工程锤击高强预应力管桩施工方案(45页).doc

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1、-工程锤击高强预应力管桩施工方案-第 45 页目录1 总体概述3 工程概况3 施工环境条件4 施工区划分7 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备72 施工进度计划及其保证措施8 进度计划概述8 施工进度计划8 工期保证措施83 劳动力和材料投入计划及其保证措施11 劳动力投入计划11 主要材料供应计划12 劳动力和材料投入保证措施12 材料供应过程中质量保证措施134 机械设备投入计划14 机械设备选择原则14 施工机械设备投入14 机械设备管理措施155 桩基工程施工16 重点、难点分析及解决方案16 施工工艺流程及说明166 安全文明环保施工措施21 安全目标及保证体系21 文明施工目标及

2、保证体系29 环境保护目标及保证体系317 确保工程质量的技术措施37 质量目标及保证体系37 质量目标控制401 总体概述1.1 工程概况1.1.1 工程项目名称、位置、规模、工期1）、工程名称： 2）、地理位置3）、工程规模本工程总建筑面积约69633平方米，桩基采用300、400 500三种桩径。4）、工期因本工程工期较紧，尤其是地下车库桩数较多，共需打桩约37000米，体量较大，我司配备8台桩机进行施打，施打完毕，然后组织2号楼及6#变配电房桩基施工。我司拟安排地下车库桩基施工时间为2007年7月22日至2007年8月11日；2号楼拟安排桩基施工时间为2007年8月2日至2007年8月

3、9日；4号楼拟安排桩基施工时间为2007年8月21日至2007年8月10日；5号楼拟安排桩基施工时间为2007年7月28日至2007年8月3日；6#变配电房桩基施工时间为2007年8月10日至2007年8月11日。地下车库等土方开挖完毕，承台地梁施工前安排桩基检测工作，2号楼及6#变配电房桩基施工完毕后就安排检测工作。1.1.2 结构形式、特点、要求、工程数量及材料数量（一）、结构形式本工程采用锤击高强预应力管桩（PHC），管径分别为300mm、400、500mm共三种，壁厚分别为72、95、125mm，桩型有A型、AB型。（二）、工程特点本工程主要特点有：1、本工程工期紧，预应力管桩300约

4、400米，400约16500米、500约24400米，必须精心计划，科学组织，方可确保施工工期。2、文明施工、环保要求高（三）、工程要求 本工程主要目标要求：A、质量目标：合格。B、本工程工期目标：我司拟安排地下车库桩基施工时间为2007年7月22日至2007年8月11日；2号楼拟安排桩基施工时间为2007年8月2日至2007年8月9日；4号楼拟安排桩基施工时间为2007年8月21日至2007年8月10日；5号楼拟安排桩基施工时间为2007年7月28日至2007年8月3日；6#变配电房桩基施工时间为2007年8月10日至2007年8月11日。开工时间暂定为2007年7月20日，以业主或监理签发

5、的开工报告为准为正式开工日期。C、本工程安全目标：我公司承诺本工程的安全目标是：责任事故死亡率为零。D、本工程文明施工目标是：受政府部门通报批评率为零，争广州市市文明施工样板工地。 E、本工程环境保护目标是：受地方政府部门书面投诉率为零。桩基施工要求本工程基础采用锤击高强预应力混凝土管桩 （PHC）基础，管径分别为300mm、400mm、500mm，壁厚分别为72mm、95mm、125mm，A型和AB型两种桩型。锤重、落距根据试桩情况确定。最后30击（每阵十击）贯入度不大于25mm。6#变配电房桩基管径300mm、400mm桩长预估米，单桩承载力特征值分别为700KN、950KN；2号楼及地下

