干熄焦开工方案(38页).doc

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1、-干熄焦开工方案-第 37 页150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审 核:严卫华编 制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目 录1. 干熄焦装置检漏试验32. 装冷焦、排冷焦试验103. 干熄焦装置烘炉与开工151.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等

2、设备。1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检

3、查处理之列。 试验方法及判定标准试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即利用循环风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风

4、检查。 判定标准 在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。若各检查点无明显的漏风现象（无连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。1.5 试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压力。试验仪表：压力表，倾斜式微压U形压力计。压力表设置的位置见附图一。1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图1.7 检漏试验方法 检漏试验须具备的条件a) 循环风机已经试车完毕并验收合格。b) 对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、操作方法和安全规程。c) 必要的公辅介质水（工业水

5、或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能正常使用。d) 设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。e) 循环风机周围环境5米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸入异物。f) 检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g) 检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。 检漏试验前的准备工作a)需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气导入管：DN1000导入空气量调节阀 旁通管：DN900旁通量调节阀 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的DN800手动调节阀门） 排出装置：平板闸门 一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）

6、、人孔和一次除尘器放散装置 二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔 热管换热器：人孔和检修孔 循环风机：入口风门 锅炉：各人孔注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kPa，应用重物压住。b)需要开启的阀门和设备 循环气体管道：预存室放散管上的DN800手动调节阀门 循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔 预存室放散装置：DN500手动调节阀门 检测压力表（计）和阀门的设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄炉预存室设压力表风机入口处设U形水柱压力计 仪表设备气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与

7、系统检漏试验的仪表、阀门和设备必须拆下来。 检漏试验所需的临时措施a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡，并注满水防止检漏风的大量泄漏。b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。1.8 检漏试验 起动循环风机按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在3000-4000Pa（300-400mmH2O），在此压力下进行系统检漏试验。风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检查口进风

8、，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。检漏试验干熄炉预存室压力表按4000Pa（400mmH2O）设定。风机入口处U形水柱压力计按3000-4000Pa（300-400mmH2O）设定，以U形水柱压力计读数为准。检漏方法与泄漏点处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80100。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理

9、完毕后，应按本条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。1.9 停车与系统的恢复a) 循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。b) 循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统恢复正常。1.10 试车组织机构 总指挥副总指挥试车小组长试车成员1.11 检漏试验材料序 号名 称数 量备 注1压力表1只10 KPa2U型水柱气压计1只5 KPa3喷雾壶20个4编织布70Kg5对讲机6部6搬手20把7电焊机1台8陶瓷纤维扭绳10 Kg10、12、169白铅油20 Kg10肥皂50块11棉花40 Kg12砂80 Kg1.12 检漏试验安全事项为确保检漏试验

10、过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行以下规定：a) 精读且充分理解检漏试验方案，设备的安装使用说明书，图纸等技术资料，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术措施，防止事故的发生，确保试运转顺利进行。b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。参加试运转的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c) 设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到

11、文明施工。d) 检漏试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。e) 严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。f) 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g) 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。i) 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。2.装冷焦、

12、排冷焦试验2.1装冷焦、排冷焦试验的前提条件a) 红焦运输系统中的电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试车、连动试车完毕。b) 装入装置已单体试车、连动试车完毕。c) 排出装置中的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体试车、连动试车完毕。d) 冷焦运输系统已单体试车、连动试车完毕，胶带机上的电子秤可投入使用。e) 装冷焦、排冷焦试验用的200t焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀）已送至现场。2.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作a) 装冷焦、排冷焦试验对的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安

13、全规程。b) 试验必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用。c) 设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。d) 设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除。e) 干熄炉内的杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。f) 装冷焦、排冷焦试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g) 装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。2.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项为确保装冷焦、排冷焦试验过程中的设备、人身安全，凡参加试验人员须严格执行以下规定：a) 精读且充分理解装冷

14、焦、排冷焦试验方案，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。参加试验的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c) 设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d) 试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。e) 严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃废

15、物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。f) 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g) 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。i) 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。装冷焦、排冷焦试验机具 采用移动上料胶带机方式序号名 称数 量备 注1移动上料胶带机1台2装载机1台3铁锹10把4套筒搬手1套5电焊机1台6低压灯具2套7对讲机5部 采用装料斗配合临时装料溜槽方式序号 名

