施工方案(33页).doc

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1、-施工组织设计（方案）报审表 工程名称：海逸锦绣公馆 GD2202002 致： （监理单位 ）我方已根据施工合同的有关规定完成了 海逸锦绣公馆深基坑土方开挖及支护施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：海逸锦绣公馆深基坑土方开挖及支护施工方案。 承包单位（章） 广东省建筑构件工程公司 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日 GD220103深基坑土方开挖及支护施工方案单位（子单位）工程名称： 海逸锦绣公馆 工程地点： 南海区里水甘焦 总承包施工

2、单位：（法人章） 广东省建筑构件工程公司 施工单位：（法人章） 广东省建筑构件工程公司 编制单位： 广东省建筑构件工程公司 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日 -第 30 页-目 录1工程概况22编制依据33施工部署与施工计划34施工准备85降排水措施及工程测量106工艺流程117质量保证措施238工期保证措施249施工安全措施2510文明施工措施28一、 工程概况1.1工程简介海逸锦绣公馆工程位于佛山市南海区里水甘焦，场地北面和东面为现有道路，离地下室边线最短距离越为3.1米，场地南面有一高压线离地下室边线越5米及一条正施工道路

3、，东南角为华鸿汽修厂，西面离地下室边线越4.8米为小区道路，离地下室越5米为旧电井，离地下室边线越8米为泄洪管，离地下室边线约13米为星照人家家园小区及星照人家花园施工工地。建设单位为佛山市南海海逸锦绣蓝湾房地产开发有限公司，勘察单位为XXX有限公司，基坑支护工程由广东贝林建筑设计有限公司负责设计，由广东省建筑构件工程公司施工总承包。该工程总用地面积为8650，本工程采用黄海高程，设计标高0.000，相当于绝对标高8.000m。1.2工程地质、水文地质概况场地原始地貌为三角洲冲积平原地貌。现已进行人工回填，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：人工填土层（Qml）、第四系海陆交互

4、沉积层（Qmc）、残积层（Qei）及第三系（E）泥质粉砂岩，现将各岩土分层情况及其工程特征从上而下分述如下：1） 人工填土层（Qml）1、素填土（层序号（1）：全场分布。灰黄色，填料成份为粉质粘土及建筑垃圾，为近年堆填而成。层厚1.307.20m，层顶标高为9.456.16m。本层做标贯试验8次，实际击数N范围为7.011.0击，平均9.6击；经杆长校正后击数N范围为6.810.6击，平均9.1击，标准差为1.300，变异系数为0.140，标准值为8.3击。2） 第四系海陆交互沉积层（Qmc）1、淤泥质土（层序号（2）场地内部份分布。深灰、灰黑色，饱和，流塑，含较多砂粒。层厚1.105.10m

5、；顶板标高5.202.10m。本层做标贯试验11次，实际击数N范围为2.03.0击，平均2.7击，经杆长校正后击数N范围为1.82.9击，平均2.4击，标准值为2.2击。2、粉质粘土（层序号（3）场地内部份分布。灰黄、灰白色，很湿，可塑。土质不均，软硬变化较大。局部含较多砂粒，相变为粉土。层厚1.605.90m；顶板标高4.15 -2.46m。本层做标贯试验17次，实际击数N范围为6.014.0击，平均10.4击，经杆长校正后击数N范围为5.312.4击，平均8.9击，标准值为8.1击。3） 残积层（Qel）1、粉质粘土（层序号（4）场地内大部分布。棕红色，很湿，可塑。局部含砂较多砂粒。层厚1

6、.30-7.50；顶板标高4.76 -4.96m。本层做标贯试验25次，实际击数N范围为7.019.0击，平均12.6击，经杆长校正后击数N范围为5.815.0击，平均10.6击，标准值为9.9击。4） 下第三系（E）泥质粉砂岩1、全风化泥质粉砂岩（层序号（5）场地内部份分布。灰黄、棕红色，风化强裂，岩芯呈坚硬土状。层厚2.2018.00m；顶板标高2.55 -4.92m。本层做标贯试验21次，实际击数N范围为29.047.0击，平均37.4击，经杆长校正后击数N范围为24.536.5击，平均30.2击，标准值为29.0击。2、强风化泥质粉砂岩（层序号（6）全场分布。紫红色，原岩结构大部分破坏