6、车库管径400mm、500mm桩长预估为2025米，单桩承载力特征值分别为1200KN、1900KN，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。1.2 施工环境条件1.2.1 当地自然条件、气象情况本工程地处亚热带季风海洋性气候区，夏季受热带副高压控制，多东南风。夏季炎热多雨、冬季温和，雨量充沛，日照充足，春夏季多雷暴。雨量年变幅较大，各月分配不均匀，多集中在49月，占全年降水量的81.1%。每年的雾日数多集中在14月。根据广州气象站的资料统计得气候特征如下：1）、气温本区年平均气温较高，夏季炎热，冬季温和，平均温度大于20OC的月份长达8个月。OCOC（月平均最高）OC（月平均最低） OC（1953年8

7、月12日）历年极端最低气温：0 OC（1967年1月27日）日平均气温35 O2）、降水该地区的降水多集中在49月，期间的降水量占全年的降水量的81.1%。年平均降水量：年最大降水量：2516.7 mm（1975年）年最小降水量：1158.5 mm月平均最大降水量：618.4 mm（1968.8）日最大降水量284.9 mm（1955.6.6）降水10 mm3）、风况受大气环流的影响，秋冬季多偏北和东北风，春夏季多东南风。常风向N，出现频率16%次风向SE，出现频率10%设计基本风速：V10历年1.2.2 地形地貌情况和地质、水文情况（详见地质报告书）1）、地形地貌拟建场，交通方便。场地地貌单

8、元为冲积平原，地形平坦开阔，地势低平，地面标高为1.23（以高程计），相对高差为。2）、地层分布情况根据钻探揭露，按不同成因类型、结构特征等将场地勘探范围内岩土层分为第四系土层及基岩，现自上而下分别进行描述:1、第四系A、人工素填土：黄褐色，稍湿，松散，土质不均匀，主要为砂类土，夹较多碎石、砖块等。本土层厚度为0.70，平均为，标贯击数平均4.5击，主要属新近回填土，未完成自重固结，工程性能较差。B、淤泥：灰黑色，饱和，流塑，土质不均匀，局部粉砂含量较高，以淤泥为主，局部为淤泥质粉质粘土，含少量腐殖质，具微臭，厚度为0.90，平均，层顶埋深0.80，平均，平均标贯击数1.7击。该层具高含水量、

9、高压缩性，低强度、易触变等特点，工程性能差。C、粉砂：灰色为主，局部灰白色，松散稍密，饱和，粒度不均匀，以粉砂为主，局部为中砂或砾砂，含贝壳碎片，泥质含量约25%左右，属夹层。本层厚度1.20，平均，层顶埋深0.70，平均，平均标贯击数7.2击。D、粉质粘土：黄色，可塑，饱和，土质较均匀，韧性较好，干强度较高，切面较光滑，属夹层。厚度1.00，平均，层顶埋深5.50，平均。本层属中等压缩土，工程性能一般，平均标贯击数10.3击。E、泥质粉砂岩残积粉质粘土：棕红色，可塑，土质较均匀，韧性较好，干强度较高，切面光滑。厚度0.30，平均，层顶埋深5.50，平均。本层属低压缩土，工程性能较好，平均标贯

10、击数14.9击。2、白垩系粉砂岩A、全风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质结构清晰可辨，岩石风化强烈，厚度1.00，平均，层顶埋深4.40，平均。本层属低压缩土，工程性能较好，平均标贯击数为29.3击。B、强风化泥质粉砂岩：普遍分布，紫红色，泥质结构，致密构造，岩石风化强烈，岩芯以粘土夹硬岩块为主，硬岩块手可折断。层厚1.60，平均5.39m,层顶埋深2.6029.10m，平均标贯击数42.9击。C、中风化泥质粉砂岩：紫红色，棕红色等，泥质结构，致密构造，属软岩类，岩石裂隙不发育，岩芯呈碎块状短柱状为主，锤击即碎。层顶埋深6.10，平均，工程性能较好。3）、地下水地下水主要为赋存于场地粉砂中的孔隙潜水