16、 称数 量备 注1装载机1台2铁锹10把3套筒搬手1套4电焊机1台5低压灯具2套6对讲机5部7卷扬装置1套8装料斗1个9临时溜槽1组10架管300m2.5装冷焦、排冷焦试验方法2.5.1装冷焦试验a) 先将烘炉平台对面的烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。b) 利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗壁上的衬板全部覆盖为止。这部分冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合临时装料溜槽的方式由人工装入。c) 封上烘炉平台侧的烘炉孔盖（不要砌砖）。d) 当冷焦盖过风帽后，利用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电机车将装满冷焦的焦罐车送入提升塔，起重机提升焦罐，横移至干熄炉顶

17、部与装入装置配合将冷焦装入干熄炉。e) 装冷焦、排冷焦试验需用约200t的焦炭。 排冷焦试验排冷焦试验前的条件a. 确认该装置中各设备完成无负荷单体试运转。b. 确认干熄炉内填充了大约200吨的冷焦炭。c. 确认胶带输送机已完成试运转。d. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。e. 确认干熄焦除尘装置已完成试运转。f. 确认焦仓能容下100吨的焦炭。g. 把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值（4mA）。排冷焦试验方法a. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。a. 被选定的胶带输送机运转。b. 双岔溜槽中的翻板选择在已运转的胶带输送机侧。c. 顺序起动排出装置，完全打开平

18、板闸门的闸板。d. 逐渐向高调整振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经双岔溜槽排出的焦炭落在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整，使焦炭堆积的山形峰与胶带输送机的中心保持一致。e. 分别按正常排出量（168t/h）、最大排出量（190t/h）、最小排出量（40t/h）运行10分钟，通过皮带秤对排出装置的排焦能力进行检查。f. 再选择几个中间排出量各进行10分钟运行，对排出装置的排焦能力进行检查。最后干熄炉中留下的焦炭应能够覆盖住供气装置的风帽和周圈的衬板，以便进行焦炭造型，为烘炉做准备。g. 试运转结束后，应将全部装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸门完全关闭。h. 打开烘

19、炉平台侧的烘炉孔盖，清理干净残焦。3.干熄焦装置烘炉与开工3.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成

20、分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。当干熄炉预存段的温度上升到800左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：3.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。由于干熄

21、焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。对一些关键设备的备件，也应准备到位。3.3 烘炉应具备的条件 设备调式的情况a) 电机车及焦罐运载车电机车及焦罐运载车的走行、制动系统应调试完毕，电机车各档的速度（带负荷）应达到设计

22、要求，电机车与拦焦车的对位装置、电机车在提升井架下的对位装置应安装调试完毕。对采用方型焦罐的干熄焦，其焦罐的定位及控制系统应调试完毕。电机车操作室各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应调试完毕。各润滑装置及润滑点应安装调试完毕，整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产的要求。焦罐与拦焦车的对位调试完毕。电机车及焦罐运载车部分关键备件如变频器、极限开关、焦罐衬板等均应准备到位。b) 起重机及装入装置起重机常用及紧急提升系统应调试完毕，起重机常用及紧急走行系统应调试完毕，起重机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装置的对位装置应安装调试完毕，起重机及装入装置的中央自动及现

23、场手动操作应调试完毕。起重机、装入装置各处润滑点应安装调试完毕。起重机提升电机、走行电机及装入装置电动缸电机的电流显示器和故障报警信号装置等应安装调试完毕。起重机走行减速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装调试完毕。c) 排焦装置及运焦皮带平板闸门应安装和调试完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装调试完毕，风压应达到设计要求。振动给料器与皮带电子秤应安装调试完毕，振动给料器的排出量与皮带电子秤所显示排焦量应基本一致。旋转密封阀及自动润滑装置应安装调试完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装调试完毕。皮带及其附属设备如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装

24、调试完毕，皮带和排焦装置的联锁系统应调试完毕。d) 气体循环系统循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装置、风机和电机轴承的振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装调试完毕。风机的转速及风量的调整试验应完成，炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口手动翻板阀等应安装调试完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门应安装调试完毕。并确保现场开度信号与中控室EI系统的通讯畅通。干熄炉斜道观察孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并确保密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。 烘炉计划及物质条件a) 烘炉曲线的制定主管理温度T5计划

