XXX模板工程专项施工方案(56页).doc

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1、-XXX模板工程专项施工方案-第 52 页目 录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况22.1总体概况22.2设计概况22.3模板工程概况33施工准备33.1技术准备33.2材料选择43.2.1支撑体系43.2.2模板材料43.3模板加工及堆场44施工方法54.1一般要求54.1.1模板定位54.1.2模板的封闭54.2地下室结构模板施工54.2.1施工缝部位54.2.2砖胎模54.2.3地下室吊模64.2.4地下室墙体模板64.3各楼层结构模板施工64.3.1柱模64.3.2墙模74.3.3梁模84.3.4楼板模板84.4模板工程质量要求104.4.1一般质量要求104

2、.4.2保证质量的技术措施114.4.3质量管理125成品保护及质量通病预防措施125.1成品保护125.2质量通病预防措施125.2.1柱模125.2.2墙模135.2.3梁模135.2.4板模136模板工程安全文明施工136.1模板安装、拆除的安全措施136.1.1模板安装安全措施136.1.2模板拆除时的安全措施146.2安全文明施工157模板工程施工应急预防措施167.1应急小组机构167.2人员分工与职责177.2.1公司应急救援小组职责177.2.2工程项目部现场应急救援小组职责177.2.3现场设备物资疏散组职责187.2.4现场保护警卫组职责187.2.5现场外围人员疏散组职责

3、187.3应急救援工作程序197.3.1应急准备与响应流程图197.4应急救援方法218模板及支撑系统的设计和验算228.1模板及支撑各类材料参数228.2楼板模板门式脚手架支撑计算书238.2.14.5m高600600柱模板计算238.2.24.5m高300厚剪力墙模板计算288.2.3300800梁模板计算348.2.43001500梁模板计算468.2.5200厚板模板计算588.2.6120厚板模板计算651 编制说明及依据1.1 编制说明钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是影响现浇砼结构工程质量及施工安全的最关键的因素之一，根据广东省建设工程高支撑模板体系施工安

4、全管理办法、危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法的通知，以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，对结构工程的模板及其支撑体系需编制专项施工方案。其中，对工程中层高5m，梁跨度10.0m，梁线荷载15KN/m，施工荷载大于10KN/m2等部位需编制高大模板专项方案，对工程中层高8m，梁跨度18m，梁线荷载20KN/m，施工荷载大于15KN/m2部位编制的高大模板专项施工方案需报请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制，对高大模板的设计详见高大模板工程专项方案。1.2 编制依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB5

5、03002001）2) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20105) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086) 建筑施工安全检查标准JGJ59-997) 建筑结构荷载规范GB50009-20018) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919) 钢管脚手架扣件GB15831-200610) 直缝电焊钢管（GB/T13793）11) 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）12) XXX项目8.1、8.2期工程的设计图纸、施工合同1

6、3) XXX项目8.1、8.2期工程施工组织设计2 工程概况2.1 总体概况工程名称XXX项目8.1、8.2期工程地点惠州市惠城区古塘坳片区金榜南地块建设单位惠州市鹏基投资有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位深圳市城建监理有限公司质量监督惠州市惠城区质量监督站安全监督惠州市惠城区安全监督站施工单位XXX建设股份有限公司2.2 设计概况XXX八期项目，位于广东省惠州市惠城古塘坳片区金榜南地块，占地面积约102996.0平方米，本期总建筑面积约159835.87平方米。地下室一层，地上30层，包括5栋塔楼及一栋商业中心，各栋号的建筑设计概况如下所示：栋号建筑层数花架高度建筑面积（

7、m2）1#27层90.9 米24565.452#27 层93.1 米24607.623#30 层102.4 米23743.985#30 层100.05 米29358.716#28 层93.9米23297.087#3层24米3219.32结构设计概况如下表所示基础形式人工挖孔桩、筏板基础塔楼结构形式现浇混凝土剪力墙结构地下室及裙楼结构现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈度6度结构安全使用年限50年人防等级6级2.3 模板工程概况位 置层 号层高(m)备注中庭地下室-1层4m普通模板工程塔楼地下室-1F5.2m5.7m详见高支模专项施工方案1#栋1层4.5mm/6m（局部）普通模板

