E线拱桥施工组织设计(31页).doc

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1、-E线拱桥施工组织设计-第 31 页文化园基础设施工程 E线拱桥施工组织设计呼伦贝尔市海晨建设（集团）有限责任公司2012年4月7日施工组织设计目录第一章、编制说明第二章、工程概况 第三章、设备、人员动员周期，人员、材料进场第四章、工程总体部署第五章、重点工程的施工方案及工艺流程第六章、质量体系与保证措施第七章、工期保证措施第八章、安全生产保证措施第一章 编制说明一、编制依据本施工组织设计依据文化园基础设施工程 E线拱桥设计任务书、施工图设计、合同技术条款，按照交通部颁布的有关技术规范、检验评定标准，结合我单位的施工经验、设备能力及管理水平编写，拟指导本工程施工。二、编制原则本施工组织设计编制

2、的第一个原则就是结合施工具体情况，本着施工现场的自然条件、气候条件进行编制；其次就是在保证工程质量的前提下，完成业主提出的阶段性工期。第二章 工程概况一、主要技术指标1、桥梁设计荷载：荷载公路-I级。2、地震动峰值加速度：0.05g。3、桥梁纵、横坡：桥上纵坡i=0-4.527%,横坡为双向1.5%。4、宽度布置：2.5米（人行步道）+9米（行车道）+2.5米（人行步道）14米二、本桥工程情况（一）、上部构造1、本桥位于E线K1+004.5米，桥梁全长57米，总宽14米。桥梁与山沟正交。桥梁上部结构型式采用1-35米钢筋砼板拱，桥矢高为5.85米，矢跨比为1/5.983，拱圈厚65厘米。2、横

3、墙为现浇C30钢筋砼实心墙，纵向桥宽0.5m,横向桥长12米。3、腹拱采用预制C30钢筋砼板拱，跨径2.326米，净矢高0.4米，矢跨比为1/5.815，厚22厘米。每孔腹拱横向有10块中板和2块边板组成。4、拱上填料为陶粒混凝土，最薄处为33厘米，横桥向由两边向中间渐厚以形成桥面横坡。填料两侧为50厘米宽的花岗岩料石侧墙。5、填料上层为15-30厘米厚现浇钢筋砼桥面板.上部为钢筋网，12cm厚桥面铺装。（二）、下部结构桥台采用U型桥台， 人工挖孔灌注桩基础，基桩直径1.2米，全桥共18根。台身及拱脚采用C30砼浇筑，桩基础采用C25砼浇筑。（三）、符属结构1、桥面铺装为12厘米厚桥面混凝土。

4、2、伸缩缝均采用Z型钢80型模数式伸缩缝，宽度视安装温度而定。3、本桥栏杆采用花岗岩栏杆。桥台背后设有桥头搭板，搭板长10米。三、本桥主要工程量：项目名称单位数量基础及下部工程I级钢筋kg13635II级钢筋kg95369现浇C30混凝土m31102.5现浇C25混凝土m3274.9现浇C15混凝土m326.7上部工程I级钢筋kg29832.7II级钢筋kg115793.3现浇C40混凝土m3292.9预制C30混凝土m385.7现浇C30混凝土m3261.8陶粒混凝土m335680型模数式伸缩缝m28桥面防水混凝土m3117.6成品钢筋网（冷拉带肋）kg11003附属工程I级钢筋kg1584

5、.2II级钢筋kg9429.2现浇C30混凝土m3614第三章 设备、人员动员周期，人员、材料进场一、人员动员周期及进场设备人员动员周期为一周，在确定开工进场即日起的一周内，管理人员和第一批临建施工人员、设备、器材到场，后续施工人员、设备、器材按进场周期表的安排分批次陆续到场。二、机械设备及试验检测仪器配备根据施工总体计划安排和各阶段的施工要求，我公司为圆满完成本合同工程的施工任务，在立足自身能力的基础上配备较先进且状况良好的机械设备，以满足施工生产的需要。具体详见本合同工程的主要施工机械表。为更好的保证工程质量，做好材料的检测工作，我公司在本合同段开工前成立中心试验室一处，负责本合同段的试验

6、工作；项目部由测量工程师用全站仪负责本合同段的测量控制；详见拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。具体数量见附表。序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台63空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台45钢筋切断机640mm台16电焊机21kw台17对焊机22KW台18潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台19吹风机台610手推人力车0.3t辆211护壁钢模套1212轮胎式起重机25T台113挖掘机现代220台114装载机ZL50台115振动式压路机16T台1本合同工程的主要施工机械表本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备