25、升温曲线10001152346200300400500600700800900789101112131415（天）烘炉煤气点火温风干燥期间以T2为主管理温度红焦投入温风干燥煤气烘炉煤气烘炉期间以T5为主管理温度干熄焦烘炉曲线包括干熄炉的升温曲线及干熄焦锅炉的升温、升压曲线，在干熄焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定的曲线进行升温、升压操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉造成不良影响。干熄炉烘炉的升温曲线见上图。b) 能源介质1.烘炉期间蒸汽的消耗由于干熄焦1.0MPa的饱和低压蒸汽。但对低压蒸汽的饱和温度有一个要求，一般应大于220。温风干燥阶段所需的蒸汽用量根据所加热的干熄炉

26、的大小不同会有较大的差别。另外，各干熄炉所处的地理位置及温风干燥所在的季节不同，对温风干燥期间蒸汽的消耗也会有影响。2.烘炉期间N2的消耗烘炉期间N2的消耗除与正常生产时用于吹扫和仪表所用之外，还用于煤气烘炉期间焦炉煤气管道气体置换和气体循环系统扫线。如果煤气燃烧器点火失败，应立即关闭燃烧器一次阀，重新进行N2置换作业。当煤气燃烧器突然熄火时，必须严禁立即点火。循环风机要大风量运行，同时往系统内充N2，对气体循环系统进行扫线合格后方可再点火。这期间N2的供应必须保证，但与正常生产相比，此时N2的消耗量不大。3.烘炉期间水的消耗烘炉期间工业用水消耗包括两大类，一类是可循环利用的水，一类是不可循环

27、利用的水。可循环利用的水包括各类水封用水；以及各类设备冷却用水。不可循环利用的水包括消防事故用水以及除盐水站用水。4.烘炉期间压缩空气的消耗干熄焦烘炉期间压缩空气的消耗量比正常生产时要少，但压缩空气的种类及用途完全一样。5.烘炉期间焦炉煤气的消耗干熄焦烘炉后期约8天是煤气烘炉阶段。在干熄炉冷却段采用焦炉煤气燃烧提供热源，加热干熄炉使其升温，同时利用循环风机将热量带入干熄焦锅炉系统进行锅炉升温升压操作。要将干熄炉预存段温度升至800左右，然后才能往干熄炉内装入红焦，逐步转入干熄焦的正常生产。因干熄焦设计能力的不同，它们在烘炉期间焦炉煤气的消耗量有较大的差别。 温风干燥温风干燥主要是以除去干熄炉及

28、一次除尘器耐火材料砌体的水份为目的，通过低温大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升。因此，应向锅炉汽包通入大量的中压或低压蒸汽，加热由一次除尘器放散装置吸入的空气。被加热的空气通过循环风机在整个系统内部循环流动，加热干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体，从而达到排除砌体水份及缓慢升温的目的。温风干燥期间干熄炉入口温度在耐火材料不发生龟裂的极限升温速度（20/h）所容许的范围内进行升温（计划升温速度设定为10/h）。由常温升至140150进行保持，并通过调节低压蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度逐步升至120。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升压曲线进行控制。 干熄炉预存室设有两支热电偶温度计，分别

29、用来测量低温和高温。温风干燥期间和煤气烘炉初期预存室温度较低（280），使用低温热电偶测温，当预存室温较高（280）或正常生产时，使用高温热电偶测温。a) 温风干燥前的准备在干熄炉内装入适量的冷焦，待排冷焦试验完成后，预留一部分焦炭将中央风帽盖住，以避免下一步煤气烘炉时将风帽烧坏。对冷焦进行造型，原则是靠炉墙及中央的焦炭高，炉墙与中央风帽之间的焦炭稍低一点。在冷焦上部铺设200mm厚的粒度为50mm的铁矿石或矿渣或耐火砖，铺设要均匀全面。从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥浆，高度约3m，厚度约15mm。从干熄炉烘炉人孔处安装煤气烘炉用烧嘴，烧嘴要保持水平状态，燃烧口向上并处于干熄炉中心风帽的上

30、方。在干熄炉顶部、干熄炉冷却段上部、干熄炉冷却段下部和一次除尘器等部位的排水孔安装可供随时测温用的玻璃温度计。在一次除尘器顶部放散装置的放散口安装调节温风干燥空气导入量用的调节板。拆除一次、二次除尘器格式排灰阀上部法兰，并安装防水盲板。拆除干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）、一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计等电容式料位计，并装上防水盲板。其中干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）在红焦装入后安装。一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计在煤气烘炉时安装。关闭锅炉、气体循环系统、一次除尘器、二次除尘器、干熄炉和排焦装置等各处的人孔门。温风干燥期间各阀门的开闭状态见下表：温风干燥期

