最全的系统缩写及系统简介(7页).doc

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1、-MIS 、MES、SIS、MRP、MRPII、MTL、SCM、ERP、OA、BPM、CMS、EAM、BI、PLM、SEO、SOA、ROSE、EDI、SFA、POA、CAD、PDM、TPM都是什么?一、 MIS（管理信息系统Management Information System）系统 是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（IPC）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以

2、及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。电厂一般讲MES称为MIS系统二、 MES:制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系!MIS 是统称, MES是MIS中的

3、一类, MIS包含MES, 没有可比性.电厂一般讲MES称为MIS系统。三、 SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。SIS系统完成生产过程的监控和管理，和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程，是集电厂各专业（如：炉、机、热控等）综合优势，经过长期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。应用子系统

4、包括：全厂生产过程实时数据采集与处理厂级实时信息监控与管理系统厂级性能计算和过程优化分析系统在线性能监视系统运行指导和预测、预防维护系统负荷管理与经济分配系统主机和主要辅机系统四、 MRP(物料需求计划Material Requirement Planning)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。五、 MRPII（制造资源计划）MRPII是Manufacturing Resource Planning的缩写，中文为制

5、造资源计划。MRP II是在20世纪70年代未到80年代初诞生的。MRP II系统在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、准时生产JIT（just in time）和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务，以及计算机辅助设计CAD（computer aided design）技术接口等功能纳入，形成了一个全面生产管理集成化系统，即MRP II = MRP +。 MRPII对企业的最大作用是它使得企业能够根据未来的客户需求考察对目前生产、资金以及对原材料的影响，并据此加以应对。MRPII指的是一个整体的数据库系统，企业的各个

6、环节都可以根据自身的需求使用这个系统以便对企业的所有资源进行规划和监督并创造利润的最大化。其主要作用在于：1、减少了产品库存时间；2、提高客户满意度；3、减少了库存量、降低产品成本；4、提高劳动生产力；5、提高设备利用率；6、减少运输成本.六、 MTL（物料管理系统）MTL为Material Management System的缩写，中文为物料管理系统，主要作用为针对物料的分类、编码原则、描述、特性、储存、建立日期、外观、影象、库存量等非数量与金额的基本资料进行管理。物料管理系统为ERP系統实施的基础系统。七、 SCM（供应链管理）SCM为Supply Chain Management的缩写，

7、中文为供应链管理。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中，由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链，其组成可能包括：供应商制造商工厂批发商零售商最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高，或称少花钱，多办事。八、 ERP(企业资源计划Enterprise Resource Planning)ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理九、 OA(办公自动化Office Automation)是现

8、代利用电脑进行全自动的办公，目的是提高效率。十、 BPM(业务流程管理Business Process Management)是一套达成企业各种业务环节整合的全面管理模式。Business Process Modeling，即业务流程建模，是对业务流程进行表述的方式，它是过程分析与重组的重要基础。从企业信息系统的角度来看，办公自动化系统、事务处理系统和决策支持系统等都是常见的企业信息系统，但这些系统并没有加入流程的因素，只是用来帮助员工更好地完成某些特定的任务。工作流系统的出现使得整个流程自动流转或自动执行成为可能。十一、 CMS(内容管理系统Content Management System

9、)它具有许多基于模板的优秀设计，可以加快网站开发的速度和减少开发的成本。CMS其实是一个很广泛的称呼，从一般的博客程序，新闻发布程序，到综合性的网站管理程序都可以被称为内容管理系统。十二、 EAM是Enterprise Asset Management 的缩写EAM系统是指企业资产。EAM系统是在资产比重较大的企业，在资产建设、维护中减少维护成本，提高资产运营效率，通过现代信息技术减少停机时间，增加产量的一套企业资源计划系统。EAM企业资产管理系统即是面向资产密集型企业的信息化解决方案的总称，也是以企业资产管理为核心的商品化。它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、管理、报表管理、检修

10、管理、数据采集管理等基本功能模块，以及、等可选模块。十三、 BI(商业智能BusinessIntelligence)商业智能通常被理解为将企业中现有的数据转化为知识，帮助企业做出明智的业务经营决策的工具。商务智能系统中的数据来自企业其他业务系统。可能来自企业的CRM、SCM等业务系统。十四、 PLM(产品生命周期管理product lifecycle management)PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最