7、，多层兰岩半土状、坚硬土柱状，岩块可折断，局部夹薄层中风化岩。层厚1.3022.20m；顶板标高度-1.14 -15.45m。本层做标贯试验18次，实际击数N范围为56.0156.0击，平均84.4击，经杆长校正后击数N范围为42.0122.0击，平均64.3击，标准值为54.9击。岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整度属极破碎，基本质量等级属V级。3、中风化泥质粉砂岩（层序号（7）全场分布。紫红色，泥质、粉粒结构，中厚层状构造，原岩结构部分破坏，岩芯多呈短柱状，局部柱状、块状。岩性为泥质粉砂岩或砂岩。揭见厚度1.7017.24m；顶板标高-3.59 -31.78m。本层取岩石抗压强度试样1组，试验

8、结果单轴抗压强度值为9.0MPa。岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属破碎，基本质量等级属V级。4、微风化泥质粉砂岩（层序号（8）场地内部份揭见。紫红色，泥质、钙质胶结，原岩结构基本未变，有少量风化裂隙，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。岩石较硬，大部份锤击声脆。岩性为泥质粉砂岩。揭露厚度1.676.85m；顶板标高-6.55-31.37m。本层取岩抗压强度试样6组，试验结果单轴抗压强度值范围14.225.4MPa，平均20.3MPa，标准值17.0MPa。岩石总体属较岩，岩体属较完整，基本质量属级。地下水场区地下水主要赋存于冲积土层中，各岩土层均相对贫水，透水性也较差。地下水主要受大气降水及侧向

9、渗入补给，勘察期间测得稳定水位埋深为2.303.90m间，初见水位与稳定水位基本持平。根据本地经验，水位变化随季节性气侯变化波动幅度不超过1.2m。二、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:89）；基坑土钉支护技

10、术规程（CECS 96:97）；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)；建筑基坑工程检测技术规范（GB 50497-2009）；国家、地方现行使用的其他有关规范或规程；本工程施工图纸和招投标文件；三、 施工部署与施工计划3.1施工总体部署根据本工程的具体情况，施工总体部署如下：1、本工程工作量较大，每天的劳动强度大，要求健全班组的组织管理；2、施工队伍分成3个班组，即排水沟施工班，土方开挖班和锚杆、锚索、喷锚施工班，分工配合完成整个工程项目的施工任务；3、结合现场实际情况，需分段进行施工。施工方向总体上按照由上而下的顺序，但在相互不干扰的情况下，各工种之间应尽量创造条件穿

11、插进行施工。4、施工临时道路安排：目前，施工道路顺畅，可以在不影响施工的前提下，灵活布置施工临时道路。总的施工指导思想：（一）总体布置坚持按项目种类在平面上分区分段，在时间上及时跟进、交叉作业。（二）对每一个分部分项工程，按分区分段、多点布置、平行前进、流水作业的原则进行，布置足够的机具设备以节省工期，同时为了便于后续项目尽快开工，同一工种各个机具、前后工种不同机具的前进方向应尽量平行布置。（三）在垂直方向布置方面，按从上而下施工锚杆，再从上往下施工砼面层。在项目、工种安排方面按平行跟进、交叉作业、立体展开的原则进行，以节省工期。3.2施工组织机构及施工人员配置计划本工程施工实行“施工项目管理

12、法管理”，实行进度控制、质量控制、费用控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调即“三控、三管、一协调”。项目经理项目副经理技术负责人测量组技术组施工组质安组资料组造价组排水沟班配合班喷锚施工班土方开挖班 组织机构劳动力计划一览表班组人数工种内容备注土方开挖班15土方开挖、外运工作排水沟班15排水沟工作锚杆、锚索、喷锚施工班40锚杆成孔、锚杆制安、注浆工作拌料、喷射砼配合班5材料运输及配合工作3.3施工用水、施工用电计划1、施工用水：施工用水从已有供水点接入，供水量须达到0.1m3/min以上的要求。2、临时用电：从已有接电点分别安装一个电源开工接入。本基坑支护工程计划临时用电量约为 150

13、 KW。3.4施工机械设备计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，详见下表。 主要施工机械设备一览表名称型号规格额定功率数量主要用途钻机4锚杆钻孔空压机12m3/min75KW2喷射砼喷射砼机PZ-5B11KW2喷射砼施工注浆机BW-15013.5KW2锚杆注浆电焊机BX-20530KW3钢筋焊接全站仪莱卡1测量放线、监测水准仪DS32测量、监测钢筋切割机3KW2切割钢筋钢筋调直机4KW1调直钢筋砂浆机3KW2搅拌砂浆3.5施工工期与进度计划分施工段同时展开支护施工面，计划工总期为105个日历天（雨天顺延）。见进度表：序号项目名称工期1-15天16-30天31-45天46-60天61