31、间主要阀门的开闭状态阀 门状 态阀 门状 态一次除尘器放散装置开二次除尘器排灰格式阀停止风机后手动翻板开冷却段排水孔开预存室放散装置开排焦装置底部放水阀关（疏水时开）空气导入阀关烧嘴一、二次进风档板关预存室压力调节阀关平板闸门关预存室压力调节阀旁通阀关仪表导压管开炉顶吸尘档板关气体分析仪一次阀关一次除尘器排灰格式阀停止旋转密封阀下疏水阀关（疏水时开）锅炉底部放水阀关（疏水时开）气体循环系统放水阀关（疏水时开）b) 温风干燥的工艺流程在确认温风干燥所有的设备和设施都具备相应的条件后，即可开始温风干燥作业。1.对蒸汽管道的暖管。微开蒸汽开闭器及蒸汽管道上的疏水阀，使蒸汽从主管到锅炉汽包之间的烘炉用

32、蒸汽管道，并逐渐升温预热。2.利用锅炉给水泵及汽包排污阀将锅炉锅筒液位控制在0100mm，启动锅炉强制循环泵，强制循环泵的流量可控制在干熄焦正常生产时流量的70%75%。3.启动气体循环风机，控制在最小风量。对采用变频调速风机的干熄焦，在风机启动后，应将循环风机入口档板逐步全开，利用循环风机的转速来调节循环风量。干熄炉入口手动调节翻板开度以保证干熄炉内通过焦炭层的气流均匀分布为目标，一般情况下可将中央风道入口翻板打开60%，环形风道入口翻板打开50%60%。4.再次检查干熄炉、锅炉各阀门和人孔等设备设施处于受控状态，确认干熄炉内焦炭层无异常现象后，打开锅炉汽包烘炉用蒸汽进口阀门。向汽包内吹入低

33、压蒸汽，开始进行干熄焦的温风干燥作业。温风干燥工艺流程如图所示：c) 温风干燥的操作方法干熄焦温风干燥期间的主要管理项目见下表：温风干燥期间的管理项目分类编号项目分类编号项目温度T1锅炉出口温度压力P6锅炉入口压力T2干熄炉入口温度P1预存室压力T3冷却段下部温度P11汽包压力T3冷却段下部砖温P12低压蒸汽压力T4冷却段上部温度流量F1循环风量T4冷却段上部砖温F2低压蒸汽流量T5预存段温度F6锅炉循环水量T6锅炉入口温度F3空气导入量T6一次除尘器砖温T11锅炉汽包温度液位L1锅炉汽包液位T14水冷壁排水管温度分析A1循环气体成份A2给水、炉水水质1.干熄炉温度及压力管理温风干燥期间以干熄

34、炉入口温度T2为主要管理温度，以预存室温度T5为辅助管理温度。T2按10/h进行升温，最大不超过20/h，升温至140150保持；T5按20/d进行升温。温风干燥期间主要调节手段包括低压蒸汽的流量、一次除尘器放散阀放散口导入空气量、循环气体量、装入炉盖的开度和系统压力的调整等。各调节手段的调节幅度都不能猛增猛减，应适度而且每次的调节间隔应控制在30min以上。当T5温度上升过快时，可降低低压蒸汽的流量，增加循环风量，增加导入空气量和增加炉盖开度。当T5温度上升缓慢时，可增加低压蒸汽的流量，减少导入空气量。当锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时，可关小导入空气量。当T5温度及T2温度上升过快时

35、，可增加放散量，增加导入空气量。当T2温度与T5温度温差变大时，则增加循环风量，等等。当预存室压力低于基准值时，可增加循环风量。若作用不大时，可关小炉顶放散阀或减小炉盖开度。2.锅炉管理PPa时，将一次、二次过热器放空阀关闭，疏水阀微开。此时，膜式水冷壁集箱、省煤器和锅筒要经常排污。温风干燥期间，汽包升温速度应控制在30/h以下，当汽包温度与低压蒸汽温度一致时，可关闭低压蒸汽。为了确保锅炉升温、升压的平缓进行，锅炉升温、升压的操作必须严格按照升温升压曲线进行。水管理干熄焦系统施工结束后，有大量的水份保存在耐火砖、浇注料、灰浆、纤维毡和冷焦中。温风干燥开始后，由于系统温度升高，水份从耐火砖等材料

