XXX综合楼桩基工程施工专项方案(42页).doc

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1、-XXX综合楼桩基工程施工专项方案-第 38 页JSYJ/WX/FA003/2005XXX综合楼桩基工程施 工 专 项 方 案（2005年12月05日修订版）编制： 审核： 批准： 编制单位：，有限公司编制日期：2005年12月05日目 录第一章 编制说明与编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 适用范围1第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质水文条件22.3 现场施工条件32.4 本工程的特点、难点及技术重点4第三章 施工准备工作53.1 施工技术准备53.2 施工现场准备53.3 资源准备6第四章 施工管理组织机构74.1 项目部管理人员74.2 项目部组织机构

2、示意图84.3 项目部主要岗位职责8第五章 施工部署125.1 工程总体目标125.2 主要施工方案、施工顺序和施工段划分12第六章 施工方法146.1 施工测量146.2 人工挖孔桩施工146.3 抗拔锚杆施工18第七章 施工总平面布置与管理20第八章 施工进度计划21第九章 资源需求计划229.1 劳动力需求计划229.2 施工机械需求计划229.3 施工设施需求计划23第十章 工程质量保证措施2410.1 质量管理组织机构2410.2 保证质量的技术、管理措施2410.3 防止质量通病措施25第十一章 安全生产保证措施2811.1 安全生产管理组织机构2811.2 保证安全生产的技术管理

3、措施2811.3 人工挖孔桩安全保证措施30第十二章 文明施工、环境保护保证措施3312.2 文明施工及环境保护管理组织机构3312.2文明施工及环境保护措施3312.3 文明施工及环境保护保证措施34第十三章 雨季、台风季节施工保证措施37附件：万轩综合楼桩基工程施工进度计划图万轩综合楼桩基工程施工总平面图万轩综合楼基坑上下通道图第一章 编制说明与编制依据1.1 编制说明 为确保本施工方案的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术方面的骨干人员，对万轩综合楼桩基工程的岩土工程勘察报告和设计图纸进行了认真的分析和深入的研究，并对本工程现场进行了实地的考察，结合我公司多年来桩基工程施

4、工的成功经验，以及我公司现有的管理能力、技术力量和机械配置等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，我们编制了本工程施工方案。本施工方案作为指导施工的纲领性文件，我们认为是科学的、合理的，能达到确保安全，保证工期、提高效益之目的。1.2 编制依据1.2.1 深圳市电子院设计有限公司桩基工程图纸（DC-D01第6版）1.2.2 深圳市协鹏工程勘察有限公司万轩综合楼岩土工程详细勘察报告1.2.3 深圳地区桩基质量检测技术规程SJG09991.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.5 我公司长期从事桩基工程施工积累的施工经验。1.3 适用范围 本施工方案作为万轩综合

5、楼桩基工程的指导施工的技术文件，施工中必须严格执行。由于地质因素错综复杂，不确定因素较多，若根据施工实际确需变更，应按规定的程序上报审批后执行。本施工方案的范围为人工挖孔桩施工、抗拔锚杆成孔灌注及其它现场辅助的施工项目（如施工降排水、垫层施工等）。第二章 工程概况2.1 工程简介工程名称：，合楼桩基工程工程地址：深，建设单位：，（深圳）有限公司设计单位：深圳市电子院设计有限公司勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司深圳市万轩综合楼工程位于深圳市深南大道车公庙竹子林之间，深南大道北侧，西邻银座国际，北靠深圳高尚住宅区东海花园，东面紧邻财富广场及地铁出站口，南向深南大道。建设用地面积5437.80，

6、总建筑面积约60029，地下室3层，地上建筑28层，建筑高度99.70米。本工程0.00相当于绝对标高8.45m。塔楼部分基础设计采用人工挖孔桩，桩径1.2m3.8m，共40根；塔楼以外区域基础设计采用抗拔锚杆，直径150mm，锚筋232，共133根。工程量及设计要求见下表。表2.1.1 主要工程量统计表项 目单位数 量备注人工挖孔桩成孔土方量m35800护壁混凝土m3900桩芯混凝土m34900桩身钢筋T150锚杆锚杆钢筋T352.2 工程地质水文条件2.2.1地层结构：根据万轩综合楼岩土工程详细勘察报告，桩基施工影响范围内自上而下主要为以下地层：1.砾质粘性土褐红色、褐黄色、黄色、灰黄色等