8、工程/高支模工程2-27层3m普通模板工程屋面构架5.883m详见高支模专项施工方案2#栋1层/2层4.2m/4m普通模板工程2-27层3m普通模板工程屋面构架7.95m详见高支模专项施工方案3#1层5.5mm详见高支模专项施工方案2-30F3m普通模板工程屋面构架7.55m详见高支模专项施工方案5#1层3.15m普通模板工程2-30层30m普通模板工程屋面构架7.854m详见高支模专项施工方案6#1-28层3m普通模板工程屋面构架7.72m详见高支模专项施工方案7#1-3层4m普通模板工程本工程梁截面众多，截面尺寸主要为200x400、200x500、200x550、200x600、200x

9、650、200x700、200x1400、200x1700、200x2200、300x 400、300x 550、300x600、300x700、300x800、300x 1400、300x 1500、300x 1550、300x 1850、300x 2200、300x 2400、300x 2450、300x 2500、300x 3050。剪力墙主要有200mm厚，250mm厚，300mm厚。地下室人防区顶板厚为200mm，其余结构板厚度为150mm或120mm。本项目模板工程以300800mm、300x 1500mm两类梁和120mm、200mm两类楼板4.5m高300厚剪力墙及4.5高60

10、0600柱作为计算对象，其他种类梁根据截面面积的大小参照以上两种进行施工。为保证工程安全及，计算书中钢管计算按48x3.0mm的截面特性进行验算。3 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（3）编制高支模工程专项施工方案并进行专家论证，对施工班组进行高支模专项质量安全技术交底。3.2 材料选择3.2.1 支撑体系本工程除高支模外层，中庭地下室高均为4m，标准层层高为3m,各栋

11、号首层高3-4.5m，故对上述部位均采用普通胶合板门架支撑体系。3.2.2 模板材料（1）承台、地梁模板：地下室的底板、基础梁和承台的侧模采砖模，砖模用M5水泥砂浆，Mu10蒸压灰砂砖砌筑，。砖胎模的施工详见砖胎模专项施工方案。（2）墙体模板：墙模板采用18mm厚胶合板，竖向背楞采用50100 木方，水平围楞采用 483.0双钢管，紧固件采用步步紧和14对拉螺杆，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺栓，其它内墙采用普通可回收螺栓，墙模板采用散拆整装的方法。（3）柱模板：柱模板采用18mm厚胶合板，外挂50100mm木方竖楞，柱箍采用483.0双钢管，用14对拉螺杆及扣件拉紧。 （4）顶板及梁模板：采用

12、18mm 厚木胶合板、50100托方，板下支撑采用MF1219型门架支撑系统。（6）楼梯本工程楼梯采用18厚木胶合板，50100木方作楞，483.0钢管顶撑。3.3 模板加工及堆场根据现场特点，本工程共设置4个木工加工场和材料堆场，详见总平面布置图。梁、板模板及支撑系统的材料选择：序号材料规格备注1门架MF1219钢管直径42，壁厚2.5mm2顶托活动钢支托自由高度3003背枋松木50100次龙骨4梁底横杠钢管483.0主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。5模板90018001818厚胶合板4 施工方法为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程各栋竖向结构配齐一套模板，在周转使用过程中视各施工

13、情况增减；水平结构配齐三层整套模板周转使用（对于赶工栋号2#、3#栋竖向配2套，水平结构配4套模板）。4.1 一般要求4.1.1 模板定位当楼板结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱、墙上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱、墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位

14、，以便于模板的安装和校正。4.1.2 模板的封闭模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。柱、墙模板底部必须设置250250的清扫口，保证砼浇筑前用空压机将柱、墙根部的木屑、杂物清理干净。4.2 地下室结构模板施工4.2.1 施工缝部位地下室底板按后浇带划分施工段，底板施工缝就留在后浇带，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。4.2.2 砖胎模本工程消防电梯集水坑深度最大达2.75m；一般承台在1.00m1.80m，当砖胎模高度在1000mm以内时，砖模采用240厚砖模；高度在1000mm以上时，1

15、000mm以上砌筑240砖墙，以下砌筑370厚砖胎模；具体详见砖胎模专项施工方案4.2.3 地下室吊模底板以上500mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮高低跨部位采用预埋止水拉杆，单面支模的方法施工。4.2.4 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上500mm 处，混凝土浇筑完成后进行毛清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。墙模竖向内背楞采用50100