14、-75天76-90天91-105天1准备工作32水沟施工303第一级护坡施工184第二级护坡施工155第三级护坡施工156第四级护坡施工157第五级护坡施工158第六级护坡施工159收尾工程5四、 施工准备4.1总体要求1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。5、本工程所

15、需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。6、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。7、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。9、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发

16、挥施工机械的效率来确定。10、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。4.2技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。2、图纸技术交底。3、编制作业指导书并做好层层交底工作。4.3、施工进度控制实施准备1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。5、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。4.4施工质量控制实施准备1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量

17、体系。2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。4、采取有效质量控制措施，实现质量控制目标。4.5劳动力组织准备1、根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求，确定以作业队组形式，使队组内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化的要求。2、根据劳动力需要量计划，组织我司劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前短期培训。4.6施工物资准备1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须有出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点

18、堆放，保证堆放整齐，施工现场产品畅通，场地整洁。4.7施工设备准备1、配备足够施工机械及配套使用，提高机械施工效率。2、设备安装就位、调试。4.8施工现场准备1、现场清理和测量放线工人进场后，马上清理现场，平整场地。并汇同甲方和监理单位组织控制点验收和资料移交工作。并及时做好轴线控制测量，放样边坡修坡线。引测水准控制点。并对轴线控制点和水准点加固保护。2、搭好各种临时设施，收集查明现场的有关资料，开工前到有关单位报批、办理各种手续，办好施工报建手续，合法施工，保障施工顺利进行。会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复合、验收、签证、做好资料记录。五、 降排水措施及工程测量5.1排水措施根据的

19、地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内外排水措施，并在坑内及地面四周周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑。基坑顶、底设置排水沟，坑顶排水沟尺寸300500mm（平均），坑底地沟尺寸300500mm（平均）， 浇筑100厚C15素砼垫层，坑底铺设碎石，灰砂砖砌筑，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井(兼作沉淀池)，尺寸150010001000mm。基坑转角处及每隔20米设集水坑以利于水泵抽水排向市政管网。5.2降水措施基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集

20、水井设置在基础范围以下，每隔510米设置一个。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底12米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。5.3工程测量根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置。导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过40秒（式中：n为测站数）。高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过12（

21、式中：L为水准点间距，以km计）。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境进行测量监控和基坑坡顶位移观测。环境和基坑监测内容有：a、周围建筑物沉降监测：b，基坑坡项位移观测，c、地面沉降观测；位移和沉降观测要求为：a、沿基坑坡顶每隔15m设置一个位移观测点；b、观测精度足二等精度要求；c、基准点应在开挖前观测一次。沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每13天测量一次，有条件的尽量每天观测一次，挖至坑底十天后每710天测量一次，如位移趋于

22、稳定则十五天测量一次或更长，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。地面沉降及地下水位观测要求：观测从基坑开挖开始，开挖过程中每13天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，如果地下水下降过；则观测井兼作回灌井用。所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。六、 工艺流程6.1挖土方工程1、施工工艺 ：确定开挖顺序分段分层平均下挖修边和清理、制作导盲沟本工程土方量大约为：5万m3，开挖深度约为8.5m。2、施工方法：1、按基坑

23、围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，部分临基坑围护线放坡，基坑边工作面1000mm宽或550mm宽，沿工作面周边做300500mm（平均）排水沟。2、根据本工程的特点，基坑土方开挖按照设计图纸的每一排锚杆为一个单元进行开挖，采取分层挖运，每层挖方深度约1.3m左右。喷锚支护后进行下层，喷浆前按设计留置泄水管。土方拟采用三台挖掘机配渣土运输车挖运；开挖时放出开挖边线，并在基顶做好标记。3、根据锚杆设置间距分层开挖，每层开挖标高不能超过设置标高0.4m。先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，第一层拟先开挖1.3m左右，第二层开挖深度为1.3m，直至底层。4、边坡根据

24、设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。5、做到边开挖边支护，每一层朝一个方向退挖，自上而下分层开挖，速度适当。6、开挖的同时在最低处底部按实际需要设置集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。严格控制开挖标高。7、根据现场条件，确定土方运输车辆从一个门进出的运输方式，基坑中间设一条8m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外运使用。8