7、，湿，可塑硬塑。无摇震反应，稍有光滑，干强度较高，韧性中等。含石英质砾石2535%，遇水极易软化。由中粗粒斑状花岗岩风化残积而成。厚度1.919.2m。2.全风化花岗岩褐红色、褐黄色等，极软岩，极破碎，基本质量等级为V级。原岩组织结构基本破坏，但尚可辨认，矿物成分已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物风化成粘土类矿物。厚度3.417.5m。3.强风化花岗岩褐红色、褐黑色等，软岩，极破碎，基本质量等级为V级。原岩组织结构清晰，但已大部分破坏，矿物成分已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物已大部分风化成粘土类矿物。厚度15.738.5m施工时工作面一般在砾质粘性土层；人工挖

8、孔桩均穿透全风化花岗岩层，桩长以进入强风化层约3m控制；抗拔锚杆是通过长度控制，长度均为18m。2.2.2水文地质条件本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。孔隙水主要赋存于第四系坡洪积的砾砂层中，属含水量中等丰富的强透水地层。裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，其富水性一般，微具承压。地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给，并向南排泄。勘察期间地下水位埋深在2.43.6m之间，其绝对标高为3.955.44m，人工挖孔桩及锚杆施工时工作面绝对标高为-4.75-6.55m，在地下水位以下10m左右。2.3 现场施工条件本工程周边运输道路通畅，施工临时用水、用电

9、已接通到场地内，地下室基坑施工至相对标高-13.2-15.0m（基坑深度约12m14m），基坑面积约5000，人工挖孔桩及锚杆工程在基坑底部进行施工。2.4 本工程的特点、难点及技术重点我公司在对设计图纸和地质资料详细分析研究后，认为本工施工的难点和重点主要在于：2.4.1 人工挖孔桩成孔的安全；2.4.2 人工挖孔桩持力层的鉴别；2.4.3 基坑出土；2.4.4 施工降排水；2.4.5施工总平面布置设计等。第三章 施工准备工作3.1 施工技术准备3.1.1 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制桩位坐标高程。做好各桩点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。3.1.2 熟悉和会审施

10、工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。3.1.3 熟悉和研究地质报告。组织工程技术人员认真学习和研究地质报告，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象作出充分预计。3.1.4 编制施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的专项施工方案以指导施工。3.1.5 技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和方法，应达到质量标准等，并结合具体操作部位，关键部

11、位和施工中的难点，质量要求，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工方案交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。项目技术负责人向项目部全体管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。3.1.6 编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。3.2 施工现场准备3.2.1 施工管理人员进场后，应与有关单位取得联系，在正式开工前应搞好现场的移交，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进

12、行调查与处理，对施工临时用电、用水管线进行架设、安装与接通，进一步完善排污、排水管沟系统，对城建控制桩位进行核实，建立场内控制桩网络，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，以及协调好与周边各单位的关系等。3.2.2 施工前先对施工场地进行处理：在挖孔桩及抗拔锚杆施工前，先施工设计板底C15混凝土垫层。在基坑南北抗拔锚杆施工区域，先施工该区域的垫层及地梁砖胎模，垫层及地梁砖胎模施工完毕后再进行抗拔锚杆施工。3.2.3 人行上下通道：施工前用48钢管于基坑西侧搭设人行上下通道，上下通道具体位置及做法详见附图万轩综合楼基坑上下通道图。3.2.4 护壁混凝土串筒：护壁混凝土采用串筒送入基坑，串筒设置于基坑

13、东南角。3.3 资源准备根据施工方案和施工预算提供的资料，及资源需求计划安排，开工前应做好人员进场与上岗前的培训和教育，确定机械设备、主要材料的货源、品牌、型号、数量及进场时间并提在进场前提前上报监理单位审批。对各种机械设备的使用、维修、保养和对各种材料的入库保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第四章 施工管理组织机构4.1 项目部管理人员根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下对工程进行全面管理。工地项目经理部设项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、质量、安全、文明和节约成本负责；项目副经理1人

14、，在项目经理领导下主管工程生产及行政工作；项目技术负责人1人，全面负责工程的施工技术工作；专职质量员和安全员各1人，全面负责现场的质量与安全工作。表4.1.1 项目部管理人员名单姓名职务职称项目经理高级工程师项目副经理助理工程师技术负责人工程师安装负责人助理工程师施工负责人助理工程师机电工长助理工程师专职安全员工程师专业施工员工程师质量员工程师测量员助理工程师预算员助理工程师资料员助理工程师施工员助理工程师4.2 项目部组织机构示意图图4.2.1 项目部组织机构示意图4.3 项目部主要岗位职责4.3.1项目部主要岗位职责示意图图4.3.1 项目部组织机构职责示意图4.3.2 项目经理职责1.对

