建筑植筋施工工艺(7页).doc

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1、-建筑植筋施工工艺-第 7 页完整的施工工艺流程定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB4

2、00、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。 郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。 2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。 2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具

3、、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），

4、并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1.LYJGN植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:

5、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有

6、少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气 温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.LYJGN植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9.注意事项 9.1.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-20

7、06的有关规定。 9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工

8、人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.9.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。 9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。高强建筑植筋胶系双组分高强复合树脂结构胶，具有锚固力强、固化速度快，施工简便、材料成本低等特点。 1. 产品特点 固化速度快，调和后在室温下快速固化 对建筑物结构承载快、锚固力强 耐热性能好、常温下无蠕变 抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好 抗焊性、阻燃性

9、 密封性、防潮性、抗震性好 工艺性能好可在-10+40的环境下施工 2. 适用范围 各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植 建筑结构加固、补强 建筑结构框架、剪力墙植筋 各种设备基础的固定 铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固 广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定 3. 固化时间 固化时间 基础温度 初凝时间 安装时间 固化时间 -5-0 30min 20min 5h 0-10 20min 15min 3h 10-20 16min 10min 2h 20 12min 5min 1h 4. 配胶比例 胶和固化剂配胶比例：20：1 5. 包装规格 本品采用塑料桶包装，胶和固化剂统一在一个桶内包装 分2

10、0kg /组、10kg/组和5kg/组三种包装规格 6. 技术参数 主要性能指标 性能 容量 抗压强度 抗折强度 剪切强度 振动疲劳 粘贴强度 指标 1.9-2.2（g/cm3） 60Mpa 20Mpa 36Mpa 800万次 胶/砼C207Mpa 胶/粘土砖3Mpa 胶/普通圆钢11Mpa 胶/螺纹钢16Mpa 安装数据及荷载 钢筋级别 钢筋直径（） 钻孔直径（） 锚固深度（） 设计抗拉力（KN） 标准抗拉力（KN） 6 10 80 5.9 6.6 8 12 120 10.5 11.8 10 14 150 16.5 18.5 12 16 180 23.7 26.5 10 14 140 23.

11、5 26.5 12 16 160 33.9 37.9 14 18 190 46.2 51.5 16 20 220 60.3 67.3 18 22 270 76.3 85.2 20 25 300 94.2 105.2 22 28 330 113.9 127.3 25 32 380 147.2 164.4 28 35 480 184.6 206.1 30 38 590 211.9 236.7 32 40 650 241.1 269.0 说明:I级钢筋:fy=210N/MM2（设计强度），fyk=235N/MM2(标准强度） II级钢筋:fy=310N/MM2（设计强度），fyk=335N/MM2(

12、标准强度） 混凝土强度C30，fuk,cubc,150=30N/MM2,施工温度：-5-40 特征值中未考虑安全因子的影响，有关技术细节请与深固技术部联系 7. 操作流程 种植钢筋、螺杆施工要点： 钻孔：依据技术参数钻孔 清孔：用气筒或压缩空气及毛刷清洁钻孔，直至干净为止 配料：取出A、B组份胶，用专业工具均匀搅拌 注胶：将配好的胶从孔底逐渐向外注入孔中 锚固：将钢筋或螺杆缓缓旋入孔中 固化：依据基材温度，等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装 8. 注意事项 充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体 施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品 若不慎弄到皮肤或衣物

13、上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医 9.运输、储存 本品属非危险品，按一般化学建材运输 运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装 本品应避光储存在阴凉（5-25C）、干燥的库房内，储存期6个月产品特点高强植筋胶：•；固化速度快，调和后在室温下快速固化•；可在-10+40的环境下施工环氧植筋胶：•；抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好•；固化后韧性、抗冲击能力优异；•；A、B组分配胶比例宽，便于现场操作•；不含挥发性溶剂，无毒环保另外，两种胶粘接力都非常强，如同预埋，且耐热性能好、常温下无蠕变，可在埋筋后焊接

14、。适用范围 •；各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植•；建筑结构加固、补强•；建筑结构框架、剪力墙植筋•；各种设备基础的固定•；铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固•；广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定使用/储存要求•；均属非危险品，按一般化学建材存放•；应避光储存在阴凉（5-25C）、干燥的库房内，不得曝晒、雨淋•；高强植筋胶储存期为6个月，环氧植筋胶储存期为12个月包装规格•；高强植筋胶采用塑料桶装，分15KG/组和5KG/组两种包装，胶和固化剂配比为20：1•；环氧植筋胶采用大小

15、塑料桶装：20KG/组，A组分15KG，B组分5KG，配比为3：1植筋步骤钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次配胶：高强植筋胶可以将树脂剂和固化剂按配比同时挤在平板上，用工具搅拌均匀；环氧植筋胶则需要用专门的容器，将A、B双组分按3：1的比例，分别用各自的工具盛入，同时搅拌均匀，搅拌工具与盛胶工具各自独立，不能混用。注胶：可以直接用焊条或其他工具，将胶从孔底逐渐向外注入孔中，确保孔内无气泡或孔隙注胶至填满孔深的2/3，为施工方便，也可自制注胶筒，将调好的胶装入筒内，慢慢注入。植筋

16、/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出；固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工,但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。注意事项•；清孔必须彻底，螺杆植入孔后，胶体固化严禁触动杆体•；不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗固化时间高强植筋胶基材温度() 初凝时间 固化开始时间 固化完成时间-5- 0 30分钟 4小时 48小时0-10 20分钟 2小时 24小时10-20 16分钟 1小时 12小时20以上 12分钟 0.5小时 8小时环氧植筋胶基材温度() 初凝时间 固化开始时间 固化完成时间-

17、5- 0 60分钟 6小时 96小时0-10 40分钟 4小时 84小时10-20 30分钟 3小时 72小时20以上 20分钟 2小时 60小时安装参数及荷载钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 锚固深度（mm） 设计抗拉力（KN） 标准抗拉力（KN）6 10 90 5.9 6.68 12 120 10.5 11.810 14 150 23.5 26.512 16 160 33.9 37.914 18 190 46.2 51.516 20 220 60.3 67.318 22 270 76.3 85.220 25 300 94.2 105.222 28 330 113.9 127.325 32 380 147.2 164.428 35 480 184.6 206.130 38 590 211.9 236.732 40 650 241.1 269.0*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。配件电锤钻头毛刷空压机