CFG桩间土开挖技术交底(8页).doc

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1、-CFG桩间土开挖技术交底-第 5 页原煤储存（207）土方开挖及地基处理技术交底工程名称*稳定轻烃项目原煤储存（207）施工单位*集团有限公司交底内容：（一）技术交底1. 本工程的0.000相对于绝对标高1027.100。采用甲方提供的基准点进行标高及平面控制，施工前先对现场控制点进行复测，复测无误后方可进行施工。根据施工图纸依次放出各桩的桩位，并用白灰撒出开挖边线。土方开挖按照先浅后深，先中心后先里后外的开挖顺序进行先后开挖。先从中心堆料机处开始挖，接着开挖地下廊道区域内的土方，接着挖Z2区域内土方，然后按顺序进行Z3、Z4区域土方开挖。由于施工场地较大，在进行深桩的开挖的同时，可在场地西

2、侧开始桩顶标高较浅的CFG桩间土，由中间往外侧进行开挖，有利于加快施工进度。对于外侧的较浅的灌注桩最后进行开挖。对于内部各不同标高区域交接处不能采用放坡开挖，故采取钢板桩进行支护，将两区域隔离开来。2. 如果虚桩过长，截桩头过程中容易出现桩头突然倾倒的现象，容易造成伤人的后果，所以在施工过程中要求先用吊车吊住桩头，避免桩头倾倒，对桩头切割完毕直接将桩头吊出基坑。3.机械开挖：考虑现场实际情况，CFG桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖，灌注桩用斗容量稍大的一台小型反铲挖掘机进行开挖，将挖出的土装至自卸汽车上，运输至甲方指定的施工现场东北侧位置；本工程采用放坡开挖，放坡系数为1：0.53，

3、如果开挖过程中，边坡出现不稳定现象时，及时协商，酌情进行放坡。机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理，机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖，采用人工挖桩间土至设计桩顶标,以免机械扰动基底原土和破坏桩体；挖深过深的区域必须保证严格按照规范进行支护。4.人工挖土：在机械开挖至距坑底500mm时停止，其余部分用人工开挖至设计标高，并随时装车运至地面上；再用装载机装车运至甲方指定地点储煤场东侧。5.避免施工过程中挖机碰撞桩体，破坏桩的整体性。桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至桩顶设计标高，并随时装车运至地面上；再用装载机装车运至甲方指定地点，储煤场东侧。6

4、.基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制而不能采用搅拌桩支护，开挖深度在 6-10 米左右时，即可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。本工程可采用钢板桩进行支护。7.灌注桩用风镐(空压机)配合，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离(因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱)。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。截桩过程中要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整。8.将桩顶标高控制

5、在设计标高；在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；9.在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走；10.褥垫层施工在桩头检测试验完成后开始，对级配砂石进行技术鉴定，级配砂石应粒径级配均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。如果现场现场搅拌，施工前由监理见证做好砂、石和石屑等称量工作，并在称量的斗车上作好标记，砂石料料搅拌时间不得少于90s，运输可采用溜槽把料送到基槽； 基坑桩点复核：按照工程控制桩点，对基坑控

6、制桩点进行复核，如发现出现误差，施工人员须及时向项目部技术人员、监理单位监理工程师及建设单位现场工程师汇报； 基础轮廓线放线：按照控制桩点对基础外轮廓进行放线；要求褥垫层自素混凝土垫层外边缘外扩1.0m。 分层铺筑碎石，褥垫层设计厚度为300mm，铺筑碎石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎

7、处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀。如发现碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。 洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%l2%。 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于

8、试试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 铺设及质量控制，桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完毕并满足设计要求方可进行铺设施工。施工注意事项如下：（1）回填碎石时，注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。（5）褥垫层厚度设计为300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：h=H/,式中为夯填度，一般取0.870.90,本工程为设计要求为0.9。11.砼垫层施工 本工程垫

9、层砼采用泵送商品砼。通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。 混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。 混凝土浇筑前应先将基底清理干净，在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低，但是表面不得留有积水。 混凝土振捣注意事项： 垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。 安排二人振捣。振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不

10、大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。 混凝土面的标高控制：混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。 混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。 为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木楔打磨压实压光。 混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时

11、间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。 混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm； 混凝土收面时，必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核标高是否与设计标高一致；垫层浇筑密实，必要时使用平面振捣器；（二）施工质量要求1.基槽允许偏差项目：（1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查（2）长度宽度 允许偏差

12、+50mm 用钢卷尺检查2.桩表面高低平整度：高低相差不超过10mm。（三）安全文明1. 每日施工前，召开班前会，进行安全教育；2.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工；3. 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。4. 现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求；5. 沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观；6. 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿工作服，正确佩戴劳保设施，酒后不得进入施工现场；7.在施工现场严禁吸烟，禁止随地大小便；8.深基坑派专人看护、巡查，如有异常立即报告处理。 8.未尽事宜按有关安全规程、规范执行。（四）附图及资料；1.A0施工图纸两张：原煤储存灌注桩桩位平面布置图（10010-207-X-2）、CFG桩桩位平面布置图（13010-207-X-3）；2.甲方提供控制点资料。 交底部门技术部交底人接受交底人交底日期