16、 木方200，水平采用两根483.0钢管作围楞，间距500（起步200mm，以上500mm间距），地下室外墙用14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向和水平间距500，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓，外墙外侧模设置抛撑支顶在坑壁上（支顶处加木方垫木）。地下室除高支模部位采用钢管脚手架外，其它普通模板支撑体系采用门式脚手架,但普通模板支撑体系中的梁支撑按设计需要用钢管支撑。4.3 各楼层结构模板施工4.3.1 柱模普通柱模板制作：柱模板采用18mm厚胶合板，外挂竖楞为50100mm木方300mm，柱箍采用483.0双钢管，

17、用14对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度400mm一道，最底一道距楼板200mm。沿柱长（宽）边每300mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离300mm。构造措施详下表：序号材料规格间距备注1围楞钢管483.0500底部第一道距地2002穿墙螺杆14500最外侧距柱边300，下面两道采用双螺帽3背枋松木50100200立放4模板9001800185斜撑钢管483.0上、下各一道柱模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋10钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。4.3.2 墙模本工程墙体主要集中在地下室内外墙、标准层竖向结构以。墙模板采用18mm厚胶合板，竖向5

18、0100mm挂方，沿墙长间距400mm，48钢管加固，第一道距楼（地）面不大于200，其余沿墙高间隔400水平布置，沿跨度方向间距不大于400mm，紧固件采用山型卡和14对拉螺杆400400mm设置，墙模板采用散拆整装的方法。墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑(一撑杆一拉杆)顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置。构造措施详下表：序号材料规格间距备注1围楞双钢管483.0500底部第一道距地2002穿墙螺杆14500最下面两道穿墙螺杆采用双螺帽加固3背枋松木50100200立放4模板9001800185斜撑钢管483.0上、下各一道

19、，间距为沿墙长方向1500制作时必须做到拼缝严密，表面平整。制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。施工时，不得将材料堆放在脚手架上。内墙采用483.0钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距1.5m，调整好垂直度、平整度，固定稳固。穿墙穿墙套管不宜大于30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。外墙外侧模板上部用8钢筋制成的“”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变

20、形。墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和483.0钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。4.3.3 梁模本方案拟定范围的梁截面形式：梁宽（200-500mm），梁高（400-1500mm）。梁侧板采用18mm厚胶合板，上口设置50100mm木方，沿梁长方向外挂50100mm木方（背方），间距300mm。梁截面小于0

21、.24m2的梁底板采用18mm厚胶合板，沿梁宽方向布置10050mm梁底通长木方间距不大于400mm，门架间距1.5m，梁截面大于0.24m2的，梁宽方向的横木方10050mm，间距不大于200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上，门架间距不大于0.8m。每榀门架垂直于梁长方向放置，门架顶部设置钢支托，钢支托内横梁采用483.0钢管，当单榀门架高度不够高时，底部可设可调底座，顶部可设可调托座，或在顶部设置调节架，门架支撑在底部距楼面高度200范围内，设置纵横向扫地杆，同时，沿门架的顺长方向，设置水平拉杆，在门架的垂直方向，设置门架的交叉支撑拉杆。梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装

22、梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.1%-0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。4.3.4 楼板模板本工程各层楼板厚度：标准层各层楼板厚度为120-150mm，板底木方间距不大于500mm，门架间距1.5m，地下室顶板为200-180mm，板面模板采用18mm胶夹板，板下设置50100木枋，木枋间距400mm，门架间距1.2m。板下支撑采用MF1219型门架支撑体系，门架支撑的搭设与梁底支撑形式一致，均垂直于主框架梁长方向布置，底部可设可调底座，顶部可设可调托座，或在顶部设置调节架，门架支撑在底部距楼面高度200范围内，设置纵横向扫

23、地杆，同时，沿门架的顺长方向，设置水平拉杆，在门架的垂直方向，设置门架的交叉支撑拉杆。楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm，从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物

24、清理干净。跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.4 模板工程质量要求4.4.1 一般质量要求1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3) 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4) 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5) 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预

25、留洞中心线位置10尺寸+10，06) 现浇结构模板的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度57) 后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。8) 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。9) 墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼

26、强度大于1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）10) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。11) 墙模板拆除：地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成4

27、d后进行。12) 地下室外墙模板拆除时间不得过早，拆模时，砼的早期强度达到设计强度值的30%以上（4天以上），以抵制加固螺栓拆除时的应力，避免因拆模过早引起的顺螺栓方向的应力裂缝。4.4.2 保证质量的技术措施1) 建立健全的质量保证措施。2) 组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。3) 经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。4) 熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。5