11、，淤泥、粉质粘土、泥质粉砂岩残积粉质粘土及全-强风化粉砂岩的富水性和透水性均较差，为相对隔水层。地下水主要接收大气降水补给和同含水层的侧向补给，总体上自北向南迳流排泄，并与陈村水道有互补关第。地下水位埋深为0.79，丰水期，地下水位会上升左右。场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具弱腐蚀性，在长期浸水条件下无腐蚀性，对直接临水的钢结构具有腐蚀性。4）、工程地质条件评价及工程措施建议根据勘察资料，拟建场地没有发现暗沟、暗河、地下洞室等不良的地质现象，且场地内无活动性断裂通过，场地是稳定的。根据地质勘察报告可知，本工程场地内未见有影响场地稳定性的不良地质现象。本

12、工程基础用预应力混凝土管桩基础，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩层。1.2.3 施工环境施工用地为业主提供的红线范围用地，场外道路由场区东面沙湾镇新洲村道路引入，场内便道由我司进场后自行解决，保持畅通。生活用水由业主提供接驳点至现场办公区域，施工用水将由场区西面陈村水道中引入；施工用电业主提供4个500KVA接驳点，其他场内布设我司将自行解决。1.3 施工区划分按现场施工条件及设计资料，按“分区平行施工，分段流水的作业”的原则，将本工程按设计划分为地下车库、2号楼及6#变配电房三个施工区组织工程施工，进场后首先将桩机全部投入到地下车库工程桩基施工，待地下车库桩施打完毕，进行检测时，可同时安排2号楼

13、及6#变配电房桩基施工。地下车库桩基施打可分为三个区域组织平行施工，即以及为分界线组织平行施工。1.4 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备(1)、在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。(2)、施工机械采用最新型的低噪音、油烟少、低耗能的液压打桩锤。 (3)、在材料方面采用高强预应力管桩（PHC），它具有以下优点：施工方便、速度块、效率高。(5)、计算机应用技术、加强计算机在施工管理中的应用。设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业主为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工个环节中可能出现的问题。、推行现代化技术管理

14、推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。2 施工进度计划及其保证措施2.1 进度计划概述 一、工期目标我司拟安排地下车库桩基施工时间为2007年7月20日至2007年8月11日；2号楼拟安排桩基施工时间为2007年8月12日至2007年8月31日；6#变配电房桩基施工时间为2007年8月12日至2007年8月13日。开工时间暂定为2007年7月20日，以业主或监理签发的开工报告为准为正式开工日期。二、施工进度计划编制说明1. 因

15、本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑星期六、日安排施工，节假日均安排施工。2.我公司在本工程的施工中除投入足够的施工机械、设备和周转材料外，还将整个工程划分为三个工区进行施工。打桩机施工。2.2 施工进度计划序号分项工程名称进 度 计 划5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天1测量放线、施工准备2地下车库桩基施工32号楼桩基施工46#变配电房桩基施工本工程桩基施工拟按以下进度表进行组织施工。2.3 工期保证措施一、 组织管理措施1. 我公司机械设备确保2007年7月15日进场，7月23日配合业主开工典礼试桩，确保现场桩机在8台以上。2. 严格按照项目法管理，配备强有力的项目经

16、理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。3. 按施工组织设计投入足够的人力、物力、财力，满足进度要求。4. 建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。5. 配合业主做好前期准备工作，工期保证从工程开工起。6. 在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。7. 加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。8.

17、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。二、技术管理上的保证措施1. 根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。2. 加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。3. 施工机具按施

18、工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。4. 根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。5.做好进场工人和工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。三、工期奖罚措施1. 本工程工期非常紧张，因此，采取工期奖罚措施很有必要，将会严格按网络图和横道图的进度计划施工，并在每日碰头会上对各班组当日完成的任务作出相应的奖罚。2. 若总工期不能按业主要求要求完成，我司将接受业主按合同规定给予处罚。3. 技

19、术员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其个人200元。4. 现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务，每提前一天给予奖励200元。按期完成的不奖不罚。5. 现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。6、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。7、现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。8. 现场各班组没按施

