承台墩柱施工方案(22页).doc

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1、-承台墩柱施工方案-第 21 页二、墩身、台身、盖梁施工本合同段下部 要有肋板式台、柱式墩、配装基础。1、 圆柱墩施工（1）、开挖基坑后，凿出桩头到设计桩顶标高，放样定出桩心位置，检验桩基质量合格后，将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。当桩顶有承台时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接柱钢筋笼。（2）、绑扎柱身钢筋，没一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，绑扎好保护层垫块后，支柱身钢模。（3）、莫不那采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，检查模板的圆度，用缆绳沿四个方向固定模板。（4）、重新放样，检查柱上下中心是否在同一条直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑

2、砼，砼采用拌合站拌合，吊车配合吊斗灌注，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼塌落度控制在3-5之间，人工下到柱内振捣。（5）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证模内潮湿状态。2、肋板台身、耳、背墙施工一、 承台（系梁）施工A、 常规施工方法1、 开挖基坑（1） 人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.2米，作为处理地基打垫层的厚度。开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内污水作业。（2） 当基坑深度开挖一半时，视水力情况，必要时用挡土板对基坑进行临时支护后，方可施工下半部基坑。2、 破桩头（1） 破桩头用

3、空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。（2） 桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。3、 桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。4、 打垫层砼（1） 承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。（2） 人工摊平破桩头后堆积的混凝土废渣，宽度应宽出承台尺寸1米。在废渣面上放出垫层平面尺寸。（3） 打C15号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇筑完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。5、 承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模（1） 承台钢筋的制作全部在钢筋加工

4、厂进行，用人工倒运至现场绑扎成型。（2） 钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。（3） 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。（4） 钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋（5） 陈太与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。6、 安装承台模板（1） C15号砼垫浇注完毕达一定强度后，用经纬仪放出承台平面位置。（2） 承台模板采用2m2以上的定型组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐快安装，打支撑确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带

5、纸粘实严防漏浆。（3） 测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。承台顶标高应预留2cm的沉降量，断面尺寸误差不得超过30mm，底面标高误差不得超过50mm7、 浇筑承台砼承台砼采用拌和站拌合，吊车配吊斗浇注，采用70或50的插入式振捣棒人工振捣。（1） 浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。现场施工员对模板支撑、杂物情况进行检查。（2） 承台砼要分层浇注，没层砼不得大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。（3） 砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，并

6、插入下层砼510cm。对每一部位必须振捣密实，至砼砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。（4） m插入短钢筋作为台身模板支脚，每50cm一根。8、砼的养生及凿毛（1）砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。（2）砼的养生时间不得低于7天。（3）当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。9、拆除模板及回填基坑土方pa时就可拆除模板及支撑，模板吊运出基坑后，及时进行整修。（2）分层回填基坑土方，分层夯实密实，回填高度与承台顶面齐平。10、承台顶面标高允许偏差20mm，轴线偏位允许偏差15mm。11

7、、承台变更设计情况：0号承台顶、底面标高在原图设计标高基础上普降10cm，肋板尺寸保持不变，支座垫石标高相应提高10cm。12、承台施工时应注意预埋顶推平台8、10号立柱钢筋。13、1、2、3号墩底系梁施工基本同承台施工，在此不再赘述。施工中应注意三点：（1）系梁采用定型模板，侧模长度比设计尺寸短14mm，施工中长度偏差可不做调整。（2）系梁施工中应注意预埋墩柱钢筋和墩柱模板的支脚钢筋。pa时，要及时对墩身断面范围进行人工凿毛。2.施工步骤：1）搭设钻孔桩钢平台，用振动锤下刚护筒，进行钻孔灌注桩施工。2）钻孔桩完成后，凿除部分桩头，经检测合格后，在钢平台上预制部分系梁，系梁两头按规范要求预留出

