T梁预制安装专项建筑施工组织设计及对策.pdf

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1、-目录目录一、工程简介一、工程简介 1二、工期安排二、工期安排 1三、施工准备三、施工准备 23.1 T 梁台座及场地准备 23.2 人员配置 23.2 机械配置 3四、总体施工方案四、总体施工方案 3五、施工工艺及施工方法五、施工工艺及施工方法 35.1 钢筋加工 35.2 模板安装与撤除 45.3 混凝土浇筑与养护 4六、质量保证措施六、质量保证措施 10七、平安保证措施七、平安保证措施 13八、环境保护和文明施工八、环境保护和文明施工 148.1 文明施工 148.2 环境保护措施 15.z.-ZK15+319.6ZK15+610.6ZK15+319.6ZK15+610.6 井后大桥井后

2、大桥T T 梁预制安装专项施工方案梁预制安装专项施工方案一、工程简介一、工程简介井后大桥位于金谷镇华芸村，是海峡西岸经济区高速公路网至沙县联络线-安溪段高速公路上的一座别离式大桥。该桥为单线双幅桥，左线起点桩号： ZK15+319.6，终点桩号：ZK15+319.6；右线起点桩号:YK15+369.5，终点桩号:YK15+618.5；左线里程 291m，右线里程 249m。井后大桥上部构造为：左线3*40PC 连续 T 梁+4*40PC 连续钢构 T 梁，右线3*40PC 连续钢构 T 梁+3*40PC 连续钢构 T 梁；共有 65 片预应力混凝土 T 梁，本桥所有 T 梁全部在梁场预制，运至

3、现场进展吊装。二、工期安排二、工期安排本桥 T 梁施工方案 2013 年 01 月 10 日开场 2013 年 03 月 29 日全部完成， 具体安排如下如：2013 年 1 月部位方案数量100*台1*墩2*墩3*墩4*墩5*墩6*墩4 根 122m4 根 150m4 根 152m4 根 152m8 根 208m8 根 144m8 根 176m2012 年 2 月102012 年 3 月10203020302030.z.-7*墩8*墩9*墩10*墩11*墩12*墩13*墩14*墩15*台8 根 144m8 根 200m8 根 200m8 根 128m8 根 128m8 根 128m8 根 1

4、28m8 根 128m4 根 152m三、施工准备三、施工准备3.1 T3.1 T 梁台座及场地准备梁台座及场地准备T 梁预制场设于清水岩互通区处， 本标段所有 T 梁全部在该场预制； T 梁台座采用现浇 C20 砼，台座高 25cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺寸相匹配。台座顶面两侧安装 55cm 角钢并在其上铺设=10mm 厚钢板。 按要求设置向下反拱度，反拱度按二次抛物线处理。预制梁采用模板厂定制的标准化整体钢模模板采用10mm 的钢板制作， 12 及5075 作为纵横肋及支架，梁身与翼板连成一体，分节组装成整体模板，端模为整块钢模，模板接缝设挤压密封胶带，防止接缝漏浆。翼缘梳型模

5、板应设置加劲肋，确保不跑模，不不变形，其模板厚度不小于 10mm，保证刚度满足要求，不易变形。T 梁横隔板底模不与侧模连成一体， 必须采用独立的钢板底模， 以保证先撤除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用。3.23.2 人员配置人员配置.z.-根据梁体存放的根本情况，架设配备人员 17 个，其中：队长 1 人，现场指挥 1人，平安员1 人，运梁车司机1 人，起重机司机2 人，电焊工2 人，普工9 人。所有参加施工的人员都具有丰富的施工经历并经过岗位培训。3.23.2 机械配置机械配置表 3.1 主要机械设备名称序号序号1 12 23 34 4机械设备名称机械设备名称架桥机起重机运梁车电焊机型号规