36、中蒸发出来。同时在干熄炉保护钢板内壁、一次除尘器、二次除尘器、排灰管和排焦装置旋转密封阀等处产生积水。温风干燥期间疏水的主要目的就是排出这些水份。如果这些积水不尽快排放掉，干熄炉保护壁板、旋转密封阀和平板闸门等将受到腐蚀。干熄炉炉墙内的水份对灰浆和耐火砖会产生破坏作用，而一次除尘器、二次除尘器排尘管等部位焦粉进入后会固化，堵塞设备。随着温风干燥升温的继续，各部位疏水量会增加，疏水频度也应相应增多。当疏水量逐步下降时，可适当延长疏水周期直至温风干燥结束。温风干燥结束的标志，就是疏水量几乎为零。部位膨胀的测量随着干熄焦烘炉的进行，整个系统的温度逐渐升高，系统各单体设备的膨胀量也逐渐加大。为防止膨胀

37、过快对设备造成损坏，除严格控制升温速度之外，还要每日一次对各设备的膨胀量进行测量。如有异常，还应适当增加测量次数，并采取有效措施进行处理，主要是调整各部位的升温速度，以及对各设备的安装结构件进行检查处理。烘炉期间膨胀测量点主要有：干熄炉出口膨胀节、锅炉入口膨胀节、锅炉出口膨胀节、二次除尘器入口、二次除尘器出口、循环风机出口和热管换热器出口等。测量方法主要是使用直尺、钢卷尺和粉笔等工具手工测量。d) 温风干燥的注意事项于温风干燥期间整个系统尚未达到设计工艺指标，所以在温风干燥期间必须解除与循环风机的以下联锁：汽包液位上上限及下下限、除氧给水泵、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵、除氧器液位下下限和锅炉循

38、环水流量下下限等。2.温风干燥期间，强制循环泵、循环风机等主体设备启动后的工况参数的设定应以实际情况为准。初始风量一般设定为36000 Nm3/h，并且每次增减风量不得超过5000 Nm3/h。风量调整的间隔时间必须在30min以上。初始循环水量按强制循环泵设计能力的一半设定。温风干燥期间，锅炉给水泵间歇运转，锅炉给水量的设定以汽包液位为准。 煤气烘炉煤气烘炉期间的主管理温度为预存室温度T5，主要目的是将T5逐渐升至800左右，与将来装入红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置的煤气烧嘴，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统进行加热。为防止温度变化过大，需要

39、细致地调节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。烘炉用的焦炉煤气必须经过脱硫处理，否则含硫的煤气燃烧后，煤气中的硫与水蒸汽化合形成稀硫酸，对气体循环系统中的设备、阀门产生酸腐蚀，导致空气导入调节阀、预存室放散调节阀、旁通流量调节阀锈死，管道、阀门壳体被腐蚀成孔洞，热管换热器换热管表面的钝化层被腐蚀掉，平板闸门锈死难以打开，影响设备、阀门的使用寿命。a) 煤气烘炉的准备当预存室温度T5升到120以上，由温风干燥转入煤气烘炉前，为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入，锅炉强制循环泵应继续运行。迅速拆除一次除尘器放散阀上的临时盖板，关闭

40、放散阀，并将其水封槽充水保持满流。关闭装入炉盖，并将其水封槽充水保持满流。关小干熄炉预存室放散阀，此时循环风机可暂停运行。在煤气烧嘴点火烘炉之前，各阀门的状态要调整到如下表所示状态。煤气烘炉期间主要阀门的状态阀 门状 态阀 门状 态一次除尘器放散阀关炉顶集尘挡板关风机后手动翻板调整开一、二次除尘器排灰格式阀停止预存室放散阀关（循环风机启动后再开）干熄炉冷却段各排水孔关（疏水时开）空气导入阀关气体循环系统放水阀关（疏水时开）预存室压力调节阀50%开度（循环风机启动后再调整）煤气烧嘴一、二次进风口调整开预存室压力调节阀旁通阀关平板闸门关旁通流量调节阀关排焦装置除尘阀关锅炉供水方面，除氧器给水泵、锅

