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1、 中国建筑第八工程局 泰安新华国际广场项目目录一、编制依据1二、工程概况及模板概况1三、施工布署2四、施工准备4五、模板工程施工方法5六、模板工程施工及质量控制13七、模板拆除18八、管理体系20九、安全、环保文明施工措施22十、应急预案23十一、相关计算书29一、编制依据新华城国际广场B区、C区图纸 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002(2010版)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011品茗安全计算软件2
2、010版二、工程概况及模板概况2.1工程概况泰安新华城国际广场项目位于泰玻大街以南,万官路以北,傲徕峰路以东,龙潭路以西。结构类型:框架。地下部分为停车场,地上部分为商业用房及商铺;新华城国际广场是新华城的启动区,建设80万方大型商住综合体。临泰玻大街与龙泰路为22万方商业商业航母,是新华地产着力打造的一个生态购物公园。其业态包括购物中心、酒店、特色商业步行街、特色餐饮、高端办公等,为切实提高品质,项目采用全地下停车方式,做到购物不受车辆干扰。通过各种业态的合理搭配,将城市繁华纳入其中,让购物者享受愉悦,让居家者享受便捷,让老人有休憩场所,让孩童有游玩有乐趣,让青年人享受浪漫生活。通过连廊及平
3、台的沟通与搭建,将各种业态巧妙地加以连通,颠覆了固有的商场购物模式,将生态、购物、品览、享受等功能很好地加以融合,使之成为真正意义上的生态购物公园。B区总建筑面积48939.63,其中:地上建筑面积为:40300.08 ,地下建筑面积为:8639.55 。 C区总建筑面积 66031.05,其中:地上建筑面积为:50052.94 ,地下建筑面积为:15978.11。框架柱主要截面尺寸为(mm):400400、600600、700700、800800、700800, 8001000、750750、600600;外墙规格为(mm):300厚、200厚;框架梁规格为(mm):200300、20040
4、0、200600、200700、250450、250600、250700、250800、300650、300700、300800、400700;层高(mm):5100mm、3600mm;2.2 模板形式2.2.1 底板、墙体、柱、梁板、模板设计序号结构部位模板选型备注1筏板基础240砖墙(兼防水保护墙)2墙体、连墙柱15mm厚镜面覆膜木胶合板3框架矩形柱15mm厚镜面覆膜木胶合板4框架圆柱20厚成品镜面覆膜木胶合板5梁15mm厚镜面覆膜木胶合板6板15mm厚镜面覆膜木胶合板7楼梯15mm厚镜面覆膜木胶合板三、施工布署3.1 施工区域的划分按照B-1、B-2、 B-3、 B-4、C-1、C-2、
5、C-3及车库1将本工程分为8个区域施工,每个施工区域又根据后浇带位置划分施工段,分段施工。3.2 模板加工本工程现场模板加工制作及模板堆放按照现场平面布置图指定的区域进行。根据施工安排,本工程自2013年09月20日开始土方开挖,木工需要于2013年10月1日前进场施工垫层模板。3.3 劳动组织根据本工程各阶段工作量,本工程木工需求量高峰期阶段为地下室结构施工,需求高峰用工量为600人。 垫层阶段基础阶段地下阶段标准层机房层二次结构B-120151601003020B-2,3840152110/25B4622150150/20C11025180190/20C2、C3840152110/253.