6、格型号规格40m/170t75t100t单位单位台台辆台数量数量1212备注备注四、总体施工方案四、总体施工方案T 梁钢筋在钢筋棚集中下料加工， 运至梁场转运至台座上绑扎成型； 模板采用定型钢模板，安装、撤除均采用小龙门吊；砼采用小龙门吊运输浇注，插入式和附着式振捣棒配合振捣；砼强度不低于设计强度的 90%后拉预应力，拉后有两台大吊将梁体运至存梁台座上压浆，压浆采用真空压浆法施工，浆液强度到达100%后即可运梁架设； T 梁采用轨道式双导梁架桥机架设， 一联架完后及时进展横隔梁及湿接缝砼浇筑，将桥面连续；最后进展桥面系施工。五、施工工艺及施工方法五、施工工艺及施工方法5.15.1 钢筋加工钢筋

7、加工T 梁钢筋在钢筋加工棚集中下料，加工成设计要求的形状，竖向、横向及箍筋按预制尺寸一次加工成型，纵向钢筋采用在台座上双面焊接接长，相邻接头错开 50d，加工的钢筋采用拖车运至制梁区，在制梁台座上绑扎成型。绑扎时先底板纵向主筋，.z.-后穿箍筋，再梁肋水平筋，最后安放顶板钢筋，并注意预埋现浇局部钢筋。钢筋采用钢支撑固定，骨架四角及横隔梁处钢筋相互点焊固定，钢筋外侧采用砂浆垫块控制保护层。绑扎钢筋时同步安装预应力波纹管并用定位钢筋固定，确保预应力孔道位置准确。波纹管需分部位、分型号安装，管体安装后仔细检查管体位置是否准确；管是否通顺，有无破损；接头密封情况等，使用前用塑料芯棒试穿，确保管道通畅、

8、线形平顺。负弯矩管道在梁端处管口位置与堵头板卡紧，无相对错动。管道穿入插有钢筋的铝塑管。5.25.2 模板安装与撤除模板安装与撤除模板进场后用小门吊吊放于制梁区，按编号分开堆放，钢筋安装后采用龙门吊倒运至预制台座处。使用前对模板进展打磨除锈，涂刷长效脱模剂。安装前模板模数要计算准确，将标准块及调节块数量配齐，参加位置标记清楚。吊装时由龙门吊提升，人工配合就位进展安装，安装由有一段向另一端进展，注意跨中位置位于台座反拱中央。模板间及模板与台座间用双面止浆带封堵，防止漏浆。模板连接采用22*26mm 螺栓固定， 模板底部及底部用28mm 对拉杆与台座固定。 模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差

9、必须符合规要求。模板安装及浇筑需考虑先架设的梁体先行预制。在梁体砼强度到达设计强度的 30%后，采用龙门吊配合人工撤除模板，吊运至另一台座处。5.35.3 混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护T 梁砼由试验人员开具施工配合比后在拌和站集中拌制，拌搅时间控制在 90s120s 之。砼坍落度根据气温及湿度及时调整，气温较高、天气干热时坍落度调为上.z.-限，气温下降、天气凉爽时调为下限，以保证砼到现场有良好的流动性。砼运输车运至预制场，龙门吊提升料斗运输砼入模。砼坍落度较小，下料后及时振捣铺平，下料处砼堆积高度不超过 40cm，如有堆积在下游低处用振动棒摊平，不得在下料点用振捣棒赶砼。砼浇筑从梁一端向

10、另一端浇筑，按斜层浇筑法推移进展。砼振捣采用插入式振动器与附着式高频振动器相配合，附着式高频振捣器与模板桁架拆安方便便于周转，设置间距 4m 左右一道；50 振捣棒的插棒插点间距30-50cm，距离模板 20cm 左右，插入下层砼面 10cm，振捣棒采用梅花型插入，快插慢拔，振捣时间一般为15-20s，以砼外表平坦、泛浆，不下沉、无气泡为度，注意不得振捣模板、钢筋及支撑筋。T 梁预制局部砼须一次浇筑完成，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间165min 。常温条件下砼浇筑完成且收浆抹面后，用土工布覆盖、洒水养护，拆模后要继续养护，湿养生期不小于7 天。冬季施工时需采用蒸汽养护，使暖棚温度50左