7、名称型号及规格数量性能状况一土工试验设备1新标准土壤筛200mm1套良好2烘箱中型2良好3光电液塑限联合测定仪STS-31良好4电动击实仪（重型）TDT-III1良好5电子称ACS-30A2良好6电子天平TD-20001良好五道路工程测试设备7灌砂筒1501套良好六测量仪器8全站仪DTM-352C1良好9水准仪C301良好三、施工组织机构及临时工程安排、施工准备（1）项目部施工组织机构为了全面、高效地进行施工组织管理，已成立精干高效、团结务实的项目经理部。项目经理部的职能是依据合同规定内容对承担的工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标和进度指标顺利

8、完成。同时，项目经理部对外负责与业主、监理工程师、项目总承包、设计单位和地方政府保持联系并建立良好关系，保证良好的施工环境；对内实行统一指挥，协调各部门关系，实现高效运转，严格控制工程成本和工程质量，确保文明施工、安全生产。全面履行合同协议，按期、优质、安全、高效地完成本合同段工程的施工任务。详见施工组织机构图。项目经理部施工组织机构 项目经理项目总工程师工程技术部 质 检 部 涌包财 务 部综 合 部材料设备部中心试验室 测 量 队桥梁施工队 （2）项目经理部人员组织项目经理部设项目经理1名，项目总工1名，质检部2名，材料设备部2名，财务部2名，综合部2名，测量队2人，试验工程师1名，合计2

9、5名。具体人员构成见下表。项目经理部主要人员表序号职务姓名职称备注1项目经理张立文工程师2项目副经理包育华35项目总工程师禹大勇工程师4测量工程师李博工程师5计划计量工程师王景杰工程师6试验工程师刘秋洋工程师7财务负责人薛晓辉会计师（3）施工队人员组织桥梁施工队，设队长1名，现场工长1名，试验员1名，测量员1名，钢筋工1名，混凝土工2名，木工1名，电焊工2名，电工1名，力工20名，专职安全员1名，合计人员33人。（4）项目经理部的主要责任和权利：1、项目经理部全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、环保、对外协调等组织指挥工作。2、施工质量实施项目法人终身责

10、任制。项目经理部必须确保本工程优良等级目标的实现。3、项目经理部要履行保证工期目标、安全目标和文明施工等目标实现的责任。 四、材料进场（1）本项目砼计划购买商品砼，所以需要的材料品种、数量见下表主要材料计划表序号材料名称级别单位数量开工前进场剩余进场时间备注1钢筋级t45.0570随用混凝土外购2钢筋级t220.5970随用3料石m3877 (2)材料进场办法钢材主要取用自西林钢铁公司；由汽车运输到施工现场，木材从当地木材市场购买。本桥坐落在海拉尔河附近。河水纯净，对混凝土无侵蚀性，均可作为工程用水。其它工程材料均由海拉尔等地购买，用汽车运输到工地第四章 工程总体部署一、工期、质量要求及质量目

11、标（1）工程工期要求本项目业主要求竣工日期：2012年8月30日。我项目部将根据本工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划，严格控制分项工程施工进度，确保合同工期内完成任务。（2）工程质量要求本工程在施工过程中，将全面贯彻公司“建桥筑路，保质创优；信守合同，顾客满意；科学管理，持续改进。”的质量方针，严格按照批准的设计文件和有关规范以及技术操作规程进行施工。工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）中合格工程。（3）质量目标根据我公司“工程优质率百分之九十；合同履约率百分之百；顾客满意率百分之八十五；重大生产安全责任事故为零

12、。”的质量目标，为此项目制定了周密的质量计划。二、施工进度计划安排 （一）施工计划安排（1）施工计划安排原则1、精心组织，合理安排，分段平行流水作业，均衡生产，确保合同工期目标的实现。2、雨季施工进度安排视当时情况合理确定。3、腹拱及地袱预制和桥梁下部施工同步进行。（2）总体工期安排项目经理部拟定本标段的开工日期为2012年4月8日，完工日期为2012年8月30日，并以业主制定的调整后的工期计划为准。（3）施工准备阶段安排施工准备工作自人员进场后，各部门调动相关人员积极准备，搭建临时设施，进行备料。此阶段项目经理部做好总体施工组织设计，制定施工方案，进行施工设计，并作好施工前的技术交底、恢复定