20、工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组300元。若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励500元。9. 项目部与公司签订工期责任状，总工期按计划提前完成，公司拨出10万元对项目部给予奖励；总工期没按计划完成，对项目部作相应的处罚。3 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 劳动力投入计划施工部署为全工程划分三个工区组织流水施工，根据进度计划安排，我司的劳动力投入计划见下表：本工程拟投入的劳动力使用计划序号工 种最大数需 用 量 计 划2007年7月2007年8月上旬2007年8月下旬1管 理88882测 工44443试验人员222

21、24打桩工888888885焊 工242424246电 工22227机械工33338普工55559汽车司机555510修 理 工2222合 计1431431431433.2 主要材料供应计划主要材料使用计划表序号材料名称总数量（米）进场计划2007年2007年7月8月上旬8月中旬1预制钢筋砼管桩300400400 002预制钢筋砼管桩400165006600660033003预制钢筋砼管桩500244009760976048803.3 劳动力和材料投入保证措施1、于7月15日前确保组织施工人员、设备现场，保证于2007年7月23日正式开锤施工。2、公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富施工经验

22、的、综合素质高的管理人员和技术人员进行施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术人员进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的施工需要。3、我们将安排项目经理、总工程师、各部门负责人等主要人员于7月15日前进场安排施工场地。施工人员及所有机械设备开工前一次性到位。4、我司将安排合理的材料采购计划，以保证材料的供应。5、人员、材料运到现场的方法1）项目部成立调遣领导小组，根据开工的先后顺序，精心组织设备、人员、材料的进场。2）项目部将统一安排施工人员进场。合同制工人必须持有所在地区乡镇一级以上机关签发的有效证件（保证“三证”齐全），由指定的带队人带队统一

23、进场。3）所有工程结构用材料须经试验合格并得到监理工程师同意后方可进场，施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货。材料供应过程中质量保证措施（1）材料的运输与装卸A.供应厂商负责将材料运输到我司指定的仓库或者卸货地点，我司提供卸货作业场地，并提供材料仓库或符合要求的材料堆放场地，我司必须为供应商提供材料所需的汽车便道。B.运输过程中应厂商要遵守道路运输行驶规定，不能超载、超高等违章运输。C.供应商必须按照供货规定的时间和我司指定的地点将材料送达，任何不按照规定时间送货或者拒绝送达我司指定地点而造成的损失由供应商承担。D.进入施工场地后如因材料堆场、便道原因造成运输材料无法到达，由此造成的停工、

24、误工等一切损失由我司取担。E.材料运达到指定地点后我司负责卸车的，我司将尽快组织卸货工作，不得无故拖延或者拒绝卸货。（2）材料接收和检验A.所有运至工地的材料必须附有出厂合格证书或复印件，如无任何材料合格证书，我司有权拒绝接收该批材料，但供应厂商提出暂为保管，我司不得无理拒绝，等材料合格证书到达后，再办理有关材料接收手续。如出厂检验报告单、出厂合格证等齐全且外观检验合格，我司必须当天办理接收手续。B.材料到货后，我司会同监理工程师和材料员对到货材料的名称、规格、型号、数量、质保书等进行核实，填写进货物资记录表，经驻地监理工程签认，所有厂检验报告单、出厂合格证我司必须妥善保管，并随时备查。（3）

25、材料的保管、堆放A.所有材料的保管和堆放必须符合国家有关规范要求，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖等工作，材料员应经常性检查材料的保管和堆放情况，对于发现的不合理要及时整改，保证材料的保管和堆放规范。B.驻地监理工程在我司第一次使用堆放场地之前进行检查，认可我司的保管和堆放措施可行，项目实施过程中应经常性检查，发现问题及时整改。C.对于合格物资和不合格物资我司将分开堆放，并作明显的标识，对于不合格物资进行封存，并尽快将不合格物资运离现场。4 械设备投入计划4.1 机械设备选择原则结合本工程工作量、作业面进行机械的选择；一、能满足工期、质量、安全的要求；二、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的

26、机械设备完成较多的工程量；三、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地完成需要的工作量；四、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。4.2 施工机械设备投入拟投入本合同工程的主要机械设备和测量仪器详见下表。投入设备计划表序号设备名称单位投入数量规格、型号出厂期计划进场时间1发电机组台2ZW381319982007-07-152挖掘机台11加腾HD820小松PC199919962007-07-153预应力管桩打桩机台8DN500型19982007-07-155汽车起重机台22ZQY40QY16199519972007-07-156平板车台2日野199820