11、右，湿度大于 90，养护时间不少于 3 天，蒸汽停顿后不得在砼外表洒水养护。5.45.4 预应力施工预应力施工预应力钢绞线按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，用厚塑料管进展试通，确保孔道畅通，人工穿束；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。砼强度不小于设计强度的 90%后，方可进展拉，采用两端对称同步拉工艺，拉实行应力和钢绞线伸长量双控。拉完后及时进展压浆，采用真空压浆法施工。1.预应力下料穿束制束:下料长度按计算确定。下料时，在每端离切口 3050mm 处用铁丝绑扎，切割用砂轮切割机，不得使用电弧。钢丝束制作在平台上进展，用带孔的梳板进展编扎，每长 1.5m 绑扎一道 20*钢丝，两端部

12、 2.0m 围间距为 50cm。.z.-2.穿束将孔道浇筑梁前预穿的通长塑料管抽出，去除孔道的杂物，并用高压水冲洗，再用高压风吹干孔道水分，而后按编号穿入钢丝束。穿束时采用钢套牵引法。3.预应力拉预应力拉使用电子控制预应力拉设备进展，梁体砼强度到达设计强度 90%且养护时间到达 10 天以上，方可拉。拉机具采用 OVM150A 系列千斤顶及配套锚具，两端两台千斤顶同时对称拉。拉采用双控法，即拉力和伸长值双向控制，要保证拉力准确，同时伸长值与设计伸长值的误差不超过设计要求，拉控制力到达设计要求。4.孔道压浆先割切锚外钢绞线，余留长度不超过 3cm。锚具外预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填

13、塞，冲洗孔道，保证孔道畅通和湿润。压浆使用智能压降系统进展施工。压浆：采用一次压浆工艺，由孔道一端压入浆液。压浆按先下后上顺序进展。压浆压力控制在 0.60.8MPa。由一端压入水泥浆，待另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，进压浆端继续压浆，持压 12 分钟，关闭进压浆阀门。5.封端砼将梁端冲洗，去除混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛。后设置端部钢筋网，可将局部箍筋点焊在支承垫板上。固定封端模板，并校核梁体全长。5.45.4 梁体架设梁体架设梁体孔道压浆强度到达规要求后及时吊装架设， 预制梁体采用 200t 架桥机架设，运输采用轮胎运梁车运输。主要工序包括：.z.-1. 架梁准备工作架梁准备工作主要包括

14、桥梁下部构造验收、支座及梁体位置的放样、铺设纵向运梁轨道等工作。2. 桥梁下部构造验收及临时支座的预制架设前工程部技术、测量人员会同监理对所架墩台的下部构造进展验收，验收合格方可进展 T 梁吊装。在 T 梁吊装之前应事先预制砼临时支座。本工程临时支座采用 28cm 砼预制块加 2cm 沙袋的形式， 沙袋既可以起到调平作用又便于体系转换后临时支座的撤除，袋中必须装过筛后的干砂，以便砂子在撤除时便于流出。3. 支座及梁体位置的放样在 T 梁预制前，我工程部总工办已经对所有桩基坐标及桥梁下部构造、上部构造各部位的标高及几何尺寸进展了精细计算。在 T 梁架设前用全站仪在每墩顶放出两个控制点，此两个控制

15、点一般位于盖梁中轴线上径向 。先根据控制点标出径向线，再根据径向线划分出支座中心线或临时支座中心线，接下来在 T 梁靠近梁底端的位置分出中线并用墨线标清，在盖梁的相应位置标出设计梁纵向中轴线，架设时以二线合一为准。架设平面位置得到控制后应对梁的架设高度经行控制，控制方法如下：对支承垫石标高进展测量，再用水平尺将标高平移至每块临时支座的位置。根据水平尺的底面高度安放临时支座。安放就位后临时支座顶面应水平，路线横坡由梁顶预制时直接浇筑出来。另外，为了保证桥面铺装的厚度和架设完成后梁顶横坡的调整，架设 T 梁时一般降低一些高程，但降低的数值一般不应超出规要求4. 架桥机的拼装架桥机在厂家技术人员指导