8、足够的钢筋，凿毛、设置悬吊系统。3）待系梁达到强度后，拼装第一节、第二节钢吊箱，与系梁连接后，将系梁和套箱一起吊起，抽出预制系梁下的横梁及一切阻碍系梁下沉的障碍物。4）下沉套箱和系梁，直到一定高度，再拼装第三节套箱，拼完后，下沉到设计标高，用工字钢将套箱和钢平台连接为一个整体。5）将套箱与护筒之间的空隙用沙袋堵漏。6）浇筑套套箱和护筒之间的封底砼。7）待封底砼强度达到一定要求时，抽水，拆除悬吊系统。8）割除护筒，对封底砼顶面进行整平，清理，有漏水的地方采用措施进行封堵。9）凿除桩头至设计标高，绑扎剩下系梁和墩柱的钢筋，支系梁模板，再浇筑系梁与钻孔桩连接的砼。10）待接头砼强度达到一定要求后，安

9、装墩柱模板，浇筑墩柱砼。11）拆除墩柱模板，往套箱里面灌水直到与河面水位平。12）潜水员潜水将套箱节与节之间的螺栓拆除，用吊车将套箱分节拆除。13）进行下一系梁的施工。3.钢吊箱设计： 侧板、底板：钢吊箱采用8mmA3钢板做面板，用8钢做横肋对面板进行加固。虑到起吊能力和安装的方便，套箱共分成三节，每节对称分为两片，片与片之间，节与节之间均用螺栓连接。第一节如墩柱模板状，无特殊构造：第二节底正好在系梁顶标高处，形状如第一节，只是在与系梁接触面处特制一个“镰刀型”的法兰，该法兰与第三节的法兰连接，竖向锁紧系梁。第三节在系梁接触处开一凹形槽口，槽口伸出四十里面的钢板，确保与系梁紧密联接，在系梁底标

10、高以下做成一个漏斗形的圆台，上口直径与第二节一致，下口直径比护筒直径大20厘米；该漏斗将成为封底砼的容器。4、施工注意事项及安全措施：1）搭设平台时须考虑到套箱和系梁下沉的空间，在用振动锤下沉刚护筒时，必须用测距仪定位，同时必须在平台上焊导向架或使用专向导向架，保证护筒准确就位及必要的垂直度，倾斜度按规范要求小于1%。2）预制系梁与套箱联接时，必须保证水平，目的是为了保证套箱系梁连接后能处于垂直状态，确保顺利下沉。3）拼装套箱时，法兰之间必须垫上橡胶垫，同时涂上玻璃胶，玻璃胶采用早强型，凝固后有有一定的强度和弹性，保证密封效果。4）套箱是靠12个32吨的螺旋千斤顶就位的，必须有12个人操作，1

11、个人指挥，测量人员协助观测，下沉时必须尽可能的同步，系梁下沉时，指挥人员吹声哨子，每人压一杠子后立即停止，测量人员观察垂直度，没问题后，再下沉，如此循环，直至设计标高。在测量人员观测垂直度的同时，千斤顶操作手用盒尺量测各千斤顶下落的行程，保证各证操作千斤顶从统一的初始高度下落行程一致，从而保证套箱及系梁上各吊点同步下沉，必要时将下沉快的千斤顶停下来，调整下沉速度慢的千斤顶，至下落高度一致时，再同步下沉。5）封底砼必须采用灌注桩剪球的形式进行封底，坍落度控制在18厘米左右，可适当掺入部分粉煤灰以减小砼的泌水性。抽水时如发现有漏水处，可用棉絮沾黄油进行堵塞。6）预制系梁时，系梁底模必须调整水平，截

12、面宽高尺寸比设计尺寸短6mm（考虑涨模的影响，有意识搞6mm的负误差，实际涨模大于6mm时，截面尺寸可进一步缩小），预制系梁的长度比施工设计的长度短10mm。二、墩柱、台身施工1、墩柱施工（1）凿毛墩柱范围内的砼，放样定出墩柱中心位置，划十字线引出墩柱圆模的支模位置，并用红漆标识。（2）绑扎完犀利钢筋骨架后，搭脚手支架现场绑扎柱身钢筋笼一次到顶，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块。若采用钢筋笼焊接接长工艺，每一断面钢筋的连接要符合规范要求（受力钢筋焊接接头面积的最大百分率50%，焊接接头的长度区为35d；钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应事先扳弯，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度

