磁痕应采用液体渗透法进行检测以证实其非相关性，或应予清除重新检验以证实其非相关性。11.退磁当剩磁对零件后续处理或使用有

11、影响时，该零件在磁粉检验后应及时进行退磁。12.记录和检测报告1)无损检测人员必须记录检验详情和结果，必要时要用胶带纸、照相或其他方法做永久精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页CF/WQMS 14- 03- 2015 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 5 页性记录。2)检测报告至少包括以下内容：a) 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法；b) 检测设备：探伤仪型号、试片、磁悬液；c) 检测标准：技术等级、提升力、磁化电流、磁悬液浓度；d) 检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；e) 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；f) 检测人员和责任人员签字及其技术资格；g) 检测日期。3)检测报告中编制、审核人员应具有MT 级及以上的资格。13.后清理磁粉检测后，如有要求，应做后处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页