15、项目施工生产、经营管理工作全面负责。2.负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。4.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司总经理负责。4.3.3 项目副经理职责：1.负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安全、质量负责。2.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保

16、满足合同要求和实现质量目标。3.分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产中的人员、物资和设备的供给。4.负责纠正和预防措施的组织实施。4.3.4 项目技术负责人职责：1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2.负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。3.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。4.负责组织图纸会审、技术交底和

17、质量计划的交底工作。5.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。6.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。7.定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。8.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。9.组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。10.负责检验和试验人员、仪器设备的配备的配备和管理工作。11.领导新技术、新材料、新工艺的开发

18、应用和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。12.领导本项目质量评定和竣工交验工作。4.3.5 施工员职责：1.责责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组周作业计划。3.确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7.参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。8.负责质量记录的收集、整理、标识、归

19、档、保管和移交工作。4.3.6 安全负员职责：1. 贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针政策；2负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；3负责组织安全事故的调查，按要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款；4.3.7 质量员职责：1根据设计文件和施工组织设计对施工过程进行检查控制，对违反操作规程和危害工程质量的现象坚决制止并令返工；2负责施工过程的检查、验收和质量评定；3参加检查隐藏工程检查和工程竣工预验及验收交接工作；4监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议；5负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定混凝土

20、配合比以及执行中的检验、修订工作；第五章 施工部署5.1 工程总体目标根据本公司的实力和施工经验确定本工程施工的总体目标：5.1.1工程质量：达到国家现行验收标准“合格”水平。5.1.2工程工期：暂定为80天。5.1.3安全目标：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。5.1.4文明施工：以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。5.1.5按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。5.2 主要施工方案、施工顺序和施工段划分5.2.

21、1 主要施工方案选择：1.人工挖孔桩人工挖孔桩护壁混凝土用串筒从基坑东南角送入基坑；混凝土护壁模板采用定型钢模；桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土从基坑北侧泵送入基坑内浇筑位置；挖孔桩降水采用井内降水结合环基坑排水沟进行降水；基坑土方采用2台反铲挖掘机从基坑东北角二次转运出土；钢筋从基坑北侧吊入基坑，在基坑加工，钢筋笼在井内绑扎成型，25钢筋采用套筒连接方式。2.抗拔锚杆抗拔锚杆钢筋从基坑北侧吊入基坑，在基坑加工，钢筋采用套筒连接方式；注浆用砂浆在基坑南侧制备，在基坑南侧设置一组泥浆沉淀池，试验锚杆（2根）施工产生的泥浆考虑在挖孔桩出土时一并带出，大面积施工时泥浆沉淀于沉淀池内，泥浆经沉淀后

22、挖出晾干，用塔吊出基坑用自卸汽车运走。3.基坑出土用1台80t汽车式起重机从基坑东北角将1台履带式反铲挖掘机（斗容量1m3）吊入基坑内，挖掘机利用挖孔桩出土在基坑东北角铺筑出土堆台，出土堆台形成后，再进场1台履带式反铲挖掘机机（斗容量1m3），两台挖掘机在出土堆台上上下配合：下面的挖掘机将土方从基坑底堆土坑挖出，载重上行一段距离，将土方卸下，上面的挖掘机再将下面挖掘机挖运上来的土方掘起，装上停在基坑顶的自卸汽车（载质量10t）上运走。在基坑内只剩余少量土方时，2台履带式反铲挖掘机退场，剩余土方用人工挖土装盘，再用塔式起重机（起重力矩800kNm）吊装至停放在基坑顶的自卸汽车（载质量10t）上运

23、走。5.2.2施工顺序1.人工挖孔桩施工：先完成场地混凝土垫层等施工准备工作，再进行人工挖孔桩工。核心筒区以外24根桩同时开挖。核心筒区域桩距较小（小于2.5d），开始时间隔跳挖，若间隔跳挖实际情况（土质、地下水等）较好，经监理、业主等相关单位同意后，采用错层跳挖作业，错层跳挖时，相邻桩位工作面高度差保持在3.0m以上。选定边角四个桩位及中间区域12根桩位作为井内降水桩位（中间区域降水桩位及数量根据现场实际情况确定），井内降水桩位的施工进度应保证早于其余桩位3.0m以上。2.抗拔锚杆施工：施工按场地情况分为南北两个施工段，先南后北。先进场施工2根试验锚杆，20天后进行拉拔试验，然后进行全面施工