28、) 由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。6) 原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。7) 模板用方木加工成统一尺寸50100（允许偏差为-5mm），避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。8) 砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。9) 施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。10) 模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板

29、，砼浇筑前要对模板洒水湿润。4.4.3 质量管理1) 六关施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。2) 五不准无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。3) 严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。4) 认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。5) 设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和平面标高控制及平面控制。6) 加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。5 成品保护及质量通病预防措施5.1 成品保护1) 模板必须

30、逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。2) 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。3) 拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。4) 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5) 水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。5.2 质量通病预防措施5.2.1 柱模防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。防治措施：1)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。2)四周斜撑要牢固。3)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4）柱脚模

31、与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。5.2.2 墙模防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。防治措施：1)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。2)四周斜撑要牢固。3)两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。4)模板面应涂刷隔离剂。5.2.3 梁模防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防治措施：1)梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须挂下超过梁底模板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。2)梁底支撑间距应满足模板设计要求，

32、能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规范要求进行起拱。3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)混凝土浇筑前，充分用水浇透。5.2.4 板模防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。防治措施：(1)板下支撑面要平整，并有足够强度和刚度。(2)板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。6 模板工程安全文明施工6.1 模板安装、拆除的安全措施6.1.1 模板安装安全措施1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。2）模板工程作业高度在2m或2m以上时

33、，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。7）立杆底部应设置底座或垫板。8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵

34、向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。9）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。10）

35、墙模板围檩在接头处必须要有锚固措施。11） 操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。12） 模板支撑严禁固定在建筑物外围脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。13） 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。6.1.2 模板拆除时的安全措施1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板

36、模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。门架支撑系统拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。6）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。7）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。8）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵

37、杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。9）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。10）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。6.2 安全文明施工1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

38、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指

39、挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8）夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。9）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。10）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7 模板工程施工应急预防措施7.1 应急小组

40、机构1.公司应急救援领导小组名单：组 长：丰艳琴 任公司总指挥 电话：13724115196 2.项目部应急救援责任人名单：组 长：林典清（执行项目经理）任现场总指挥副组长：黄国红、黄惜辉（副经理） 任现场副总指挥组 员：喻祥发、邢书明3.报警救援及其他联络电话3.1 一般的现场异常情况，可通过内部集群网或对讲机及时将信息传达到相关人员。3.2 救援通讯设备包括固定电话、移动电话、对讲机等。固定电话：0752-2307623对讲机：20台3.3 警救援联络电话：急救中心：120火警：119交通：1227.2 人员分工与职责7.2.1 公司应急救援小组职责1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告

41、后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正

42、常生产。7.2.2 工程项目部现场应急救援小组职责负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）协助公司和上

43、级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。7.2.3 现场设备物资疏散组职责1）及时组织人力进行现场相关设备物资的疏散。2）特别注意的是，设备物资疏散前，应相应排除相应的危险，防止在疏散设备物质过程中不妥的方式方法造成更大的事故。3）及时与救援车辆等联系，将设备物资疏散转移。4）对参与设备物资疏散的人

44、员应进行交底清楚，分工明确、统一协调。5）现场疏散后的设备物资的运输、存放、堆码应符合相应要求。7.2.4 现场保护警卫组职责1）画出保护范围，拉线标志现场保护警戒区域。2）现场保护警卫人员及时到岗。3）现场保护警卫同时要进行围观人员劝告和疏散。7.2.5 现场外围人员疏散组职责1）及时协助现场保护警卫组进行现场警戒区域标志拉线。2）及时进行围观人员劝告和疏散。3）作好有关现场外围交通的限制、协调，防止无关车辆等靠近事故区域。4）避免事故扩大影响到外围人员，同时也避免外围人员妨碍救援工作的正常、顺利开展。7.3 应急救援工作程序7.3.1 应急准备与响应流程图工作时间非工作时间外部通报报告人报告人公司应急救援小组外部报警消防：119匪警：110交通：122救护：120指示内部报警紧急：部门（项目）确认启动应急救援预案事故现场救援小组领导应急救援结果政府有关部门应急救援预案检验评价、修改1）事故发现人，即为事故报告人，应及时按规定程序报告、报警。本工程工作时间，事故向上报告人为项目应急救援直接责任人，其在得到事故讯息后应立即