16、下拼装，采用两台 25t 吊车进展，拼装工作在制梁场进展，先在地面将各杆件拼装成纵横桁架，再将各部拼成整体。.z.-5. 架桥机调试架桥机拼好后，首先检查走形系统，包括机身驱动及移梁天车走行系统，重点检查 2 个天车行走系统及制动是否正常。然后开启起吊卷扬机，检查起重系统是否正常，最后进展横移空载试验，一切正常前方可进展试吊。架设前将装导梁前移至待架位置，前肢临时支撑于墩顶上，然后在支承垫石前侧安装横向轨道，再将前肢固定在轨道上。6. 运梁车运梁与喂梁在制梁场，利用 2 台龙门吊将 T 梁抬吊放在运梁车上，用倒链和钢丝绳将梁体与运梁车捆住并用型钢支撑稳固。当前车到达架桥机前天车处停顿前进，改为

17、前天车配合后车喂梁状态，具体操作要点如下：a.前天车配合后车运梁至后天车可吊起梁往梁体后端系上起吊钢丝绳， 用前天车吊起并高出后车 10cm 左右，后小车使 T 梁继续前进，直到后天车可以吊起后端部为止。b.天车运梁至安装跨当后天车提起 T 梁后端后，撤除运梁车，安装架桥机后端横向连接件，检查架桥机稳定性后启动天车纵向走行系统， 2 台天车吊着 T 梁沿着纵向导梁顶部的轨道前进，到达预定位置后关闭天车纵向走行系统。7. 天车吊着梁体横移至设计位置T 梁纵向移到位置后先锁定天车走行系统， 然后启动天车卷扬机使梁体下落至支座面以上 10-20cm。最后开启天车横移系统，天车吊着梁身一起横向移动到架

18、设所需的位置，准备落梁安装支座。一跨的 T 梁就位时从中间往外逐个进展，最后吊装边梁。梁体架设后立即焊接横隔梁的连接钢筋，焊接采用单面搭接焊，将梁体连接成.z.-整体，保证横向稳定；第一片梁安放后采用工字钢斜撑定位，防止侧翻或碰撞移位。8. 架桥机的前移一跨安装完成并将每幅 5 片梁连接成整体后开场前移，前移时在导梁间再增加两道临时连接杆，确保横向稳定。随后在导梁前段系好牵引卷扬机的钢丝绳，用卷扬机牵引进展跨孔，在跨孔过程中要根据不同工况调整 2 台天车的位置，确保纵向稳定。9. 简支变连续一联各孔的简支梁安装完毕，即可进展梁体的体系转换。将横隔板的连接构造焊接好,保证主梁的横向稳定。现浇桥墩

19、处中横梁砼和预制梁间纵向湿接缝砼，并确保砼的浇筑质量。a.新老砼结合面凿毛处理，并冲洗干净，以保证新老砼的结合。b.应加强砼的振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。c.为保证桥墩顶部中横梁、湿接缝砼浇筑质量，砼采用补偿收缩砼，并在日气温最低时进展浇筑。当中横梁、横隔板、湿接缝砼强度均到达设计值后，进展桥面负弯矩预应力拉及压浆施工，预制梁负弯矩钢束采用两端拉，左右对称进展，先短束后长束，拉实行双控，钢绞线单根拉，锚下控制应为 1395MPa，拉后及时注浆。待砼强度到达设计强度的 90%后拉。桥面板湿接缝砼在接头施工完成后进展，砼浇筑应从跨中向支点处进展，湿接缝同要连续浇筑，连续时间不得超过砼终凝时

20、间。桥面负弯矩预应力施加完毕后，撤除临时支座，本联即完成连续化。.z.-六、质量保证措施六、质量保证措施1. 思想保证工程部定期组织各部门、施工队召开质量专题会，通过办施工质量学习班、技能操作培训班，对施工队、作业工班进展钢筋、模板、砼浇筑、拉、注浆、吊装等操作和质量意识教育活动，对施工质量重要性进展宣传，对规操作进展讲解，使全员思想得到教育，质量意识得到提高，最后通过理论与实践考核，对考核成绩合格的准以上岗，关键岗位必须持证上岗，从源头上杜绝质量隐患。2. 组织保证为确保质量工作有效展开和质量目标的实现，我部成立了高效的质量检查机构，工程部设置质检部，2 名专职质检员，作业工班配兼职质检员，