41、炉给水泵和锅炉强制循环泵应随时可启动，并投入各设备自身相关电气联锁；除盐水箱液位应正常；热管换热器进水；除氧器投入正常运行；加药装置、取样装置投入正常运行；锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定关闭；一次过热器、二次过热器疏水阀微开，确保蒸汽流通。b) 煤气烘炉的工艺流程在确认煤气烘炉的各项准备工作就绪后，即可进行煤气烘炉作业。1.烧嘴点火条件的确认准备O2浓度计、点火棒、火焰监视装置和二次风门调整板等。进行焦炉煤气管道气体置换，用O2浓度计确认煤气管道内的O2都被N2置换，即可认为已具备烧嘴点火的条件。动循环风机当煤气烧嘴点火的条件具备以后，检查确认循环风机启动的条件，并启动循环风机，将循环风

42、量调整到最小。对采用变频调速风机的干熄焦，应全开风机入口挡板，利用循环风机的转速来控制循环风量。点火烧嘴各段全部进行N2置换，将里面的空气置换干净，置换时间不低于1min。点燃点火棒。把点火棒靠近烧嘴的前端，同时烧嘴一次阀全开，并慢慢打开煤气管道的阀门将烧嘴点燃。调节煤气压力，使火焰不熄火。当烧嘴未点燃时，全关烧嘴一次阀及煤气管道阀门。重新进行烧嘴N2置换作业后，再次进行点火作业。保持焦炉煤气流量的稳定，慢慢地调节煤气阀门，调整煤气流量。当煤气烧嘴处于正常状态，煤气流量稳定后，再次检查确认各部位阀门的状态。并调整煤气流量及循环风量，按升温曲线进行煤气烘炉作业。煤气烘炉的加热工艺流程如下图所示：

43、c) 煤气烘炉的操作方法干熄焦煤气烘炉期间的主要管理项目见下表：煤气烘炉期间的管理项目分类编号项 分类编号项 温度T1锅炉出口温度压力P5干熄炉入口压力T2干熄炉入口温度P1预存室压力T3冷却段下部温度P11锅炉汽包压力T3冷却段下部砖温流量F1循环风量T4冷却段上部温度F4焦炉煤气流量T4冷却段上部砖温F6锅炉循环水量T5预存室温度F7锅炉给水量T5锅炉入口温度F8主蒸汽流量T6一次除尘器砖温液位L1锅炉汽包液位Tc焦炭表面温度L2除氧器液位T11锅炉汽包温度分析A1循环气体成份T12一次过热器出口温度A2给水、炉水水质T13二次过热器入口温度T14主蒸汽温度煤气烘炉期间以干熄炉预存室温度T

44、5为主管理温度，T5按95100/天进行升温。T5温度从120升到800左右，约需78天。煤气烘炉期间的主要调节手段包括焦炉煤气流量、一次风门及二次风门的空气导入量、循环气体量和系统压力的调整等。各调节手段每次调整时不能猛增猛减。干熄炉升温及锅炉汽包升温升压应严格按相应的升温升压曲线进行。烧嘴的调整当煤气燃烧火焰偏红时可增加空气导入量，火焰偏长时以增加一次风门开度为主；当火焰偏亮时可减少空气导入量并适当增加煤气量；当火焰脉动时可适当增加循环风量并严密监视烧嘴的燃烧情况，以防熄火；当干熄炉冷却段温度上升过快时可适当增加循环风量。2.烧嘴灭火后的处理引起烧嘴灭火的主要原因有以下几点：循环风量过大；

45、焦炉煤气压力突然下降；供给空气量不足。当发现烧嘴灭火时应立即将煤气管道阀门及烧嘴一次阀关闭，必须严禁立即点火，并严禁火种接近；循环风机要大风量运行，同时往系统内冲入N2进行扫线作业，将干熄炉内气体由炉口或预存室放散阀放散，使干熄炉内气体中CO浓度在50ppm以下；确认并消除灭火原因后，重新进行点火。炉的调整随着煤气烘炉的进行，锅炉方面的调节越来越复杂，锅炉汽包的压力逐渐升高至接近干熄焦正常生产时的水平。当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽；当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水、主蒸汽放散电动阀可投入自动控制；当蒸汽温度达到350，或主蒸汽温度达到420时，减温器投入使用。当T5达到800时，锅炉汽包压力维持在5.0MPa。d) 煤