24、作业。 第六章 施工方法6.1 施工测量6.1.1 施工测量控制程序控制点移交控制点复核室内计算主控轴线测放轴线测放桩位测放 验线测放成果整理施工中复核6.1.2 施工测量方法施工测量放线根据业主提供的坐标及高程制点统一进行，业主提供的控制点应进行复核，其误差应满足规范规定（闭合差2），并办理移交手续。根据测量控制点和设计图纸进行室内计算，并复核无误后方可进行实际测放。采用全站仪进行桩位测放，先根所业主提供的3个场地外测量控制点在场地内引测2个施工控制点，施工中由的桩位（锚杆位置）用全站仪根据这2点进行测放。桩位中心位置用钢筋头标识出，钢筋头必须完全沉入土中，以免桩移动时造成移位，钢筋头端部应

25、绑标识彩色塑料绳并露出地面以便于寻找。测量放线完后应及时整理测放成果，再提交监理复核，办理验证手续。施工测量是工程施工的重要一环，所有参加测量工作的人员均须有较强的责任心和专业知识，并由经验丰富的测量人员主持。测放前测量人员要认真审图，精心准确计算，准确设计放线步骤和过程，工程技术负责人要认真复核计算成果。为确保施工桩位置准确无误，因此在桩基施工过程中测量人员要对桩位进行复核，以免发生质量问题。6.2 人工挖孔桩施工6.2.1 人工挖孔桩施工程序场地标高测量平整场地砼垫层施工测量放线挖第一节桩土方支模浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置吊机、安装水泵、鼓风机、照

26、明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇捣砼护壁工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇捣桩身砼。6.2.2 人工挖孔桩的降水1.降水方法 根据地质资料分析，人工挖孔桩施工时地下水较大。根据我司的施工经验，采取桩孔内降水的办法。可满足施工要求。2.桩孔内降水的施工 该选择四角及中间区域的桩（共56根），施工时各安排3套钢模板，加快施工进度，边挖边抽水。成孔后，用砼封桩底，用潜水泵（出口直径50）持续抽水。待其余挖孔桩桩芯混凝土浇筑完毕后，最后浇筑该

27、4根桩的桩芯砼。3.排水措施 场地设置纵横排水沟，孔桩内的水，经潜水泵抽至排水沟，经排水沟流至基坑内的集水井。用泥浆泵（出口直径100）抽至基坑上的排水沟，流入南面的沉淀池，经沉淀后流入附近的市政雨水井内。6.2.3 成孔土方开挖的方法挖孔桩出土用0.5t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机40台，吊桶40个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短锹、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土运到堆土坑，再利用2台挖土机和6辆自卸汽车外运至废土场。地下水采取随挖

28、随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔通过不同岩（土）层，分别做好原始记录，并取留岩（土）样，实况保存作为地质资料。桩端嵌入强风化岩层时用6kgf/2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注砼前，要清理孔井、排渣、排水、测定涌水量，做好记录，扩大头孔壁按设计护壁，桩底用砼封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现在大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。6.2.4 孔桩护壁砼施工方法每节高度1000，采用钢

29、定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。砼护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁高出地面200mm，护壁每节一般要求1000mm，在较弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁砼采用串筒送至基坑。再用手推车运输到桩孔处，浇筑护壁砼时，要用钢筋将砼振捣密实。6.2.5 强风化岩终孔的施工措施1.持力层检验 当挖土至设计持力层时，请相关单位验收，严禁超挖。当检验达到持力层时，方可做扩大头。2.终孔验收持力层检验合格后，立即做扩大头，成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由甲方、监理、施工、

30、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签认后，立即用砼封底。3.桩端持力层在强风化上作扩大头措施如下：1）.专门配制0.30.5m高的扩大头护壁钢模板，保证护壁施工期缩短1/2，有利扩大头安全成型；2）.选派最有实践经验的管理人员和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅速不间断的完成挖土、安模、扎筋、浇灌护壁砼工序，并采用上模不拆、另安下模的措施；3）.作好降水的配合工作，使之处于最有利条件下施工，若遇到流塑层的扩大头施工时，将根据具体实际情况，采取针对性方案解决。下大雨或渗水量太大时，暂停施工。4）.扩大头成型后，及时组织有关单位验收，保证桩底用砼及时封底，不