21、对质量保证工作明确分工，层层负责。严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班先进展自检，队专职质量工程师再检查，由工程经理部质检工程师检验把关，在自检合格的根底上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序合格后，才能转入下道工序施工。3. 经济保证我部为确保 T 梁预制及架设施工顺利及质量优良，配备了一定数量的测量、试验等质量保证监控设施；制订了工程质量奖惩方法，对按时完成、施工质量优良的工班进展奖励，对质量意识及施工质量差的工班则按方法进展处分，对屡次现场质量检查较差的坚决予以清退。4. 原材料控制砂子的细度模数、含泥量等指标要经常检测，不符合要求的不得进场；石子中无泥团、

22、风化块或其他杂物，粉尘含量不得超出规要求，如有杂物及时清理，粉尘.z.-较多时应进展处理，保证材料干净。钢筋、水泥、外加剂等严格按程序检验、使用。5. 施工技术措施1梁板施工控制措施 制梁场用重夯夯实，整平后用重型压路机碾压密实，铺筑砂砾垫层后用 C25砼硬化；梁板台座要有足够的强度及承载力，保证安放梁体后不下沉。梁板台座要设预拱度。预制梁模板选用 5mm 厚度的钢板加工，并用型钢桁架加固，要有足够的强度及钢度，确保浇筑砼过程中受力不变形。梁板预制时要考虑起吊、运输方便，立模时在梁底预埋吊装时的兜梁的吊装孔。预制梁所用的各种原材料必须满足设计文件及规的要求。梁板钢筋及波纹管严格按照设计加工及安

23、装，并用架立筋或定位筋加固，定位筋或架立筋采用8 的钢筋加工成井格状并与纵向钢筋点焊固定，平直段每 1m 设一道，弯起段每 0.5m 设一道，将波纹管四周卡紧，确保在浇筑砼中不会产生位移。 浇筑时斜向分段，水平分层，从梁一端向另一端浇筑，水平分层厚 25cm 为宜，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间；砼振捣采用插入式振动器与附着式振动器相配合。砼浇筑完成且收浆抹面后，用土工布覆盖、洒水养护，养护期不少于 7 天。冬季施工梁体采用蒸汽养护，但钢绞线应在养护后穿入，砼浇筑前波纹管穿入塑料芯棒，保证管道通畅、不变形。砼强度到达设计值后，方可进展拉，采用两端对称同步拉工艺，拉力和钢绞线伸长量双控。拉

24、完后及时进展压浆，采用真空压浆法施工。梁体孔道压浆强度到达规及设计要求后，方可采用龙门吊将梁吊移至存梁场.z.-分类存放，继续洒水养护到设计要求，并在梁体外表标明生产日期及编号。梁板吊装均采用捆绑式吊装，运梁时在梁两端设置挡板，侧面立钢支撑，横向用钢丝绳与车厢绑为一体， 以防梁体与平板车滑落或侧翻。 T 梁可在翼缘板上预留吊装孔，吊装孔应避开墩顶负弯矩预应力束，防止吊装钢丝绳磨损波纹管。梁板采用架桥机架设。架桥机拼装完毕后，在拼装场地做吊梁试验，试验前要对其各部件的运行情况详细检查，各项指标正常前方可进展重载试吊，试吊梁工作正常，各项指标满足要求前方可进展架梁。2预应力拉质量控制措施对力筋进展

25、施加预应力之前，应对油泵、油表、油管、千斤顶及夹片进展检查，对构件强度、外观和尺寸进展检查。砼强度大于设计强度的 90%才能进展拉。预应力筋拉应采取分批、分阶段对称拉。拉的千斤顶应尽量使每一束中的力筋全部受力。T 梁预应力拉分别在构件两端同时对称拉。单束预应力筋必须为通长筋，不得进展搭接、拴接等方式接长。拉时断丝或滑移不允许超过 1 丝。预应力束在拉控制应力到达稳定前方可锚固，预应力筋锚固后外露长度不宜小于 30mm，锚具应用封端砼保护， 锚固完毕后应采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割。3注浆质量控制措施梁体拉后要及时进展孔道注浆，压浆前将孔杂物用高压水清洗干净，并用高压风吹干孔道水分。水泥浆使