13、线、水准测量等工作。同时还要在开工前恢复项目经理部中心试验室工作，并进行原材料试验、各类配合比设计及上报开工报告，组织施工队伍、材料、机械设备进场等工作。另外，项目经理部要按照已经制定的本标段的关于进度、质量、安全和文明施工方面的管理办法认真执行，以便使工程施工科学、有序、规范。各工程施工队负责编制分项工程的施工设计，修建临时设施（临时电力线路、施工便道等）工作。（二）施工准备（1）技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法的各项规章制度，结合本工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由项目总工程师负责管理制度的实施，主要内容如下：1、收集施工地区气象、地形、水文地质条件，地上地下障碍物，周围

14、建筑物结构状况及坚固程度，地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。2、在工程开工前组织测量，主要结构物控制测量。3、组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审，对发现的问题及时上报。 4、编制施工预算，计算工程量，进行工料机分析，提出资源计划。5、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段详细施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。6、对进场材料进行检验，作好混凝土试配工作，并作好委托试验工作。7、组织管理人员和技

15、术人员学习技术规范、工程质量评定标准，使工程开展过程中自始至终严格照章进行。8、对于施工要点、难点部位，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的关键、难点工程的施工方案。（2）现场准备1、建立测量控制网工程开工前，根据设计单位提供的控制点，利用全站仪复核施工用主轴线控制网和建立起的局部直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，并在稳定的固定物上作出明显的标志妥善保护，用混凝土设置牢固的标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显标识。2、机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进场计划，并按施工机械设备需用量计划表的

16、要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。3、物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，并组织材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。 4、现场施工准备在施工前，准备好施工便道，完成现场平整场地和预制场建设。（三）施工平面布置根据本工程的特点和施工现场，依据统筹兼顾、合理、经济的原则布置现场，实行现场的标准化、秩序化、程序化。（具体见施工平面布置图）二、施工进度计划具体工期如下：1、挖孔灌注桩施工：2012年4月10日2012年5月31日。2、承台施工：2012年5月17日2012年6月7日。3、台身、拱座施工：2012年5月24日2

17、012年6月15日。4、台背回填：2012年6月20日2012年7月5日5、腹拱、地袱预制：2012年5月15日2012年7月15日6、拱圈施工：2012年6月25日2012年7月20日7、横墙施工：2012年7月27日2012年8月8日8、安装腹拱：2012年8月15日2012年8月20日。9、侧墙施工：2012年8月21日2012年8月23日。10、浇筑板拱梁：2012年8月24日2012年8月26日。11、桥面及附属工程：2012年8月27日2012年9月15日。12、桥头搭板及搭板铺装：2012年9月1日2012年9月15日 13、锥坡及护砌工程：2012年9月5日2012年9月15日

18、第五章 重点工程的施工方案及工艺流程一、人工挖孔灌注桩施工方案1、施工准备（1）、水泥：宜用42.5#普通硅酸盐或矿渣水泥。并有出场合格证及检验报告。（2）、砂：中砂含泥量不大于3%。（3）、石子：碎石，粒径10-15，含泥量不大于2%。（4）、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出场合格证及试验报告。（5）、外加剂：参合料，根据施工需要并通过试验确定。2、施工人员人员分四个班，每班三个人，一个人在井下，一个人负责电动绞绳架，一个人指挥及出渣，轮流下井。3、施工机械设备序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台63空气压缩机9m3/min台24风镐03-11

19、台45钢筋切断机640mm台16电焊机21kw台17对焊机22KW台18潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台19吹风机台610手推人力车0.3t辆611护壁钢模套124、施工方法表层土质或沙土层部分，人工直接用铁锹或风镐开挖，石质采用松动爆破，松渣装入吊桶内用简易的电动绞绳架提升，护臂模板采用内撑式标准钢模，钢筋笼现场制作，人工脚手架吊放，混凝土用商混，采用混凝土运输车加输送泵以及减速串桶灌注，插入式振捣器振捣。照明采用12伏以下的照明设备。（附施工工艺流程图）5、施工工艺要点（1）、场地平整挖掘机挖除承台部分土方后，对作业面进行平整，再进行挖孔桩的定位开挖施工。并在场地内设排水沟，防止雨水或

