一般建筑工程的混凝土施工设计方案.pdf

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1、-砼施工方案砼施工方案一一. .编编制依据制依据1. 建筑工程质量管理条例；2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3. 混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002；4. 高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-2002。二二. .工工程概况程概况1 1 锦泰花园锦泰花园 2121、2222、23#23#商业楼商业楼1. 本工程为框架构造建筑面积 8126.96m2。2. 砼设计强度等级：0.00 以下：垫层 C20，根底柱基、根底地梁 C30；主体构造中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件：C25。三三. .砼砼搅拌技术要点搅拌技术要点1. 拌制砼的材料要求：拌制

2、砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；砼使用的粗骨料石子的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管径的 1/3，卵石不大于2/5；水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于 42.5R；水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批到达总检验批的30%，在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月 快硬硅酸盐水泥超过.z.-

3、一个月 ，应进展复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。水泥检验批袋装为 200T，散装水泥为 500T。拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。 严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进展见证取样， 严禁使用过期失效的外加剂；冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定， 施工现场拌制砼时， 应对现场的砂、 石含水率进展实测， 根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比， 以

4、满足砼强度、耐久性和工作性坍落度的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进展校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。5. 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。四四. .砼砼浇筑的技术和质量要求浇筑的技术和质量要求1. 砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进展技术交底和平安操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度方案，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，平安施工管理要

5、求及.z.-考前须知。（2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。（3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。2. 施工工艺（1）工艺流程：砼搅拌砼运输砼浇筑砼振捣砼平整砼养护拆模。（2）砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料石子水泥细骨料砂 。当有混合料时，装料顺序：粗骨料石子水泥混合料细骨料砂 。当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料石子外加剂水泥细骨料砂或者装料顺序也可为粗骨料石子水泥细骨料砂外加剂。（3）搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在 1.52 分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3 分钟左右。（4）砼浇筑：砼浇筑过程中，应根

6、据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在 2m 以。梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m 的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。.z.-楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。砼运输、浇筑及间

7、歇的全部时间不得超过砼的初凝时间， 同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已到达或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进展处理后再浇筑上层砼。（5）砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀， 插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大间距不超过 50cm，振捣时，应快插慢拔。振动棒在砼的振捣时间， 每插点约 2030s， 见到砼不再显著下沉，不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动

8、 50100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的 2/33/4，不准将软管插入砼中。振捣时要防止将振动棒触及钢筋和预埋件， 严禁采取通过振动钢筋的方法来促使砼振实。使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼外表泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保.z.-证每一处砼振实泛浆为准， 移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实局部的边缘。3. 施工缝的设置和处理（1）砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。b. 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm 处，c. 单向板

9、留置在平行于板的短边的任何位置。d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 围。e. 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的 1/3 的部位。2. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须到达 1.2Mpa 以上，应在已硬化的砼外表上，去除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留的积水应去除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分一样的水泥砂浆，厚度 1015mm，然后浇筑砼。5. 砼浇筑的强制性规要求（1）现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。（2）现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸

10、偏差，砼设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。（3）对涉及构造平安和使用功能的重要分部工程应进展抽样检.z.-测砼强度、钢筋保护层厚度 。五五. .砼砼的养护的养护砼浇筑完毕后， 为保证已浇筑好的砼在规定的龄期到达设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进展湿润养护。1. 砼浇筑完毕，在 12 小时对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。2. 砼养护时间，普通砼不少于 7 天，抗渗砼不少于 14 天，始终保持砼外表湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6 次，高温季节还需增加浇水次数。3. 明确专人负责浇水养护。4. 砼养护用水与砼拌制用水一样。5. 砼强度到达 1.2N/

11、mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。6. 平均气温低于 5。C 时，对浇筑的砼不得进展浇水养护。7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。六六. .砼砼试块的留置试块的留置1. 不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30 以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。2. 用于检查构造构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼， 取样不得少.z.-于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏 100 盘时， 取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的

12、砼每 200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑构造还应增加一组拆模强度试块。4. 同条件养护试块的留置（1）同条件试块留置的作用：用于对涉及砼构造平安的重要部位进展构造实体检测。（2）试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置方案，对砼构造工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。（3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构

13、造部位的适当位置，采取一样的养护方法装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置 。（4）等效龄期确实定：日平均温度逐日累计到达 600。C 时，即等同于标养试块的 28 天，等效养护龄期不应少于14 天，也不应大于60 天，0。C 及以下的龄期不计入。早 8 时、晚 8 时、中 2 时、夜 2 时，.z.-四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。（5）同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1。（6）同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。七七. .钢钢筋砼保护层厚度的控制措施筋砼保护层厚度的控制措施1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必

14、须严格执行。2. 钢筋绑扎要规，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。3. 钢筋绑扎经历收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意撤除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。6. 模板的支撑系统，紧固系统要结实，防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。7. 砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生，影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。8. 砼外表成型要平整，防止砼表层凹凸不平，影响实测效果。9. 砼浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、钢筋进展校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规要求。10.钢筋砼保护层厚度实测误差率为10%.z.