彩印操作流程(6页).doc

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1、-彩印操作流程-第 - 6 - 页 彩 印 操 作 流 程一、彩印操作流程1、操作前准备接到生产“任务单”或者生产“计划单”，详细阅读生产“任务单”或生产“计划单”，根据“任务单”或“计划单”寻找“签字样袋”（由质检提供，班组长或者操作工本人领取），无“签字样袋”杜绝开机，根据“签字样袋”了解原料配方及产品规格，并领取吹膜半成品，根据产品品种，产品规格，选择版轴，根据“签字样袋”要求确定油墨颜色等。2、检查设备部件（1）检查电路是否正常，电压表、电流表是否工作。（2）检查机器设备各部件是否能够正常运转。（3）检查风干系统、涨力等工作系统是否能正常工作。3、领“版筒”及 “安装”。 （1）找“版

2、筒”负责人，领取对应版筒。（2）领取时应轻拿轻放，以防碰撞。 （3）安装前必须将堵头擦洗干净，并检查键的稳定性（动力侧）（4）以样袋为准看清版筒顺序及正反方向（以正版的大字为准，从右向左读或从里向外读）。（5）用废布塞紧版筒两头键孔以防油墨进入，并检查键与槽的稳合度。（六色机）.（6）校正每组粄筒在统一位置，确定版筒安装在中间位置，并确定伸缩轴没有到达极限位置。（7）用胶带将版筒轴两头包严紧，依次将版筒擦洗干净（网穴无颜色），并仔细检查是否有碰撞情况。（8）八色机有轴装版筒，三部分螺丝必须紧固，（固定堵头，调整螺丝，堵头顶丝）顶版螺丝顶紧且不能在极限位置。4、“压印辊”及“刮刀片”的安装（1）

3、擦洗干净压印辊及辊轴，检查压印辊是否有伤、变形，转动是否灵活，依次安装胶辊，并放置于版筒中心，螺丝向外，两头固定。同时应该注意以下两点：1）堵头与轴必须擦干净。2）压印辊必须比版筒短2cm以上（左右摆动刀架2cm）。（2）刮刀片左右与夹架平行且刀衬距离夹架不低于2cm，刮刀片距离衬片不低于4cm且与衬片平行，从中间向两头拧紧（安装刀片时必须保证夹架、刀衬、刮刀片的清洁）。5、油墨入槽（1）保证所有导向辊、收、放料牵引辊干净。（2）油墨斗要清理干净（要求斗内无比的颜色、无灰尘）。（3）调色油墨应用小斗(黑色也一样)。（4）油墨入斗时，必须清楚颜色（取样对比）。（5）新油墨入斗时要少倒一些（稀释剂

4、不低于所到油墨的1/4）。（6）旧油墨入斗时必须过滤.（7）安装颜色对应的挡墨板，墨板必须比版筒长4cm.。6、开机套印（对版）（1）确保每组套印辊在中心位置。（2）根据不同规格设定收、放料涨力和牵引涨力。（3）安装相应的对版料、纸管和挡板，给气棒充气，使纸管固定在气棒上。（4）根据“签字样带”设定电脑套印参数（正、逆顺序，版轴长度等），电脑在开机前应设定为“手动状态”。（5）检查反光板，电眼的清洁度及电眼的方向（方向为横、竖两种情况），电眼和膜的距离为1cm。 0.4 MPa.（7）设定风箱温度，33六色及温度45,40八色机温度（以上数据根据原材料成分的不同和油墨面积的大小而设定）。（8）

5、开机前应将“同步调速”逆时针旋转，使“同步速度”归零。按响警铃、主机启动后慢慢转动，同步调速（显示器显示）不低于3.0。依次结合版筒，并确定保险销到位。墨斗缓缓升起，确定版辊不碰到墨斗底，压上刮刀。调整到版面干净(无刀线)。启动收料设定张力在2以上。料轴转动，压下收卷牵引辊，从中间向两头迅速压下压力辊。按照对版“十”字架线，依次调整版筒。使“十”字架线完全重合，再依次校对电眼，确定电眼光束在“色块”中心位置。(9)接上白料，使“十”字架完全重合后，校对样带（颜色、字迹、规格）。(10)调整电脑，依次将信号调至波门，先将第二组打到自动，看是否跟踪正常，再设定自动。二、彩印操作注意事项：1、容积配

6、比溶剂分为快干、中干和慢干三种类型。快干型配比：甲苯55%，异丙醇40%，乙酯5%。中干型配比：甲苯30%，二甲苯30%，异丙醇40%。慢干型配比：二甲苯60%，异丙醇40%。2、油墨粘度测量控制标准以“茶恩杯”3号为标准（1）温度在2028，湿度为65%RH，机速为80米/分时，油墨粘度如下：白色，15秒；黄色，17秒；桃红色，18秒；兰色，17秒；紫色，18秒；黑色，19秒。（2）温度在2835，湿度为50%RH，机速为80米/分时，油墨粘度如下：白色，14秒；黄色，16秒；桃红色，17秒；兰色，16秒；紫色， 17秒；黑色，18秒。（3）温度在1019，湿度为40%RH，机速为80米/分时，油墨粘度如下：白色，16秒；黄色，18秒；桃红色，19秒；兰色，18秒；紫色，19秒；黑色，20秒。注：以上温度为车间实际测量温度。3、刮刀控制事项：（1）刮刀要与版筒上面平行（2）刮刀片安装左右平行且夹角控制在5060度之间（3）工作时刀片与版筒平行，刮刀气动压力调整到0.2 MPa，并且固定刀架。