13、5d，单面焊缝长度10d；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊接钢筋的截面积，帮条长度单面焊10d），（3）将桩顶清扫干净，支接柱模板，保证其中心与设计中心一致，并在模板内精确定出砼浇筑标高（比顶系梁底面高程高2-3cm）。支模时考虑吊车高度，将预先拼配好的模板整节或分节从钢筋笼顶面套下去，用缆绳四个方向固定模板，并用花篮螺丝调节缆绳的松紧，岸上缆绳牵拉临时地锚或事先预埋在承台、系梁四角的拉环上，水上缆绳牵拉在钢管桩贝雷支架的弦干上。施工中同墩的两个柱子最好同事支模，柱顶用型钢顶撑以确保柱间距满足规范要求。打灰顺序可以前以后。墩柱模板上应事先焊好爬梯，

14、柱模顶面应搭设简易的操作平台和围栏。（5）支好模后，测量效验模板的平面位置和垂直度，模板检查合格后浇筑砼，砼采用拌合楼拌合，吊车、吊斗配合串筒灌注，砼通过串斗注入模板内，每层厚度不得超过40cm，砼塌落度控制在35之间，人工下到模内振捣。振捣宜采用70的振捣棒。（6）砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛，凿去墩顶2-3cm的浮灰层。洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证模内潮湿状态。（7）质量检验评定标准15mm，竖直度0.3%H且不大于20mm，柱顶高程5mm，轴线偏位10mm，断面尺寸15mm。墩柱施工方案 本合同段墩柱有以下两种类型：墩柱配扩大基础、柱式配桩基础。一、 墩柱施工要点：1、

15、测量放样对墩柱配扩大基础，在扩大基础上确定墩柱位置；对柱式台配桩基础，放样检验中心位置，放出墩柱中心位置。2、 凿除桩头到设计桩顶，检验桩基质量。3、 搭设脚手架在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用48mm钢管搭设时要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固，不得脱空。剪九撑及时跟上，以免失稳。操作平台采用5cm厚木板铺设。4、 钢筋的制作、绑扎、入模 将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到墩柱直径的大小，绑扎焊接墩柱钢筋笼并固定。为基础扩大基础时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接住钢筋笼。 钢筋制作前进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。 钢筋制

16、作前进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。 钢筋外侧与模板留有设计保护层厚度的保护层垫块，严防露筋 墩柱与盖梁连接钢筋在墩柱砼浇注完毕及时进行插埋、振实，并保证连接预埋钢筋平面尺寸。5、 墩柱模板 模板采用整体钢模，要求内表面光滑、无狙、接缝严密不漏浆。模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。模板用缆绳四个方向固定，斜率1：1，搭好人工操作平台。 测量墩柱顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。6、 浇筑墩柱砼 重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直直线上，柱身是否垂直。 墩柱采用拌和站拌合，罐车运输，吊

17、车配吊斗浇注，人工下到柱内振捣。 浇筑砼之前试验人员检查砼的塌落度及离析、泌水情况，塌落度控制在3-5cm之间，不符合要求的进行第二次搅拌。并对模板支撑、杂物情况进行检查。 墩柱砼要分层浇注，每层砼不大于40cm，连续一次浇注完成。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，且不得超过施工图和公路桥涵施工规范有关规定，如超过允许间隔时间，按施工缝处理。 混凝土在浇注前，温度应维持在1032之间。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用串筒或溜槽。串筒至砼顶面距离不超过2cm，超过10m时应采用减速装置。串筒或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 砼振捣用插入式振捣器振捣，插入或拔出

18、混凝土时速度要慢，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的局里，并插入下层砼510cm。对每一部位振捣密实，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送，已致引起混凝土离析。混凝土捣实后1.524小时之内，不得受到振动。 浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况，发现问题及时处理。7、 砼的养生及凿毛 砼初凝后，及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后，用塑料薄膜包裹养生，始终保证模内潮湿状态。 砼的养生时间不低于7天。8、 拆除模板pa时拆除模板，吊运至下一部位，并及时进行整修。二、安全保证措施1、建立健全本项目经理部的安全

