PHC管桩施工设计方案.pdf
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1、-PHCPHC 管桩施工方案管桩施工方案一、 设计要求1、本工程 PHC 桩基采用 PHC-500 管桩,壁厚 100mm,类型为 AB;2、管桩采用锤击贯入法;3、根据地质资料,桩端持力层为强风泥质粉砂岩层, ,桩端进入持力层的深度不小于 1.50m;4、本工程采用封底十字桩靴;5、预应力管桩应满足10G409 预应力混凝土管桩的相关要求;6、本工程预应力管桩根底设计等级为乙级,平安等级为二级;7、根据设计要求,选择适宜的桩机进展施工。二、工程量根据施工图统计,本工程 PHC 管桩工程量如下表:序号1234施工工程PHC 管桩的根数PHC 管桩的总长钢筋C30微膨胀砼日历天数备注7单位根米T
2、M3工程量275123757.73328.6三、PHC 管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求1 、宜在正式开工前按不小于 1%工程桩数量且不少于 3 根进展试打桩,.z.序号工作容1PHC 管桩-通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;2 、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,宜拔出重插;3 、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过 0.8%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏;4 、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用
3、大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能防止在接近设计深度时进展接桩;5 、桩数多于 30 根的群桩根底应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打;6 、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表;7 、遇以下情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:贯入度突变;头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;总锤击数超过10G409规定值;桩身回弹曲线不规则。8 、送桩应符合以下规定:、送桩深度不宜大于 2.0m;、当桩顶打至接近地面需要送时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合
4、格后立即送桩;、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予.z.-以减少;9 、打桩的最后贯入度应在以下条件下测量:桩头完好无损、柴油锤跳动正常,桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合,桩帽衬垫厚度等正常,打桩完毕前立即测定。2、 施工准备1测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标,测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前,须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进展复核工作。2临时道路的修建根据 PHC 管桩的位置,在场修建适量的施工便道,满足打桩机的施工及通行要求。3测量工作施工方案测量仪器的准备:工程现场主要需准备以下测量仪器设备:全站仪测量精度不低于6,测距精度不低于 5mm+5P
5、Pm.D、经纬仪不低于 J6、水准仪不低于 S3、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。控制网测设工程的平面控制方式采用符合导线法,高程控制采用符合水准测量方式。a、选点、埋石:加密点设置在距沟槽边20m 左右,点位要通视良好,控制点应埋设砼桩或现浇砼, 中心埋设6 钢筋头作为中心点 钢筋中设十字中心线 。.z.-b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。c、计算所有外业资料与起算数据,采用两人独立校核,确认无误后报监理审批。各级控制点的计算,可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进展校对,其精度
6、要满足相应精度要求。施工测量精度控制a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进展各局部的定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。b、在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。c、测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求1 、管桩进场必须有质量合格证,且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进展检查验收,经监理方和甲方同意前方可施工,桩外观质量和尺寸允许偏差应满足
7、设计及规要求;2 、管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用两头勾吊法,吊钩钩于管桩二端板处,绳索与桩身水平所交角应大于 45 度;3 、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落;4 、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L 为管桩长度);.z.-两支点法吊装位置图两支点法吊装位置图5 、管桩用汽车运输时,堆放层数不宜超过三层,并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进展封固,防止滚动;6 、管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过 2 层,管桩底层二面外侧挡以楔形掩木,防止滚落;7 、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放,不得
8、混堆;8 、取桩应符合以下规定:、管桩叠层堆放不超过 2 层时,可利用桩机拖拉取桩;当 2 层时,对桩的拖地端应加以保护;、管桩叠层堆放超过 2 层时,应用吊机按两点法的要求取桩,严禁拖拉取桩; 、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩; 、走管式打桩机拖拉取桩时,钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。4、施工工艺流程锤击打桩工艺流程:施工准备测量放线桩位标地下障碍物钎探、去除桩机就位吊桩就位、对中、调直轻击入土中 12m校正桩垂直度前后、左右击桩接桩送桩。5、试桩在正式施工前,须根据设计图纸,结合地质勘察资料,选择适宜的桩位,进展试桩。试桩前,须将试桩方案,报送业主、监理工程师审批,同意前方可实
