有机硅材料(2页).doc

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1、-有机硅材料是一组功能独特、性能优异的化工新材料，具有耐低/高温、耐老化、耐化学腐蚀性、绝缘、不燃等性能，产品种类繁多，按其基本形态分为四大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂），应用非常广泛。有机硅材料被誉为“工业味精”，在军工等一些领域更具有无可替代的作用。随着需求的增加，国外有机硅单体的生产能力一直在不断扩大。截至2007年底，全球产能已达到319 万吨（以二甲基二氯硅烷计，以下同）。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，该五大公司产能合

2、计占全球总产能的77%。近年来，全球有机硅单体的生产一直保持稳定发展态势，产能在逐年增加，2000 年产量达到80 万吨（折合硅氧烷），2001 年增长到86 万吨，2004 年超过了100 万吨，2007 年达到140 万吨，年均增长率约为8.3%。国外近几年基本没有新建和扩建计划，有机硅单体的生产有向我国转移的趋势，如道康宁公司和瓦克公司正在我国建设总规模为40 万吨/年的生产装置。随着有机硅产品应用领域的不断扩大，全球有机硅消费量也在快速增长。1999 年全球有机硅产品的消费量约67 万吨（折合硅氧烷），2000 年增加到75万吨，2004 年接近100 万吨，2005 年超过120 万

3、吨，2006 年达到130 万吨。我国有机硅产品的研制始于 20 世纪50 年代中期，到20 世纪60 年代开始工业化生产。20 世纪90 年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立了年产量万吨级的生产装置。截至2007年底，全国有机硅单体生产能力（以甲基氯硅烷的合成能力计）已达到52.5万吨，其中蓝星星火化工厂20万吨，浙江新安集团10万吨，山东东岳6万吨，宁波合盛6万吨，吉林石化分公司5万吨，江苏宏达3万吨，江苏梅兰集团2.5万吨。我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国，吸引了国外生产商直接参与我国的有机硅单体生产，德国瓦克公司和美国道康宁公司联合投资的有机硅单体已于2006年开始在张家港建设

4、，计划总生产规模为40万吨/年。预计2010年我国有机硅单体甲基氯硅烷的总生产能力将超过150万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国。随着生产能力的扩大和市场需求的增加，国内有机硅单体的产量逐年增加。2000 年国内有机硅产量不到5万吨，2003 年超过10万吨，2006 年为24 吨，2007 年达到30万吨。我国有机硅产品的消费伴随着建筑工业、电子/电器工业、日化和纺织工业的发展，其消费量也正快速增长。2000年国内有机硅单体的表观消费量为12万吨，2004 年已超过32.29 万吨，2005 年为55.45 万吨，2007 年达到61.54 万吨。2000-2007 年间，国内有机硅单体的

5、消费量年均增长率达26%以上。目前我国有机硅单体大约50%依靠进口，预计2015 年的需求量约为85 万吨（折合二甲基二氯硅烷为170 万吨），届时供需有望达到基本平衡。有机硅作为化工新材料，先后被列为科技部与商务部共同发布的鼓励外商投资高新技术产品目录(2003)新材料大类、产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类“鼓励类”。公司拟投资的20 万吨/年有机硅项目生产单元单体合成采用“有机单体合成流化床反应器”技术。项目工艺将采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单体经过精馏，分离出多种高纯度单体，其中以二甲基单体为主。二甲基单体经水解得到水解物，水解物在催化剂作用下连续真空裂解，得到混合甲基环硅氧烷，进一步精馏可以得到八甲基环四硅氧烷。本项目主要原料为硅块、甲醇和氯化氢，其中甲醇和氯化氢均由本公司内部自给，与全部外购相比，吨产品（甲基环硅氧烷+八甲基环四硅氧烷）成本可以降低2,000 元左右。-第 2 页-