20、地表水流进孔内。保证井口围栏比地面高30防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（2）、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于50.（3）、挖孔严格控制桩的平面位置，桩径的净尺寸和桩的垂直度。开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。采用间隔挖孔法，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升至地面，而后用手推车运至弃土场或低洼处。当孔口标高低于设计标高超过1m时应在孔桩开挖到一定的深度是进行升护壁工作。保证孔桩位置的稳定性。分节开挖与护壁混凝土浇筑为每天每节开挖深

21、度1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知监理工程师进行检测，符合设计要求后才可以进行下部施工。 安装提升设备时，使吊桶的钢丝中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 在挖孔过程中，遇到坚石是采用松动爆破施工。（4）、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排。可在孔内中部挖一深度为30-50的集水坑，一直超前进行排水，地面做好排水沟及时将水排到指定地点。当孔内二氧化碳含量超过0.3%时或挖深超过10米时，采用机械通风，当挖孔超过15米时，加强机械通风及施工安全措施，保证安全。（5）、护壁施工护壁采

22、用内撑式标准组合钢模，护壁混凝土现场拌和机拌合，手推车运输，钢制串桶入模。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成品，安装。根据规范要求，采用直筒式混凝土护壁，护壁混凝土厚10-15cm，用C30细石混凝土浇筑。护壁浇筑24小时后才可以拆模。循环周转使用至下节护壁。模板用木方进行加固，上下两方顶紧模板，另设支撑稳定模板，保证护壁混凝土浇好后不位移。桩身的垂直度达到设计要求。护壁混凝土圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴线中心偏差小于20.人工掘进1m深后，支第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格控制中心位置及孔壁厚度。第一节护壁应比下面的护壁

23、厚75，并高出现场地面300.第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模，现场浇筑混凝土，如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项： 护壁厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。 桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。 护壁混凝土施工完后，护壁模板一般在24小时后拆除。 施工中随时注意孔壁情况，发现问题及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止水通过护壁流入桩孔内。 同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50. 严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确（6）孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、

24、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并通知监理工程师对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。（7）、钢筋笼制作、吊放 钢筋笼现场加工成成品，用吊车吊装入孔就位。主筋内设25加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于50. 钢筋骨架的保护层，通过在箍筋外侧上绑扎厚5的方形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每个2米设一道，每一道沿每边穿入4个布置。

25、钢筋笼制作、就位的注意事项： 直径严格按实际要求制作，外径比设计孔小140. 主筋净保护层不小于50，允许偏差为20. 钢筋笼就位后固定牢固。 （8）、桩身混凝土制备、浇筑 孔内无积水时，混凝土灌注用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2米。成孔后立即灌注桩身混凝土。混凝土连续浇筑成柱。采取分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5米，每层振捣厚度不得超过0.5米。在距孔口6米以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15-18，利用混凝土下落时的冲击力使混凝土自身密实。在距孔口6m以内时，混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，

26、直至桩顶。混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度。桩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有悬浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。孔内有积水且无法排净时，采用水下混凝土灌注方法。灌注桩身注意事项： 灌注混凝土不得在孔口抛铲或倒车卸入。 灌注过程中，混凝土表面不得有超过50厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注混凝土。 灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩不少于2组。6、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:持力层确认和成孔验收。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，首先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层。进行嵌岩和扩底施工，桩型符合要

27、求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、业主、施工公司到现场进行成孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩在现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）

28、。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准序号检查项目规定值或允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100；排架桩：502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度（%）钻孔；1：挖孔：0.54孔深（m）摩擦桩:不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于0.056.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行。本工程部分采超声波方法，其它则采用动测法进行检查。挖孔桩质量要求见下表。 挖孔桩质

29、量要求序号检查项目规定值或允许偏差权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内32桩位（mm）群桩1002排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计值34孔径（mm）不小于设计值35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于20016钢筋骨架底面高程（mm）501二.承台施工测量放样，确定承台的平面位置。破除桩头，并清理干净桩头表面松散砼。基坑验收检查合格后，方可绑扎承台钢筋，支立模板，同时预埋肋板钢筋骨架，模板采用定型钢模板，钢模上涂脱模剂，模板支立完毕经检查合格并通过监理验收后浇注砼。待砼强度达到2.5mpa以上，拆除模板继续进行养护，重新放样确定台身的准确位置。承台、系梁质量标准项次检查项