26、用前及压浆过程中要连续搅拌，保持良好的流动性，一般拌制后.z.-40min 要压入孔。压浆机及真空泵有专人操作，压浆要缓慢、均匀进展，单孔一次完成。压浆机的压力到达要求并保持稳定后翻开进浆口阀门即开场压浆，孔浆液压满后要保持同一压力稳定 10 秒以上，然后先关闭出浆口阀门再关闭压浆机及压浆阀门。七、平安保证措施七、平安保证措施1. 预应力施工平安措施拉前对拉设备进展同温度条件校验，且使用过程中，定期标定，消除温度变化引起设备的变化。高压油泵与千斤顶之间的连接点，均须完整严密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上均不得漏油。假设有损坏必须及时修理、更换。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开

27、动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。平安阀要经常保持灵敏可靠。拉前，操作人员要确定联络信号。拉两端相距较远时 ，宜设对讲机等通讯设备。平安阀应调整至规定值前方可开场拉作业，即要调至最大工作油压下能自动翻开的状态。拉时应同步，升压或降压应缓慢、均匀。测量伸长值时应同时进展。拉过程中，千斤顶对面及前方不得站人。拉加力时，不得敲击及碰撞锚具、钢束、钢筋及拉设备。放松钢绞线时要作好现场的平安防卫工作；更换锚具时两端均装千斤顶；未.z.-压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。每台油泵必须设专人操作，严禁一人同时操作两台油泵。压力表要妥善保管，防止受震。拉作业时，负责本工序施工的技术员必

28、须进展旁站，并在持荷期间及时计算实际伸长值与理论值之差是否超过6%，假设有超差，及时采取措施予以处理。管道压浆时，应严格按规定压力进展，施压前应调整好平安阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。2. 梁板吊装的平安措施架梁作业做到专人统一指挥，分工明确，正式架设前要进展模拟操作训练，使大家明确程序、手势和信号。每班作业前对钢丝绳、卷扬机刹车系统进展检查，无误前方可进展架梁作业。运梁时在梁两端设置挡板，侧面立钢支撑，横向用钢丝绳与车厢绑为一体，以防梁体与平板车滑落或侧翻。梁板架设前要对架设区域以外左右各 30m 进展戒备，设立警示标志，两侧各设一名监视人员，防止车辆、人员进入。汽车吊就位边板时，利用

29、枕木将支腿荷载分散，严禁直接压在单片梁上。架桥机跨孔时采用天车进展配重，并增加横向连接杆，保证纵横向的稳定。严禁纵横向同时移梁。恶劣天气应停顿吊装作业。八、环境保护和文明施工八、环境保护和文明施工8.18.1 文明施工文明施工我部严格按照招标文件有关章节具体要求和我集团 *公司有关文明施工的具体.z.-规定，制定严格的工程经理部文明施工管理条例和方案，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分表达出我局现代化施工企业的精神风貌。1.设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关容，如标段名称、我局工程经理部名称及经理、总工程师名称等，并简介工程围、工程量等。2.制定严格的文明施工管理制

30、度、条例、方法等，主要条款书写在标牌上挂在工区醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。3.驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。4.做好办公、生活、生产区“三防、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。5.各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。6.坚持开展争做“四有新人活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活泼职工精神生活。7.严格按照施工技术规及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。8.钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，施工废水、

31、废渣、废方、泥浆等不得随意排放。并注意防止或减少环境污染。9.施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放；10. 施工现场各类机械设备和各种材料、半成品以及构件分区存放，做到工完、料清、场净。8.28.2 环境保护措施环境保护措施1.妥善处理废方，弃土尽量防止破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程.z.-设施。弃土防止堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。2.弃碴便道、施工现场安排专人进展洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；3.对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；4.合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格

32、控制噪音，不得在夜间进展产生环境噪音污染的施工作业；5.施工废水、 生活污水按有关要求进展处理， 不得直接排入农田、 河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理前方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；6.施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理清扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进展掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。.z.