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1、-循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行,设备内部一般比较干净,本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。2、预膜剂组份 主要由聚磷酸盐及锌盐组成,聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用,当加入适当的锌盐后并加大使用量,即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为:r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂,聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒,这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐,沉积物附着
2、在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物,阻止金属腐蚀,起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。4、参数循环水量:5035m3/h总容水量:2800m3风吹损失:90m3/h补水量:205m3/h排污量:59.4m3/h5、 具体操作步骤如下:1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前,应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备,然后向水池和循环水系统中充水,开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管,可以使回水不经塔进行清洗,以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料;另外,初期水冲洗循环水管道时,也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话,安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止,
3、一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度,即停止补排水操作,开始实施化学清洗工作。6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中,水的浊度10mg/L循环量最大,关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度,化学清洗期间,尽量不实施补排水操作,除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质;b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据;c) 清洗时为了节省药剂降低成本,可将循环水的水位降至最低,一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg,循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右;如果偏高,可适当投加硫酸调节。d) 清洗时间为6-8小时,也可根据现场实际情况而定。e) 运行过程
4、中,定期测定浊度、总铁的变化,当循环水浊度逐渐下降,水中总铁含量不再继续升高时,表明系统的化学清洗处理可以结束;f) 清洗期间,尽可能提高循环水的流速,以便使清洗药剂与金属表面充分接触;g) 化学清洗处理后的循环水,必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话,可以直接排放,重新充水;条件不许可,也可以进行大排大补,快速置换排放,排放时注意不要经过冷却塔的填料,以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕,再用新鲜水冲洗冷却水系统,经过数次置换排放,使系统中残留的药剂浓度降至最低限度,并使循环水浊度15mg/L,总铁1.5mg/L,即可停止换水,关闭补排水阀门,调节系统保有水量适中
5、,可以考虑对系统实施全系统预膜处理。7、全系统预膜处理循环冷却水系统的预膜,必须是在系统经过彻底化学清洗之后进行,这样更能使防护膜均匀致密,附着牢固,发挥较好的缓蚀效果。循环水系统预膜对水质及设备有严格的要求,经过清洗后的循环水系统,应当尽快进行预膜处理。如果清洗处理后的设备暴露在空气中较长时间,金属表面会产生新的浮锈,对预膜不利。全系统预膜处理程序一般包括以下几个步骤,分述如下:1)为了确保预膜效果要求水的浊度15mg/L,总铁40mg/L;3)预膜水合格后,调节循环水系统的保有水量,可适当降低水位,以便节省药剂,关闭系统的补、排水阀门,启动循环泵,巡检设备无异常后,即可投加预膜剂开始预膜;4)向循环水投加AX-316预膜剂A约1000kg,循环2小时后加入预膜剂B500kg,然后加硫酸调PH在5.5-6.5,4-8小时后将剩余的预膜剂A及B全部加入,开始要严格控制PH,6小时以后可维持自然PH。5)预膜运行中,随时监测预膜液的总磷值,当总磷分析值低于15mg/L时,应追加预膜剂。6)预膜时间一般控制在36-48小时,预膜结束后,大排大补,置换排放;7)正常运行后,系统正常投加AX-322缓蚀阻垢剂。8、系统用药量产品名称型号数量(吨)清洗剂 AX-201 22.5预膜剂 AX-316A 1.5预膜剂AX-361B 1.0硫酸 0.5-1.0-第 2 页-
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