30、目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2平面尺寸（mm）303基础底面高程（mm）土质50石质+50，-2004基础顶面高程（mm）205轴线偏位（mm）15三.台身施工台身型式为U型桥台。模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，每座台身一次性对称浇筑完成。施工方法：平整场地采用推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到95%以上。支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。钢筋骨架肋板钢筋骨架采取下部加工作业区制作，现场绑扎的方法。支立模板肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。砼

31、施工混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时，对于肋板一根肋板砼浇筑至高度1/3后，再浇筑另一根肋板，交替进行至肋板设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力，降低模板变形。砼养生砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养生时间最少7天。模板拆卸当砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面不损坏。台身施工时，将拱脚台座一并施工。四、拱圈施工方法1施工工序流程图及说明（附图）2地基处理与防雨排水方

32、案地基：在U型台施工完成后应对0#台和1#台之间的地基进行处理。由于两桥台间为一山沟，为防止洪水冲击而造成的损失，为此在山沟（北）上游设一道防洪护坝。护坝长131米6米2米，呈三角形状。为防止两侧流水，又在K1、K0东西两侧各设一道防水沟，东长121米0.6米0.2米，西长150米0.62米0.20米。在沟底根椐以往雨季水流量大小做成两道简易的直径为80cm的水泥管，管涵实际长度为64米。对应部位沟底高程为625.5m，承台顶部按629.0 m计算。填高3.5 m，拱矢高5.85 m，拱圈宽12 m，两侧各加2.0 m。地基顶宽共计18m。按1:1.5的坡度计算，地基底宽为61 m。所以圆管长

33、度应设置成64m。之后按路基填筑要求分层碾压填筑土方，在填土顶面距两桥台承台顶面30cm时停止填筑，并使距填筑层顶面80cm以下的填料，每层填料50cm，压实度在93%以上；距顶面30cm，每层填料压实度在98%以上。压实过程中，设有专人监督检查，并做好记录和评定。检查频率，每50m2（压实度）一点，达不到合格不允许进行下道工序。顶面要求平整，如有弹簧土须及时清理，表面平整、密实。为防止雨水冲刷边坡，用编织袋装砂子对边坡进行码放，以达到护坡的目的。3、土牛拱胎的施工制作填土至承台顶部后，距拱脚底还有50cm，距拱顶还有630 cm，这时开始按每层25cm厚填筑土方，用压路机每层压实后，按路基施

34、工规范，测量沉降差法进行观测，每5m一断面，在每断面上每2m铺设一块15*15 cm的钢板，用精密水准仪测量16吨自重的压路机前后两次碾压的高差，满足要求后再填筑下一层。拱脚处压路机碾压不到地方，采用振动夯进行夯实。拱上部分压路机无法碾压的地方，采用人工夯实。并按拱圈的各部位坐标标定的拱度逐层收坡，控制最后的压实层顶面距拱底标高低10cm，并使沉降差在允许范围内。因为压路机为自重16吨，这样能保证达到预压的效果。因为没有支架，只有逐层填筑的土方，所以不考虑弹性形变，非弹性变形又通过层层的沉降差检测已经控制在允许范围内。经过测量精确修补后，用防水布对拱盔部位的土牛拱胎进行全部覆盖，以防止雨水的侵

35、袭。由于设计预拱度为2cm，所以要按比例从拱脚到拱顶进行分配。在调整好的土拱摸上，横向铺设750810cm木方（10cm立方，横向放两根），每隔40cm放一道，并使每一道木方的顶面（预留出底模15mm厚）的高程达到设计加预拱度分配的数据。木方用钢筋左右加固。在木方之间浇筑C25细粒混凝土，10cm厚，并通过测量调整好标高。4、底模的安装施工时，首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线，即顶模底标高，设厚度15 mm的竹胶板作为底模。一般竹胶板规格为240*120*15mm，底板的横向接缝在木方上，用铁钉固定于木方上。并在每隔40cm即每道木方上都用铁钉将底模和木方固定在一起。底板间的横纵缝

36、隙用胶带密封，以免漏浆。5、土牛拱胎的预压安装底模板后对拱胎进行预压，预压的目的：（1）检查拱胎的安全性，确保施工安全；（2）消除地基非弹性变形的影响，有利于桥面线控制。本方案拟按1/4处和拱顶分三段预压法依据主拱圈重量分布情况，在搭设好的底模上堆放与荷载等重的砂袋（或钢材、水箱）（荷载统一考虑安全系数为1.2）。施工前每袋砂石按标准重进行分包备好，然后用吊车吊装就位，并按主拱圈形式合理布置砂袋数量。为了解沉降情况，在预压之前，测出各控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置一排，每排4个点。在加载50%120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高。