31、让桩底强风化岩层长期被水浸泡影响岩层强度。6.2.6 流泥、流砂层处理措施挖孔桩挖至流泥层流砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，应加泵抽水并将护壁节高缩小至500mm以内，在支护壁钢模之前，应先打钢筋、堵砂包或稻草，有的地方需用间距100mm100 mm的6钢筋网片（每片0.30.5m2左右）及间距100mm的16竖向钢筋进行处理，防止塌崩加大。井壁经加固处理后方可再进行挖土。井壁内塌落土方应在护壁浇灌砼的同时，用砼填满，护壁钢筋也应加密，具体视流水量和塌崩情况而定。如遇流砂、淤泥较大时，每下挖0.30.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌

32、沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢钎下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使其稳定后方可继续施工。6.2.7 桩芯钢筋笼施工方法钢筋笼在基坑里边加工，钢筋笼主筋直径25以下的接头采用电弧焊连接，25钢筋采用套筒连接方式。钢筋笼采用散装法在桩孔内加工成型。散装法钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋散装放入孔桩内进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。钢筋笼制作安装后，必须有监理、施工单位签字认

33、可后，方可进行下道工序。6.2.8桩芯砼浇灌施工方法桩芯砼采用泵送商品砼，由混凝土输送泵泵送至桩孔处。挖桩灌筑砼前，应先验收钢筋笼。砼应连续分层浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过0.5m。当气温超过30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施，为保证桩芯砼的质量，砼浇筑必须超过桩顶标高最少500mm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出45d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在砼初凝前抹压平整，避免出出塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。成孔验收后，立即用砼封桩底，封底前清渣。桩身砼必须按规定留制试件，每浇注50m3必须留一组试块，每根桩至少应有1组试块。浇筑桩芯砼前，应配合超声波检测单位预埋

34、足够数量的超声波管。浇筑砼，尽量避免管移位。浇筑桩芯砼前，需要申请砼浇筑令后，方可施工。6.3 抗拔锚杆施工6.3.1 施工工艺流程框图测量放线钻机定位开孔洗孔排渣下置钢筋、注浆管注浆成型6.3.2 施工工艺说明：1.钻机定位开孔：采用DH80A型钻机成孔，钻孔直径150mm，垂直于地面。2.洗孔排渣：钻孔终孔后应立即进行洗孔排渣，洗孔时应采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水置换泥浆，使泥浆密度下降，以手触泥浆无颗粒感觉，即可认为清孔合格。3.锚筋、注浆管安设：清孔结束后，应立即将已制作好的232钢筋和两根注浆管绑扎牢靠，并同时放入桩孔内，下锚筋和注浆管时要对准孔位，吊直扶

35、稳，缓慢在桩孔中间下沉，避免碰撞孔壁，放到底后应在孔口固定，保证在桩孔中心不偏移，封闭注浆管口。4.注浆成型：注浆采用二次注浆法。松开并连接一根注浆管，将拌制好的水灰比为水泥嫠浆常压或略加压注入桩孔内，浆液应充分搅拌，不得有结块等现象，浆液倒入注浆泵时应过筛，注浆时应控制注浆速度，以使浆液充分扩散，一次注浆应至孔口冒出的浆液接近原浆浓度时方可停止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力为24MPa，二次注浆应在一次注浆液初凝（46个小时）后进行，注浆压力达到要求后应维持至孔口溢浆后方可停止。 5.泥浆处理及运输：施工过程中产生的泥浆，排入泥浆池。基坑南北两个锚杆施工区域各设置一组3个泥浆沉淀池，每

36、个沉淀池尺寸为2m*2m*1.5m(长*宽*高)，采用普通混凝土实心砖砌筑，墙厚120，池内壁及池底1:3水泥砂浆抹灰。泥浆沉淀池内沉淀的泥浆人工挖出后经晾晒处理后，用塔式起重机（起重力矩800kNm）吊装至停放在基坑顶的自卸汽车（载质量10t）上运走。泥浆沉淀池位置详见附图万轩综合楼桩基工程施工总平面图第七章 施工总平面布置与管理工人宿舍设置于场地南侧（西边）临建内，办公室及管理人员宿舍设置于场地南侧（东边）临建内。混凝土和砂浆材料堆场和加工场设置于基坑南侧办区前狭长区域，由于场地狭窄，砂、石、水泥现场堆量只考虑12天施工的需求量，材料将近用完时在夜间补充进料。钢筋堆场及加工场设置于坑底。护

