数控车床典型零件加工实例(8页).doc

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1、-模块五 数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。学习目标知识目标：了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能能力目标：正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程序。 能够编制简单的车削加工工艺文件实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。图1-80 对拼模具1加工准备1）将两拼块分别加工成形。2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。3）

2、两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。图1-81 安装示意图2所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。 3编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5 N50 G01 X20.8

3、 F0.2 N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N2

4、20 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0 N270 X22.5 Z-10.1 N280 W-6.3 N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8 N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11 N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N320 G01 Z-58.0 N330 G00 X0 N340 G00 Z100.0 N350 G00 X200.0 T0200 N360 M05 N370 M304加工过程1）

5、在尾架上装16mm的钻头，手动进给钻穿工件。2） 装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。3） 将程序输入并检验，运行程序进行加工。4） 在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。5） 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。6） 加工尺寸检验合格后，卸下下模板。实例2：中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为50mm，长85mm。图1-82 零件图1加工工艺分析1）制定加工方案与加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的

6、位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。2） 工件的定位及装夹工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。3） 刀具的选用 T01、T02为90外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。 2制定加工工艺卡如表1-6所示。 表1-6 数控加工工艺卡（厂名）数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工序序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量1手动钻孔22钻头2500.12手动加工左端面（含Z向

7、对刀）T01外圆粗车刀6000.53粗加工左端内轮廓T05盲孔车刀5000.251.04精加工左端内轮廓10000.10.155粗加工左端外圆轮廓T01外圆粗车刀6000.21.56精加工左端外圆轮廓T02外圆精车刀12000.10.157调头手动加工右端面（Z0）T01外圆粗车刀6000.58粗加工右端外圆轮廓T016000.21.59精加工右端外圆轮廓T02外圆精车刀12000.10.1510切槽T03切槽刀6000.111加工双头普通外螺纹T04螺纹车刀400编制审核批准 共 页 第 页3编写加工程序1）车削工件左端轮廓的加工程序O0001；M03 S500；T0505； 转内孔车刀，取

8、5号刀补G00 X21.0 Z2.0；G71 U1.0 R0.3； 粗加工循环G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循环起始程序段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 精加工G00 X100.0 Z100.0；T0101； 转1号刀，取1号刀补M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点定位至循环起点G71 U1.5 R0.3； G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；N50 G01 X34.0 F0.1 S1200； Z0.0；X

9、36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z-40.0；N60 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； 转外圆精车刀，取号刀补G00 X52.0 Z2.0；G70 P50 Q60； 精加工循环G00 X100.0 Z100.0；M302）车削工件右端轮廓的加工程序O0002；T0101； G00 X100.0 Z100.0；M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点定位至循环起点G71 U1.5 R0.3； G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X19.8 F80 S1200； Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25

10、.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-53.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20； G00 X100.0 Z100.0； 退刀至转刀点T0303； 转外切槽刀，刀宽为5mm，取号刀补M03 S600； G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0G00 X100.0 Z100.0；T0404； 转外螺纹车刀，取号刀补M03 S400；G00 X28.0 Z2.0；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X28.0 Z3.5；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X100.0 Z100.0；M30；-第 8 页-