37、如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化不大于2.0毫米，表明地基拱胎基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般预压时间24小时-72小时。卸压后要再次复测各控制点标高，以便得出地基的变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果，调整底模的标高。预拱度的设置根据预压实验及测量观测数据等现场收集到的资料，及时对拱线进行调整，并设置了预拱度。预拱度的设置包括；（1）结构变形量；（2）设计弧拱度按水平推力影响线的分配；（计入施工预拱度（前2项和）后标高的确定。6

38、、主拱圈混凝土浇筑程序（1）钢筋基本要求：本工程所用钢筋应符合规范要求方能进场使用；钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用；钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用必须证得监理工程师的同意方可操作。（2）钢筋加工钢筋调直和清除污锈钢筋表面应清净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。钢筋弯制和末端弯勾应符合设计要求和公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011中的规定。主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201

39、1的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。（3）钢筋现场安装与连接纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。纵向主筋以现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合处钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该滿足公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区内不超过截面面积的50%。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工必须有上岗证，焊条选择

40、应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011中的规定。如监理工程师有要求搭接焊接可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011中的要求。拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高，标出各分段点的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据，拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地焊接与绑扎施工，钢筋焊接按拱脚至拱跨1/4段，先安装箍筋后穿主筋的办法，拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋连接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成形外，其余的横向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。（4）钢筋保护层：为确保砼外观质量，减少保护层

41、垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子式垫块，卡子中设半圆孔，套入外层钢筋，垫块不少于4个/m2，呈梅花型布置。（5）预埋钢筋拱脚处预埋钢筋如与台身钢筋有冲突，主拱预埋钢筋位置不动，适当移动台身钢筋。预埋钢筋位置必须准确。固定牢固。主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏，腹拱圈预留钢筋应考虑腹拱圈设计及施工要求。（6）拱圈侧模采用自行加工的竹胶板模板，按拱圈1:1放大样进行分段制作，节段间用螺栓连接。侧模夹邦在底模上，和底模拼接严密无缝。并对侧模的底端与底模固定在一起，并进行斜撑，斜撑是用木方在侧模和底部铺筑的木方伸出的150cm部分进行斜向支撑，每40cm一道，保证侧模的

42、牢固稳定。互相连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不一次紧到位，整体检查模板变形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间隙大于2 mm用玻璃胶或贴胶带密封。模板在安装过程中，必须设置防倾覆装置。侧模、底模在安装钢筋前刷脱模剂，之后可以进行主拱圈砼施工。（7）主拱圈砼施工：按设计要求拱圈砼施工时沿拱跨方向均分5处，各段接缝面与拱轴线垂直，按对称原则先从两端拱脚开始浇筑至分段点，再从拱顶开始向浇筑拱顶的段落，各分段内砼一次性连续完成，浇筑完毕。因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱线的平面，间隔槽砼应在拱圈分段浇筑完成36小时后和结合面施工缝处

43、理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑，每节段砼连续浇筑不得中断，保证在砼初凝时间内浇筑完成。（由于主拱圈在斜面上施工，混凝土塌落度偏大不易操作，视情况做了再现场搅拌坍落度在4-6cm的预案，以备用。）砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动距离不得超过其作用半径的1.5陪，与侧模保持一定的间距，插入下层5cm-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰到模板、钢筋，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处加密布点，不得漏振或过振。砼振捣原则：砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。施工时，避免人员直接站在钢筋上面。主拱合拢段砼浇筑时段选择在一天中温度相对较低且处于温度即将上升的凌晨，合拢温度在约为150C（2）砼养护及拆模砼浇筑完成并初凝后，立即铺上土工布覆盖洒水养护，养护时间不低于7d，在砼初凝前不得受水冲蚀。养生期间温度低于50C时，应覆盖保温，不应向砼面上洒水。每节段砼浇筑完毕后，接缝面开始泛白，强度约为2.5Mpa左右即进行凿毛，处理后表面要不见白浆，可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清理干净凿毛面。主拱圈须等其强度达到设计强度的100%后，开始横墙施工，安装腹拱，侧墙施工，陶粒混凝土施工。7、土牛拱胎的拆除主拱圈砼达到设计强度的100%，陶粒