9、施。.z.-试桩时,请业主、 、监理工程师、质检等到现场,一起参加试桩,试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数,为正式施工提供依据。试桩的施工方法与正式打桩的施工方法根本一致,详见下述。6、施工方法1 、施工准备、将施工现场平整至设计标高;、根据设计要求选定适宜的桩机,按施工进度方案要求,组织桩机进场、安排就位;、将管桩运至现场;、将设计桩点进展编号。2 、测量定位和放线、打桩位置按照设计图纸的尺寸,应先设置基准点龙门桩并正确地投放每一根桩的中心点,并标有明显的标志如钢筋头等 。桩位的投放允许误差为 1cm;、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续前
10、方可施打;3 、桩机就位将桩机运至现场,安装、调试好,准备打桩。沉桩顺序应符合以下原则:、空旷场地沉桩应由中心向四周进展;、*一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时,应由该侧向远离该侧的方向进展;.z.-、根据桩型、桩长和桩顶设计标高,宜先深后浅,先长后短,先大后小;、根据建筑物的设计主次,先主后次;、桩机运行线路应经济合理,方便施工。4 、打桩、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入到达设计标高;、桩施工前,对每根桩桩位作地表障碍物钎探,遇障碍物时,预先进展处理;、吊桩就位后,用两架经纬仪对桩进展两个方向的垂直度调整,确保桩身垂直,待第一节桩轻击入土中 1 至 2m 后,再重调一
11、次桩的垂直度。锤击时,桩帽、桩身和桩位中心线重合,同一根桩施工时,各工序应连续施工,缩短施工时间;、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物,然后用两台经纬仪穿插成90o,架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度,直至符合要求后,再用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在1以,并指挥桩机进展反复屡次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度,确保其垂直导向作用,桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度;、施打前,先进展试验,选择合理的冲距。每根桩要连续施打,停歇时间不宜太长;、施打时选择“重锤轻击法原则,开场时,锤的落距应较小,待桩身进入土中较深且稳定后,再用标准落距施工,直至满足设计要求孔深或贯入度
12、要求。持力层面按地质资料及贯入度进展双控;、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最.z.-后贯入度、锤型、落距等原始记录,焊口也要作好焊接隐蔽记录;、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm 之间,锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫,衬垫厚度应均匀,且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm,在打桩期间应经常检查,并及时更换和补充;锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上;、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高,尽量减少停锤时间,确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。5 、接桩、焊接要求:a、当管桩需要接长时,其入土局部的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m;b、接桩前应
13、先将下节桩的接头处清理干净,设置导向箍以方便上节桩的正确就位,接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的 0.1%;c、管桩对接前,上下端板外表应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;d、 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6 点,待上下节桩固定后撤除导向箍,再分层施焊,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进展;e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进展,层焊必须清理干净前方能施焊外一层,焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级焊缝的要求;f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于 l5min, 不得用水冷却和焊好即沉; 当采用二氧化碳气体
14、保护焊时,其自然冷却时间不应少于 5min。.z.-、焊接方法:a、根据设计要求选用合格的焊条;b、预埋铁件外表应保持清洁,接桩时依靠定位板将上下桩接直,焊缝应连续饱满,满足三级焊接要求,做到焊面光洁,必要时加焊短钢筋补强;c、施焊时,四台电焊机同时进展,先将四点点焊固定,然后对称焊接,防止焊接变形;d、两节桩焊接后,应去除焊渣检查焊缝饱满度;e、每个焊头焊接完毕,应冷却前方可进展涂环氧树脂防腐施工;f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5 ,节点弯曲矢高不得大于桩节的 0.1%;g、为确保焊接质量,逢大雨时不宜施焊;h、焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢构造焊接规程的有关规定外,尚应符合以下规
15、定:1)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于 2mm;2)管桩对接前,上下端板外表应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;3)焊接优先采用二氧化碳保护焊, 施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后撤除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进展;焊接层数不得少于二层,层焊渣必须清理干净前方能施焊外一层,外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续。每根桩须对照地质资料预计桩总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数.z.-尽量少,任一单桩的接头数量不宜超过 3 个。6 、送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进展送桩,并在送桩筒上标好相