37、壁混凝土采用串筒送入基坑、桩芯混凝土采用混凝土输送泵送入基坑。具体布置情况详见万轩综合楼桩基工程施工总平面图第八章 施工进度计划本桩基工程的施工分为四个阶段，计划用时80天。第一阶段为施工准备阶段，包括基坑内临时排水沟渠、集水井挖设、砼垫层施工、临时水电线路架设、机械组装调试、材料采购等，计划用时6天；第二阶段为40根桩及挖孔桩施工期间有条件施工的抗拔锚杆（约150根）施工阶段，计划用时48天；第三阶段为土方清运、剩余抗拔锚杆施工及机械退场阶段，计划用时12天；第四阶段为成桩检测阶段，桩基检测安排在人工挖孔桩达到龄期后进行，计划用时6天；施工进度安排详见万轩综合楼桩基工程施工进度计划图。第九章

38、 资源需求计划9.1 劳动力需求计划桩基施工期间劳动力配备情况如下表表9.1.1 劳动力配备表工种施工进度第1阶段（6天）第2阶段（48天）第3施工段（12天）管理人员172318挖土工308010钢筋工0150模板工050混凝土工10150其他用工121512人数合计6915340注：1、施工段的划分详见第八章施工进度计划。 2、第四阶段为桩基检测阶段，我方只配合检测单位进行相关工作。9.2 施工机械需求计划9.2.1主要施工机械表如下表9.2.1 主要机械设备表名称规格型号单位数量单机功率（kW）合计功率（kW）吊机3kW台403120空压机6m3台13737潜水泵JQB-1-6台402.

39、288泥浆泵4PW台47.530鼓风机-台400.2510混凝土搅拌机JZC500台166插入式振捣棒-支101.111钢筋切断机GJ5-40台25.511变流电焊机BX3-100台320.561.5卷扬机1T台1550蛙式打夯机HZ-400台224.0汽车式起重机提升质量80t台1-履带式反铲挖掘机斗容量1m3台2-砂浆搅拌机-台24.59.0锚杆钻机DHR80A台32.57.5注浆泵BW150台27.51509.3 施工设施需求计划9.3.1配套施工设施装备如下表表9.3.1 配套施工设备表名称规格型号单位数量备注风镐支2测毒仪台2氧气袋个10防毒面具个20混凝土滑槽套2手推车JZC500

40、台40手动钢筋切断机把4自卸汽车15T辆6全站仪PCS-225台1经纬仪J2台2水准仪S3台29.3.2办公生活设施基坑南侧办公宿舍楼已搭建完毕，可以满足施工管理及人员住宿的需要。具体安排详见万轩综合楼桩基工程施工总平面图第十章 工程质量保证措施10.1 质量管理组织机构在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、项目副经理为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。质量管理组织机构如下图：图10.1.1 项目部质量管理机构示意图10.2 保

41、证质量的技术、管理措施为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：10.2.1严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量目标的实现，确保用户满意。10.2.2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。10.2.3加强对工程施工全过程的质量监控，从材料采购、进场检验、施工过程检查、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各处环节予以全过程控制，保证工程质量。10.2.4在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”。10.2.5赋予质量员质量否决权。对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。10

42、.2.6加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。10.2.7钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：1.认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。2.钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。3.钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚

43、度等要严格按照设计图施工。10.2.8模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸准确。必须在护壁砼浇筑完成达到一定强度后方可拆除。10.2.9在砼工程施工中，主要注意桩芯砼的振捣密实，加强养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。10.3 防止质量通病措施10.3.1（钢）模板工程1.通病现象：模板不刷油，造成拆模困难；模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀；拆模时间过早，造成护壁砼脱皮或垮塌。2.防止措施：.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前必须涂刷脱模剂，安装模板时，用线坠吊中

44、线，使模板居中。模板需护壁砼达到一定强度后方可拆模。为加快进度，可采用2套或3套模板来完成。10.3.2钢筋工程1.钢筋加工1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2.钢筋电弧焊1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取合理的焊接顺序。3.钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。1）钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。2）钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好砼垫块，绑扎钢筋笼时一