19、保证体系，项目经理作为安全工作第一责任人，项目经理部安全保卫部为安全监督执法部门，按施工人员的2%-4%配备专职安全员。2、加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育，参加施工的人员必须熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。3、安全部门依照国家及上级有关部门关于安全生产的方针政策、法律、法规和条例的规定，制定本项目经理部安全管理制度，做到任务明确、有章可循、有法可依。4、经理部与施工人员层层签订责任状，奖罚分明。5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人

20、和安全员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不穿戴防护用品的人员不准上岗。6、特殊工种（电工、电梯工、起重工、电焊工、车船驾驶员、爆破工、潜水工等）进过专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。7、制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，做到层层交底、层层检查、层层落实。8、建立定期安全检查制度，定时间，定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位，施工工段每天，工程队每周，项目经理部每半月进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施并进行复检。9、施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。10、进入施工现场

21、，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。三、质量保证体系、质量责任制及具体措施：1、质量责任制：建立以项目经理部总工程师为首的质量管理体系，项目经理、项目经理部总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师对各工程队、工段的施工质量管理。各工程队长、工段长、技术员对所管辖的工程队、工段负责。均实行全员质量岗位责任制，项目经理部与施工责任人签订责任状，并且工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。2、严格执行“政府监督、施工监理、企业自检”的项目管理体制。每一工序完

22、成后首先进行自检，自检不合格的工程坚决返工处理。3、施工时由由检验的施工人员负责，并配备有经验、熟练的试验工程师及经验丰富的测量工程师对质量进行指导、控制、监督4、各种图纸、合同文件及有关的规范、标准、操作规程、工艺方法等技术性文件准备齐全，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，为施工提供保证。5、随时接受业主、监理工程师及地方政府的监督检查。与监理工程师搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先做好自检、自查、记录原始记录，再交监理工程师检查。四、文明施工措施1、建立以项目经理、项目党支部书记为首的文明施工管理小组。2、在施工现场设置标识牌，同时挂放“六牌一图”即：单位名称牌、

23、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌、现场总平面图。3、施工场地规划整齐，各种生产生活设施布置合理。制定出入管理及卫生管理制度。各种材料堆放整齐，标识明确。施工机械、车辆停放整齐有序。4、全体施工人员对待工作积极热情，对人尊重有礼貌，做到语言为美，精神面貌好。5、加强与业主及当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明的建设。生产施工中尽量做到不扰民，加强与当地群众的联谊，对当地群众提出的合理要求尽快整改解决，不激发矛盾。五、环境保护措施 在本合同段施工期间，保证遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等

24、有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。 承台施工方案一、 施工放样包括对桩位ijinxing检验以及承台施工放样。施工前先对桩位进行检验，桩位在允许误差范围内方进行承台施工放样。本标段采用全站仪进行承台施工放样。二、施工要求1、破桩头破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头时，不破坏直立钢筋。破桩头时注意桩顶高程，并整修桩头砼顶面。2、破桩头后进行无破损检验，检验合格后，开始承台的施工。3、基坑开挖人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.3米，作为处理地基打垫层的厚度。开挖过程

25、中，测量人员在现场控制标高，并用人工平整基底。根据现场实际情况 相应的排水措施，始终保持良好的排水，保证基坑内无水作业。 基坑开挖过程中进行临时支护，确保不坍塌。4、打垫层砼承台基坑挖至基底标高后，若有渗水，则在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。在基底底面上放出垫层平面尺寸后，填入沙砾碎石，人工摊平夯实，垫层宽度宽出承台尺寸1米。打C15号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。9、 钢筋的制作、绑扎钢筋、入模 承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。

26、 钢筋制作前进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。 钢筋把绑扎前测量人员在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。 钢筋外侧与模板、垫层留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋 承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实，并保证连接预埋钢筋平面尺寸。10、 基础模板 C15号砼垫层浇注完毕达一定强度后，用全站仪放出承台平面位置。 承台模板采用刚模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。 测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带贴出标高线。承台顶标高预留3cm的沉降量，断面尺寸误