16、应的刻度,保证桩顶到设计标高。在送桩之前,应预先算好送桩深度,并选择适宜的送桩器,在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上,送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在 510mm 之间,送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差,桩顶设计标高偏差应符合规及设计要求。7 、记 录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录,同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。8 、为防止或减
17、小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响,特采取以下措施:、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查,每天1 次,为减少桩位偏差,打一排复测一排,并做好原始记录;、采取科学、合理的打桩顺序;必要时限制打桩速度;、防止打桩时,对四周建筑物的影响,必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽 0.8m、深 2.0m 的防震沟,沟用黄砂充填;、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。.z.-9 、桩施工质量控制方法、定位放线的控制方法:根据现场的测量控制网基准点,用J2 经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置,其偏差控制在 2cm 之,并画成测量成果图,交给监理单位进展桩位的复测检查,经
18、检查合格前方可施压;、送桩标高的控制方法:根据设计标高和0.000,计算桩的入土深度,在送桩杆上用红油漆画上标线进展标识,当送桩接近设计标高时,通过水准仪的观测来控制桩顶的标高;、桩位偏差的控制方法:插桩时,以定桩位的钢筋为中心点,通过两台穿插的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之,另外安排合理的打桩流程,防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏;、桩身垂直度的控制方法:用两台经纬仪穿插成90o,架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度,先看桩尖,再看桩顶,仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于 1.5 厘米,以保证垂直度控制在 5以,并指挥桩机进展反复屡次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度,确
19、保其垂直导向作用,桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。10 、打桩精度控制方法、严格按照规、标准要求,控制施工的过程,特别是严格把关关键过程,从桩的验收开场、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等,每一道工序,必须有专职质量员验收签字并经过监理认可,方可进展下一道工序施工;、打桩前应根据桩位布置及地质情况,综合各种因素,本着群桩围,先后外的原则进展打桩施工;.z.-、为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响,造成偏位,在群桩围之设置塑料排水板,以消散超孔隙水压力;、当一根桩施工完毕之后,会产生送桩坑,对后打的桩产生导向作用,使后打的桩容易插偏,还会影响桩的垂直度,为防止这种情况的发生,
20、对同一个承台的桩,我们采取打完之后一起送桩的方法。五、桩检方式PHC 管桩质量检测应按建筑基桩检测技术规中的相关规定执行,桩基抽检比例如表 1-3 所示:表表 1-31-3桩基检测比例表桩基检测比例表桩基直径检测方法低应变法各种直径载荷试验根1%,且不少于 3 根同类型桩抽检最少数量20%,且不少于 10注:1 、一柱一桩根底100%检测桩身完整性。2 、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于 1 根。桩基的检测由具备资质的检测单位完成,在检测过程中我局将尽力配合,将检测工作按期推进,保证检测结果的真实性、科学性,确保工程质量。1、低应变法抽检要求1 、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于
21、1 根;2 、当施工质量有疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩数量较多,或为了全面了解整个工程基桩的桩身.z.-完整性情况时,应适量增加抽检数量;3 、当采用低应变法检测时,受检桩混凝土强度至少到达设计强度的70,且不小于 15Mpa;4 、低应变法的有效检测桩长围应通过现场试验确定;5 、桩身完整性类别应按低应变法桩身完整性类别判定表1-4 判定。表表 1-41-4低应变法桩身完整性类别判定表低应变法桩身完整性类别判定表类类 别别分分 类类 原原 则则时时 域域 信信 号号 特特 征征幅频信号特征幅频信号特征桩底谐振峰排类桩桩身完整2LC 时刻前无缺陷 列
22、根本等间距,其反射波,有桩底反射波相邻频差fC2L桩底谐振峰排桩身有轻微缺类桩陷,不会影响桩身构造承载力的正常发挥列根本等间距,其2LC 时刻前出现轻 相邻频差fC微缺陷反射波, 有桩底反射2L,轻微缺陷产生波的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差fC2L桩身有明显缺类桩陷,对桩身构造承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷有明显缺陷反射波,其他特征介于类桩和类桩2LC 时刻前出现严缺陷谐振峰排.z.-重缺陷反射波, 或周期性反列根本等间距 ,相邻射波,无桩底反射波;频差fC或因桩身浅部严重缺 2L,无桩底谐振峰 ;陷使波形呈现低频大振幅或因桩身浅部衰减振动,无桩底反射波 严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰
23、2、单桩竖向抗压静载试验1 、抽检数量不应少于总桩数的 1,且不少于 3 根;当总桩数在 50 根以时,不应少于 2 根;2 、当桩的承载力以桩身强度检测时,可按设计要求的加载量进展, 施工前的试验桩如未破坏又用于实际工程的可作为验收依据;3 、对工程桩抽样检测时,加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的 2.0 倍;4 、单桩竖向抗压静载试验前的休止时间应符合JGJ106 的有关规定;5 、抽样检测的受检桩选择宜按以下规定核查:施工质量有疑问的桩;设计方认为重要的桩;局部地质条件出现异常的桩;施工工艺不同的桩;适量选择完整性检测中判定为类的桩;同类型桩宜均匀随机分布;6 、单桩承载力不满足
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