工装施工组织设计(39页).doc

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1、-工装施工组织设计-第 38 页施工组织设计第一章 编制说明（一） 编制依据 合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程组织设计是根据下列文件，按业主要求，考虑工程施工的实际情况以及我公司多年的施工经验和现有的施工能力而编制的。1、合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目招标文件；合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目施工图设计文件；合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程招标补遗； 具体详见本项目图纸目录。2、 执行国家和安徽省清单计价规范；(1)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）(2)建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2002）(3)建筑装饰装修工程质量验收规范 (

2、GB50210-2001)(4)建筑涂饰工程施工及验收规程 （JGJ/T29-2003）(5)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）(6)建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）(7)建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）(8) 屋面工程质量验收规范（GB502072002）3、 拟建项目场地条件；4、本单位现有的技术能力及机械设备情况；（二）编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。第二章 工程概况1.

3、建设地点：合肥市蜀山区西园派出所2.工程概况：本项目包括西园派出所内的地面、墙面、顶面、的装饰，强、弱电及给排水改造。现场具备开工条件。3.建设规模： 124万左右4.工期要求：30个日历天5.开工日期：具体开工时间以开工令为准6.质量标准：合格第三章 主要分部分项工程施工方案第一部分 装饰工程第一节、金属踢脚线安装施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装金属踢脚板安装1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角

4、处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。金属踢脚安装质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢

5、脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm第二节、塑胶地板地面施工工艺一、地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相

6、应要求。1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。4、湿度：基层含水率小于3%。5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上

7、述毛疵。三、底涂处理1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积

8、出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。六、地材铺装1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。七、焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的

9、灰尘和碎料。第二节、石材楼地面施工工艺概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。石材地面施工程序施工方案编制及审批施工准备楼地面现场测量石材定购绘制施工拼装大样图石材加工清理基层板材套方检查、卡角磨边预拼装度尺弹线铺贴标准块铺板灌缝抛光质量检查成品保护材料准备本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支

10、撑件等）都应按设计规定备料或加工。施工条件及材料要求a地面垫层、结构层基体己验收合格。 b机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c门框已抄平、吊直。 d水平基准线以给定。 e石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h骨料：整平层砂浆；细砂。 i灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。施工准备1、检测基层结构

11、做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控 制结合层的厚度。定中心线：

12、根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、石材加工、切割a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。b石材加工修磨允许偏差：名称项目允许偏差花岗岩板块面层变差2厚度20mm+10mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超过5、石材进场检查本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，

13、将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。6预拼装：在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。地面石材安装施工工艺a 整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线

14、，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。 h铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。 i铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约15mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装

15、一段面板。 j.铺板：j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14。 k接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。 1控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。 n抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处

16、理。技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。成品保护： a施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。 b完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。质量标准： a保证项目： a1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。 a2板材铺贴必须牢固、

17、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 b基本项目： b1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。 b2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。 c允许偏差项目： c1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14(缝宽1-5mm)。 c2水平容差：2m水平线容差lmm。第三节、块料楼地面施工工艺1、工艺流程: 基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、施工方法 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹

18、出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案

19、要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉

20、角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、

21、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第四节、天棚吊顶施工工艺本工程天棚吊顶龙骨类

22、型 ：平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；按规范设置钢结构转换层及反支撑。 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。 2、弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。 3、弹龙骨分格线 按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4、安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓

23、。 5、安装主龙骨 (1)配装吊杆螺母;(2)在主龙骨上安装吊挂件;(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;(5)安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;(6)钉固边龙骨,采用射钉固定。6、安装次龙骨 (1)按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm,有要求的从设计要求。 (3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定

24、。 7、安装饰面板 在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。(1)石膏板安装:根据设计,矿棉板安装在型龙骨上,石膏板安装时应注意:1)调平型龙骨,保证型龙骨的边框线平直。2)安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。（2)格栅在搬运和安装时要注意保护。第六节、抹灰面油漆施工工艺1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂

25、浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm.5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹

26、上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗

27、糙的毛面为宜。6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆的墙面，阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角两边

28、宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。13、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。15、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6，金属面基层时，表面不可有湿气。16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。第七节、石材

29、零星、快料零星项目1施工准备：包括大理石、仿木纹石地砖镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。2基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。3材料进场整理对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写

30、在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。4切割、钻孔、剔槽等镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径45mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。5穿铜丝大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因

31、为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。6弹线镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规

32、定留准，一般留1mm缝隙。7镶贴施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留

33、余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整

34、，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型612mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。2.7.8灌浆灌浆宜用1：21：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为812cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每

35、次间隔12H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。2.7.9擦缝待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。2.7.10清洁待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。第八节、装饰板墙面施工工艺1、操作工艺（1）工艺流程测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。

36、基层木条安装：使用膨胀螺丝与墙面固定，按照600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离60mm，调整其水平度和垂直度。封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。（2)某些特殊部位的安装。 阳角的保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。2、质量标准 保证项目：饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。 接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜。第九节、门窗施工工艺（一）施工工艺1、工艺流程弹线

37、找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。（2）门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台

38、板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.（2）铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（

39、1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60），并用型6钢筋（4060）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时

40、用力不应过大，防止窗框受力。第二部分 安装工程第一节 临时用电施工方案1、接地与防雷（1）所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电器设备在正常情况下不带电的外露导电部分，应做保护接零，包括以下五个部分：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。2）电器设备传动装置的金属部件。3）配电屏与控制屏的金属框架。4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门（2）保护零线不得装设开关或熔断器。（3）保护零线的截面不小趋于25mm，釆用多股铜线，不准使用独股铝线。（4）保护零线釆用五芯线从变压

41、器中性点开始至总箱分箱开关箱到各种机械设备连通。（5）保护零线釆用绿、黄双色线；保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流。（6）作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地。外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10，防雷冲击电阻不于30。2、安全电压在楼梯间内的照明和使用行灯，釆用36V安全电压照明，在潮湿的环境使用24V安全电压照明。3、电气设备设置1）配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过35m。2）照明线路设在各级配电箱的

42、右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保护器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。3）每台用电设备都必须设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。4）配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。5）配电箱宜采用成品配电箱，现场电工只负责保管和使用，配电箱安全技术要求单列到加工厂电工班。6配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击、强列振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物品4、漏电保护器设置（1）漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（2）漏电保护选

43、用泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流不大于30mA，总配电箱漏电动作电流放宽到80mA，额定漏电动作时间小于0.1s.（3）若漏电保护器具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关。第二节、配电箱工程1、埋管穿线安装工程（1)工艺流程：弹线定位加工管弯安装盒箱暗敷管路穿线配电箱安装弹线定位： 根据设计要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒。箱准确位置并标出尺寸。（2）根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 (3)加工管弯：阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允

44、许环境温度下进行。热煨法：用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。2、 配电箱安装工程（1）设备要求1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。（2）作业条件： 配电

45、箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（4）基础型钢安装：1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。（5）配电柜安装1）柜（盘

46、）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林