27、差不超过50mm，底面标高误差不超过50mm。11、 浇筑承台砼承台砼采用拌和站拌合，人工用小推车浇注，人工振捣。 浇注砼之前试验人员检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的进行第二次搅拌。并对模板支撑、杂物情况进行检查。 承台砼要分层浇注，每层砼不大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，且不得超过施工图和公路桥涵施工规范有关规定，如超过允许间隔时间，按施工缝处理。 混凝土在浇注前，温度应维持在1032之间。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用串筒或溜槽。超过10m时应采用减速装置。串筒或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。

28、砼振捣用插入式振捣器振捣，插入或拔出混凝土时速度要慢，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的局里，并插入下层砼510cm。对每一部位振捣密实，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送，已致引起混凝土离析。混凝土捣实后1.524小时之内，不得受到振动。 浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况，发现问题及时处理。12、 砼的养生及凿毛 砼浇注完毕，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，用塑料薄膜覆盖砼表面，浇洒清水养生，使砼表面始终保持湿润。 砼的养生时间不低于7天。 pa时，及时对台身断面范围进行人工凿毛。13、

29、拆除模板pa时拆除模板，吊运至下一部位，并及时进行整修。分层回填基坑土方，用小型夯机配合压路机分层碾压密实，回填高度与承台顶面齐平。二、安全保证措施1、建立健全本项目经理部的安全保证体系，项目经理作为安全工作第一责任人，项目经理部安全保卫部为安全监督执法部门，按施工人员的2%-4%配备专职安全员。2、加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育，参加施工的人员必须熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。3、安全部门依照国家及上级有关部门关于安全生产的方针政策、法律、法规

30、和条例的规定，制定本项目经理部安全管理制度，做到任务明确、有章可循、有法可依。4、经理部与施工人员层层签订责任状，奖罚分明。5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不穿戴防护用品的人员不准上岗。6、特殊工种（电工、电梯工、起重工、电焊工、车船驾驶员、爆破工、潜水工等）进过专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。7、制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，做到层层交底、层层检查、层层落实。8、建立定期安全检查制度，定时间，定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位，施工工段每天，工程队每周，项目经理部每半月进

31、行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施并进行复检。9、施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。10、进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。三、质量保证体系、质量责任制及具体措施：1、质量责任制：建立以项目经理部总工程师为首的质量管理体系，项目经理、项目经理部总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师对各工程队、工段的施工质量管理。各工程队长、工段长、技术员对所管辖的工程队、工段负责。均实行全员质量岗位责任制，项目经理部与施工责任人签订责任状，并且工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题

32、或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。2、严格执行“政府监督、施工监理、企业自检”的项目管理体制。每一工序完成后首先进行自检，自检不合格的工程坚决返工处理。3、施工时由由检验的施工人员负责，并配备有经验、熟练的试验工程师及经验丰富的测量工程师对质量进行指导、控制、监督4、各种图纸、合同文件及有关的规范、标准、操作规程、工艺方法等技术性文件准备齐全，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，为施工提供保证。5、随时接受业主、监理工程师及地方政府的监督检查。与监理工程师搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先做好自检

33、、自查、记录原始记录，再交监理工程师检查。四、文明施工措施1、建立以项目经理、项目党支部书记为首的文明施工管理小组。2、在施工现场设置标识牌，同时挂放“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌、现场总平面图。3、施工场地规划整齐，各种生产生活设施布置合理。制定出入管理及卫生管理制度。各种材料堆放整齐，标识明确。施工机械、车辆停放整齐有序。4、全体施工人员对待工作积极热情，对人尊重有礼貌，做到语言为美，精神面貌好。5、加强与业主及当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明的建设。生产施工中尽量做到不扰民，加强与当地群众的联谊，对当地群众提出的合理要求尽快整改解决，不激发矛盾。五、环境保护措施 在本合同段施工期间，保证遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。