27、07-07-157泥头车辆5CWA52HDL19992007-07-158电焊机台16ZX563019992007-07-109全站仪台1苏光20032007-07-1010经纬仪台1苏光J-220022007-07-1011水准仪台1北光-S319992007-07-104.3 机械设备管理措施、每种机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。、做好维修保养，提高机械完好率。做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。、加强配件管理，保障维修的需要设立专门的配件仓库，由

28、专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。同时，除满足正常施工需要外，现场配备2台打桩机备用，以防机械故障时保证有足够的设备正常施工。、实行“三定”制度，采取奖惩措施。 “三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。5 桩基工程施工5.1 重点、难点分析及解决方案5.1.1 重点、难点分析工期紧是本工程的重点及难点本工程为桩基础工程，打设预应力管桩达41300米。工期仅43个日历天，工期非常紧迫。对工程的总体安排，工程的设备

29、、机械及人员投入，要有充分的，周密的考虑。5.1.2 解决方案平行施工根据本工程工期紧的特点。为便于施工管理及土方协调，将整个标段分为三个工区进行施工。各工区相对独立，配置相应的人员及机械设备，先行组织地下车库管桩工程施工，然后组织对2号楼及6#变配电房平行施工。确保人员、材料和设备的投入因本工程工期较紧，我司拟安排从正式开工之日起，至第43个日历天内完成全部B区工程桩基管桩工程施工，确保本工程工期目标的实现。主材的进场本工程桩基主材是预应力管桩，必须提前与供应厂商取行联系，做好材料供应计划，确保主材料进场及时而不至于影响工期。增加机械的投入工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工

30、机械的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效完成任务。5.2 施工工艺流程及说明本工程基础采用锤击高强预应力混凝土管桩 （PHC）基础，管径分别为300mm、400mm、500mm，壁厚分别为65mm、95mm、125mm，A型和AB型两种桩型。锤重、落距根据试桩情况确定。最后30击、每阵十击贯入度不大于25mm。6#变配电房桩基管径300mm、400mm桩长预估，单桩承载力特征值分别为700KN、950KN；2号楼及地下车库管径400mm、500mm桩长预估为2025米，单

31、桩承载力特征值分别为1200KN、1900KN，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程桩尖采用十字桩尖。预应力管桩在厂商购买，施工方法采用锤击法（或液压法）施工，施工机械采用最新型的低噪音、无油烟、低耗能的液压打桩锤。5.2.1 管桩施工工艺流程如下：测量定位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击(再接桩)打至持力层验收合格第一节管底封底收锤5.2.2 施工方法施工工序见下图1、测量定位由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面上打入一支6长约30cm的钢筋，使其露出地面58cm，再在其上扎一小片红布条，这就是俗称的“样桩”。由于预应力管桩的桩尖（靴）用

32、十字型，靠一个点位来对中，误差较大，为此，在当天计划打桩的所有桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。2、底桩就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩端部一般设有桩尖（靴）。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，一般用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，成桩后

33、的桩位偏差会超过规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度）；二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求而且会发生偏心锤击，易将桩头（顶）打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，要想办法调直后才能开锤，必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。3、锤击沉桩这里首先要强调的是打底桩时需倍

34、加小心，因为一般情况下表层土或表层土下面的一层土比较松软，有时柴油锤冲击体自由落下去，可以一下子把整节桩压没在软土中，整个柴油锤也哗地一声落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。因此，在软土层上打第一节管桩时，需采取一些必要的技术安全措施。其次要强调的好似在锤击沉桩的全过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，力戒偏打。4、接桩用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.51.0m时可暂停锤击，进行管桩接长工序：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（或称驳桩导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊

35、枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊，施焊宜有两个焊工对称进行，焊接层数不得小于二层，焊缝应饱满连续。待焊缝自然冷却810min，便可继续锤击沉桩。5、收锤当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会被打坏。在停锤之前，施工人员一般均需获得桩身最后十击入度及最后一米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合设计及施工规范停打控制条件，即可收锤停打。6、桩顶处理及承台施工(1)、人工挖掘基坑槽至设计标高后，进行标高和位置的复核，确认无误后在桩顶按设计图预埋插筋后进

36、行顶部范围现浇C30微膨砼填实。(2)、桩顶填实砼达到规范要求后，进行承台钢筋绑扎，且桩顶插筋连成整体，钢筋绑扎完成后，经自检合格报请现场监理验收，验收合格进行模板装钉，然后浇筑承台混凝土。5.2.3 锤击沉桩施工注意事项及质量保证（1）桩基础施工前必须清除填土中的块石，严禁强行穿越。（2）钢筋砼预制桩的吊运，由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布的，所以吊运时吊点位置的正负弯距应相等，一般桩在吊运时选择二个吊点，桩长L，吊点距离每端应为，接桩时单点起吊-M=+M时，吊点设在处。（3）沉桩的顺序应由基础的一端向另一端进行。当桩基础平面尺寸很大时，也可由中间向两端进行。（4）在沉桩前应检查锤的重

37、心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。（5）桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要求。（6）桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。（7）随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此在沉桩时，必须有专人做好打桩记录（按规定的格式）。依据用动力公式计算出的下沉量/击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。（8）管桩底封底填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内

38、水排出，然后按设计要求填充。（9）加桩：如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同意，可在邻近的位置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。（10）复打：是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检验沉桩是否真正满足了设计贯入度，复打的具体要求依图纸的技术条款规定为准。（11）接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行，接桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。（12）沉好的基桩，验收前不得截桩头。6 安全文明环保施工措施6.1 安全目标及保证体系6.1.1 目标本工程安全目标为责任事故死亡率为零。6.1.2 组织及保证体系1）、安全管理组

39、织机构如下图：成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以公司安全生产副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括3名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。 建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理

40、是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。2）、安全保证体系安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工全过程的安全是企业的重要课题，我司制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。并分别与公司签订责任书。项目部设立3名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。安全生产保证体系如下图。6.1.3 制度生产管理和技术管理的规章制度，是统一组织职工进行生产活动的准则，是保证正常生产的有力工具。没有规章制度，

41、就没有准绳，就容易出问题，因此为保证本工程的安全生产，建立和健全切实可行的规章制度：1）、安全生产制度建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。本工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立4名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。2）、安全教育制度项目部经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工

42、树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。3）、安全技术措施制度安全技术措施是施工设计的重要组成部分，是指导安全产的技术文件，也是进行安全生交底的重要依据，因此，没有编制安全技术措施的工程一律不准施工。4）、安全交底制度安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，是一项经常性的工作，也是最实际最深刻的安全教育。各级领导在布置生产任务时，对施工安全要提出明确的要求，把施工技术和安全技术同时交底，并组织工人讨论，订立保证安全措施，使人人心中有数，个个做到安全。5）、安全检查制度为了及时发现和消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项

43、目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查并根据施工和季节变化的特点，定期地进行安全检查。6）、事故分析制度项目部严肃认真地贯彻执行国务院颁发的工人职员伤亡事故报告规程，发生工伤事故后，应组织实地调查，找出事故原因，掌握事故发生的规律，采取预防措施。6.1.4 安全技术措施1）、项目开工前，编制实施性安全技术措施和安全生产计划，把安全工作做在前面。2）、对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。3）、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场

44、管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。4）、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5）、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-88）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。桩工机械安全要点：（l）打桩施工场地应按坡度不大于3，地耐力不小于8.5Ncm2的要求进行平实

45、，地下不得有障碍物。（2）桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进人。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。（3）安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。（4）严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。（5）作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。（6）遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。（7）雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。（8）作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。（9）高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经企业技术负责人批准同意，方可安装。（10）起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确精楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。（11）打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。6.1.5 落实方