25、、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。9、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。3、对土方施工的要求：1、基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m，开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部；2、本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖

26、，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖；3.如发现土质与勘察报告不符时，做出相应的处理方案。四、 质量要求1、开挖标高：允许偏差+30cm。2、边坡和边线：允许偏差25cm。五、保证质量措施 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量工程师进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高 3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测

27、量工程师或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。六、土方工程应注意的质量问题 1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应

28、定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.2锚杆施工1、施工工艺测量放线锚杆孔施工、锚杆制作插入锚筋浆液制作、注浆二次补浆2、施工方法：1、测量放线，钻孔前先根据设计要求测放孔位，并进行标记。2、锚杆成孔（1）作业面场地要平坦、坚实，在作业面搭设操作平台，并铺设木枋及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（3）锚孔直径为130，锚杆倾角15。（20。）。

29、孔位偏差50mm，孔斜1%；孔深：按照设计图纸，孔深允许偏差50mm。（4）锚杆采用专用锚杆机干成孔；钻具可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。或采用旋转式钻机（地质钻机）成孔，锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法，这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管 。（6）主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、

30、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；（7）锚孔深度按照设计要求，施工时作好钻孔原始记录。（8）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（9）钻孔完毕后，应及时清理孔底沉渣。3、锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，锚杆钢筋采用HRB335钢，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上每隔2m设置对中支架，保持锚筋处在钻孔中间。 （2）锚杆钢筋应顺直、除油除锈。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管口距孔底200，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终

31、处于钻孔中心。（4）锚杆锚筋搭接采用双面焊接。（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。4、注浆（1）注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥，按水灰比0.500.55配置水泥浆液；（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）注浆管与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底50100mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。（4）采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底（灌浆压力达到0.6Mpa0.8Mpa），再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，

32、其充盈系数为1.1-1.3。（6）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（7）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（8）待第一次水泥浆初凝34h后进行二次补浆。（9）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3质量标准3.1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆（索）技术规程CECS22：2005的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和

33、施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。3.2基本项目（1）水泥必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.3允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长

34、度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。3.4锚杆及土钉支护工程质量检验标准锚杆及土钉支护工程质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1锚杆土钉长度30用钢尺测量2锚杆土钉抗拔力设计要求现场实测一般项目3锚杆土钉位置100用钢尺测量4钻孔倾斜度1o测钻机倾角5注浆体强度设计要求试样送检6注浆量大于理论计算浆检查计量数据7墙体强度设计要求试样送检8钢筋网片网格尺寸10用钢尺测量9土钉墙面层厚度10钢尺量检查或短钢筋检查10喷射混凝土强度设计要求试样送检11锚杆锚头的防腐处理设计要求现场观测4施工注意事项（1）根据设计要求和土层条件和编制的

35、施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。5. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工

36、人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。7. 产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，临时性锚杆可采用简单防腐。6.3预应力锚索施工1、施工工艺测量放线锚索孔施工、锚索制作插入锚索浆液制作、注浆二次补浆安装锚索围檩焊锚具张拉锚索锚头锁定2、施工方法：1、测量放线，钻孔前先根据设计要求测放孔位，并进行标记。2、锚杆成孔（1）作业面场地要平坦、坚实，在作业面搭设操作平台，并铺设木枋

37、及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（3）锚孔直径为150，锚杆倾角30。孔位偏差50mm，孔斜1%；孔深：按照设计图纸，孔深允许偏差50mm。（4）锚杆采用专用锚杆机干成孔；钻具可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。或采用旋转式钻机（地质钻机）成孔，锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法，这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻

38、进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管 。（6）主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；（7）锚孔深度按照设计要求，施工时作好钻孔原始记录。（8）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（9）钻孔完毕后，应及时清理孔底沉渣。3、预应力锚索的制作（1）锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及

39、锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。（2）锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。（3）内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1.52.0m，两对中隔离架之间扎16号铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。自由段外套塑料软管，不设架线与紧箍环。对中支架应保证其所在位置处锚

40、索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。（4）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。（5）锚固段安装一根注浆管和排气管（兼二次注浆管），注浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根注浆管，伸至止浆环附近即可。4、锚索存储（1）锚索制作完成后应尽早使用，不宜长

41、期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。5、锚索安放（1）预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。（2）锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。（3）推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。6、灌浆（1）内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。浆液选用水灰比0.40.5的纯水泥浆，注浆压力0.50.6MPa。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重