11、终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。十五、 SEO(搜索引擎优化Search Engine Optimization)是一种利用搜索引擎的搜索规则来提高目的网站在有关搜索引擎内的排名的方式。十六、 SOA(面向服务架构Service-Oriented Architecture)它可以根据需求通过网络对松散耦合的粗粒度应用组件进行分布式部署、组合和使用。服务层是SOA的基础，可以直接被应用调用，从而有效控制系统中与软件代理交互的人为依赖性。SOA将能够帮助软件工程师们站在一个新的高度理解企业级架构中的各种组件的开发、部署形式，它将帮助企业系统架构者以更迅速、更可靠、更具重用性架构整个

12、业务系统。十七、 Rose强大的面向对象的可视化分析、设计、建模工具； Rational Rose支持各类可视化建模，诸如系统需求、事务进程、企业商务对象、及软件组件、软件结构、软件对象的 可视化建模等。Rational Rose 支持统一建模语言（UML），UML是对软件组件及其交互作用进行可视化建模的工业标准，已经得到了Microsoft,Oracle,Hewlett-Packard,Texas Instruments和MC I Systemhouse等众多公司的正式认可。十八、 EDI（电子数据交换）EDI为Electronic Data Interchange的缩写，中文译为电子数据交

13、换，是指在不同企业或组织间，依据一定的交换标准，将业务往来的资料转换成标准化的格式，以电子形式在彼此的电脑之间进行传输，以降低人工操作的错误率及信息处理成本，并提高文件处理效率，改善客戶服务质量的一种管理系统工具。十九、 SFA （销售队伍管理系统）SFA是Sales Force Automation缩写，中文为销售队伍管理系统。销售队伍管理系统是CRM客户关系管理系统中的重要组成部分，重点解决销售队伍管理和控制。包括，潜在客户基本信息库、购买意向、竞争对手情况、销售过程的监控，还有销售队伍的管理和控制。特别适合客户比较多、周期比较长、需要介入人员比较多的企业。二十、 POA plan of

14、action行动计划会议。一般是外企，或者自认为品质比较高的企业给公司会议贯的名称。其实就是季度、年度总结计划会议。二十一、 CAD（计算机辅助设计）PDM（产品数据管理系统）CAD（Computer Aided Design）计算机辅助设计，PDM(Product Data Management)产品数据管理系统,CAD是制造业企业产品设计时非常重要的工具，运用大量的、非常复杂的数学模型进行计算，大大减轻了手工绘图的设计模式时代的工作量，极大地提高了设计效率。PDM则是更加复杂的产品数据管理系统，基本上涵盖了CAD设计时的产品数据，加强了对产品生命周期、产品数据的管理。关于预算：上述各类软件

15、系统可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系统会包括MRP，ERP系统也有销售管理等等。一般地来说，主要看涉及的规模大小。通常的报价方式有按模块或按用户数来报价，所以，企业在选型的过程中，可以按照自己的需求规模，先解决什么问题，再解决什么问题，并根据这些考虑决定先买什么模块，再买什么模块；或者先买少量的用户数，将来再增加用户数，这样可以循序渐进地投入，比较流行的说法是总体规划、分步实施。二十二、 TPM(全员生产维修)TPM管理，即“”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到

16、最优。利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。TPM管理方法有所介绍。1、事后维修-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了再修，不坏不修。2、预防维护PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用

17、率。4、维护预防MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维护PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行维修，同时在修理中对设备进行维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。特点TPM的特点就是三个“全”，即全、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和

18、设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。设备检制1、点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专

19、业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测3、点检制的特点：点检制的特点就是八“定”定人：设立操作者兼职和专职的点检员定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容定量：对劣化侧向的定量化测定定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期定标准：给出每个点检部位是否正常的依据定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业定记录：定出固定的记录格式定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序4、点检制的要求点检制共有6项要求，如下图表示：5、点检的分类：按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否

20、解体分：解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备TPM目标示意图调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备。-第 7 页-