挡风抑尘墙施工方案(33页).doc

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1、-挡风抑尘墙施工方案-第 31 页一、工程概况1、某电厂储煤场挡风抑尘墙工程防风抑尘网工程，设计高度为地面上11米，下部为米高挡煤墙。本工程有，一场挡风墙长度为500米，地下均有喷淋管道，故开挖时需场有人指导必要时以人工开挖。且煤场地势均有一定高差，要求抑尘墙随地势均设计为11米，施工时要根据现场实际情况进行察堪。（具体设置见初步设计图）。2、储煤场挡风抑尘墙采用钢筋混凝土基础、钢桁架结构。3、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低煤场的扬尘污染，达到相关环保要求。二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自

2、然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为天。 2、 质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2。4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技

3、术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备两名具有丰富施工经验的工程师分别负责土建基础及钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。组织机构详见框图2、施工组织及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为土建钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。 第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平

4、”工作的开展，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购检验下料二次检验包装进入现场现场检验拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘网板安装施工总验收。施工人员组成三个混合作业队，同时展开、齐头并进。3、施工进度计划（1）施工进度控制土建钢结构工程施工：天挡风抑尘网板安装工程施工：天竣工验收：天.四、甲方配合方案（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。200 KW, 并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地

5、.c)甲方指定余土、废弃物倾倒地点(2公里范围内)。（3）甲方应根据合同约定给付经济款项 五、基坑土方开挖方案1、土方开挖施工准备 测量放线及测量桩点的保护 （1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 （2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 （3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 （4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉

6、上铁钉并加以保护。 （5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。 2、夜间施工照明的准备 基坑开挖期间，夜间照明用电： a所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。 b整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的5个1000W大碘乌灯照明。 C施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。 d现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 3、基坑开挖方法 人工开挖的主要施工机械，以镐、锹及撬棍等为辅助工具。 （1）施工分层（有桩部位）： 有桩部位

7、，为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是： a基坑开挖深度。 b现有合理挖土深度。 c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。 （2）挖土施工放坡 根据地质勘察报告数据及现场察看，基础工程土方为三类土。按施工规范规定施工。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。 （3）土方外运 项目部拟采用机械外运。 （4）基坑排水 基础土方工程雨季施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。在排水中遇个别地式较高处，人工开挖11

8、米集水井作为过度。 4、分段开挖时的边坡确定： 根据以往施工经验，通过国家规范及各工程施工资料的参考，土方开挖放坡坡度用1:0.33。 挖土注意事项： a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖，机械挖土预留300mm,防止扰动原土层。 b基坑四周不得任意堆放材料。 c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 d坑周围的地表水应及时排除。 e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。 （2）基坑下人坡道溜槽的搭设 等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。 （3）土方开挖质量要求和质量保证措施 土方开挖质量要求

9、a主体部分开挖标高允许偏差15cm。 b边坡放坡允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。 (4)土方开挖质量保证措施 a开工前要做好各级技术准备和技术底工作，并与建设单位负责人进行沟通，避免挖到电缆以及其他设施。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制，。 b要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 c认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施

10、工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 d开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 f土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。 g认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 h土方工程竣工后要绘制竣工图，四土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 (5)土方开挖安全要求和安全保证措施 a开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

11、 b每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。 c下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。 d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 e夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。 f为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘以外,材料堆置高度不得超过去时。 g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。 h若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。 i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料

12、薄膜，以防止边坡上的土体流失。六、基础施工方案1、施工准备 1）、材料准备水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。钢筋：钢筋采购根据图纸要求的钢筋规格购买，钢筋进场时，必须有钢材质量证明书。2）、钢筋制作（1）钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，在按下料表做出式样，试制合格后方可成批制作，加

13、工好的钢筋半成品要挂牌标示，对方整齐有序。（2）施工中钢筋需要代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积得低强度钢筋代换高强度的钢筋。（3）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（4）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。（5）钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。（6）钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（7）钢筋弯曲成形采用机械弯曲。3）、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计要求

14、是否一致，仔细检半成品、尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。（3）绑扎钢筋按已画好的箍筋位置先，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋也与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉点应全部绑扎。（4）钢筋安装位置允许偏差应符合下表规定项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5间距10主受力钢筋排距5保护层厚度基础10柱5梁3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋

15、变起点位置20预埋件中心线位置5水平高差4）、钢筋工程中施工中易出现的缺陷与防止措施：钢筋加工（1） 钢筋下料切断尺寸不准（2） 钢筋成型尺寸不准确，箍筋斜歪，外形误差超过质量标准允许值。对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。筋绑扎与安装（1） 钢筋骨架外形尺寸不准：主筋位置绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。（2） 保护层厚度应准确，垫块间距适宜。（3） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4） 浇注混凝土时，受

16、压侧压钢管位置出现位移时，及时调整。5）、混凝土工程施工方法砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来

17、促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。工程基础独立基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25。（1

18、）、对砼的要求：A、砼坍落度：控制在35Cm，并随季节适当调整。B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良

19、的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。（2）、砼试块制作要求：每拌制100盘且不超过100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。（3）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性

20、确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。（4）C10砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。（5）基础砼的浇捣砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的

21、振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较

22、小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。基础要求一次浇注，尽量不留施工缝，基础回填土基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇注顺序基本一致，土方回填应将基底杂物清除干净，待隐蔽验收合格后方可回填.基础回填土按设计要求及有关规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除，回填采用素土分层夯实，压实系数0.94。每层铺土厚度控制在300mm。 基础表面标高偏差不超过3mm，任意两个基础中心间距偏差不超过10mm，基础预埋钢板上平面水平度偏差不超过1/100mm。基础材料：钢筋混凝土除垫层为C10外，其余强度为C256）、质量通病及防治措施序号名称、现象产

23、生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料

24、高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构

25、件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或

26、全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高

27、强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配

28、合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除

29、干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱、

30、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗

31、充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2以上，方可在已浇筑结构上走动8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使

32、用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理

33、方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 7）、施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、三轮车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。钢筋材料（含予埋件）及捆扎方式详见“基础施工图”。七、钢架结构制安施工方案：材料a、材料准备： 施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。b、钢管：采用低压流体输送焊管。钢材选

34、用Q235B。材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C、焊条：采用碳钢焊条（GB5117-85）规定的E4303型焊条。d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。e、

35、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉

36、等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。安装a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行。c、钢架就位后，支座各点应自然受力。涂装a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。面漆颜色由甲方确认。（我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果）验收a、钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。b、

37、钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）的要求。其它a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（当4）或1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。c、材料代换应经设计人员同意。d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。八、挡风抑尘网板安装施工钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表序号项目单位内容1设备规格（长*厚）mm2截面形状碟型3密度Kg/ m378504开孔率%305抗冲

38、击系数kJ/606单层/双层单层7单位重量t/8颜色业主定9尺寸精度A10表面质量A11表面状况A12基材Q195L-1B13铅笔硬度3H14光泽度%中15冲击试验（J）916弯曲试验（T）317面漆厚度14微米18涂层结构二涂二烘19判定结果A20使用寿命15年21主要材料进场后的管理：a、 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c、 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘网板安装a、轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b

39、、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 C、拼装应由经验丰富的人担任。九、平面布置图、基础图、钢架图（见附图）十、施工质量保证框图、安全保证体系图（见附页1、2）十一、劳动力、投入机具安排计划 1）、劳动力投入计划见附表劳动力投入计划为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。2）、机具投入见附表机具投入计划表十二、施工质量保证计划：1） 质量目标钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分

40、解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。2） 质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。3）工程质量保证措施（1）施工质量控制的原则坚持“质量第一，用户至上”的原则。坚持“预防为主”的原则 坚持“以人为核心”的原则坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。（2）施工项目质量控制的基本过程工程项目是由分项工

41、程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。（3）参加施工项目人员的质量控制我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。对投入项目的操作工人，主要工种如：焊工、油漆工、电工、土建施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，

42、坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严

43、格执行，确保机械设备处于最佳状态。（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。（6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥

44、之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。十三、施工技术保证措施为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1）事前控制(1)、制作项目：技术准备 包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。a、组织准备 包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。b、物资准备 包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。c、现场准备 包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。

45、(2)、安装工程：a、技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。b、组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。c、物资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。d、现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。2）事中质量控制：事中质量控制：指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是： 工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。3）事后质量控制：事后质量控制：指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：(1)、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。(2)、按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。(3)、组织竣工验收其标准如下按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建 （物）筑物，整洁2m以内地坪。4）技术档案资料齐全（1）建立建全以项目经理为首的