6、4 机械设备准备需要木工设备数量如下表:序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率(KW)进场时间备注1塔吊TC5613 2602013-09TC60151602013-09TC56133602013-11TC60151602013-112木工平刨MB503A1022013-093木工圆锯MJ1051022013-094木工压刨MB1041022013-093.5 工期安排序号区域出0时间主体封顶时间竣工时间1B-1区2013年11月10日2013年12月29日2014年4月15日2B-2/3区2013年11月15日2013年12月14日3B-42013年11月25日2013年12月10日4
7、C-1暂定2013年12月31日5C-2时间未确定6C-33.6材料组织区段基础阶段B区主体阶段C区主体阶段B-1木方2方模板500平米木方2方模板500平米木方1200方;模板6万平米;架管40万米;直角构件数24万个;直接6万个;转卡3万B-2、B-3木方2方模板500平米木方2方模板500平米木方2000方;模板9万平米;架管60万米;直角构件数30万个;直接8万个;转卡4万B-4木方2方模板5方木方2方模板5方木方2500方;模板60000平米;架管40万米;直角构件数24万个;直接6万个;转卡3万C-1木方2方模板500平米木方2方模板500平米木方400方;模板15000平米;架管
8、10万米;直角构件数6万个;直接2万个;转卡1万四、施工准备4.1 技术准备1、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;依据图纸设计内容,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案。2、向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。3、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底。4、模板支设完毕后按照技术交底和相关规范对模板进行验收。五、模板工程施工方法5.1 模板施工流程技术交
9、底模板支设内部验收合格报验浇筑砼申请拆模拆模模板清理流水使用5.2垫层模板为保证垫层施工质量,保证工期要求,结合施工组织设计和图纸以每个区的后浇带为一个整体进行垫层的浇筑,待基槽验收完毕后,方可进行垫层模板的支设。模板支设严格按照垫层边线支设,要牢固、顺直。5.3基础底板B-1和C-1为筏板基础,B-2、B-3、B-4为抗水板+独立柱基,在混凝土垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模,每间隔5米设置一个370370砖垛,砖模高度为筏板厚度。MU10粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑,内壁水泥砂浆抹平压光,并在阴阳角处做圆弧处理,以便于防水的铺设。钢筋施工完毕后进行吊模施工,支设时严禁打眼固定以免破
10、坏防水。5.4 后浇带模板设计 基础底板后浇带模板采用双层钢丝网后背14钢筋200架立。两侧用木胶合板和钢管支设。梁、板后浇带底部用15mm厚木胶板模板,用50mm80mm木方做龙骨,并将两侧用钢管做横撑,防止下部浇筑砼时漏浆。梁及板的后浇带需要单独支撑自成一个系统,不允许随意拆除,待后浇带混凝土浇筑完毕后方可按照要求拆除。墙体后浇带模板采用钢丝网与其他墙体隔开,墙体内侧用50厚木板锯企口穿过墙体水平筋封牢。外侧使用240砖模,按照图纸打样砌筑砖模。 梁、板及基础后浇带在后浇带两侧砌筑三皮砖,砖上覆盖木龙骨、木胶板及彩条布,砖外侧抹防水砂浆,防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,减少日后对后
11、浇带处垃圾清理的难度。5.5框架矩形柱模板设计采用15mm 厚镜面覆膜木胶板,在木工加工棚制作,施工现场组拼,背内楞采用50mm80mm木方,间距200mm,柱箍采用双钢管加固,起步柱箍为200mm,间距为400mm,采用14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。对拉螺栓横向间距不大于400,在离柱子边缘1020公分处布置。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用483.0钢管斜向加固(尽量取45)。各种型号柱子模板支设、剖面及支撑图如下图所示。5.6圆形柱模板设计采用定制圆弧形20厚成品镜面覆膜木胶板模板,由两片半圆板组成,现场组合加固。背内楞采用50mm80mm木方竖
12、向布置,间距100mm,外侧柱箍采用定制圆形方钢,由两个半圆组成,现场螺栓拼接。起步柱箍为200mm,间距为400mm。斜向支撑,采用483.0钢管斜向加固(尽量取45),每个方向各支撑两道。支撑方式同矩型柱模板支撑。5.7 墙模板采用15mm厚镜面覆膜木胶合板,双钢管作楞,配套穿墙螺栓14使用。竖向内楞采用50mm80mm木方,间距200mm;水平外楞采用圆钢管483.0间距500mm。竖向主楞采用双钢管设置,间距400mm,加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,间距800mm用3型卡子固定在483.0双钢管上。室外地坪以下外墙部位剪力墙模板采用15mm厚的镜面覆膜木胶合板,防水对拉螺栓固定,
13、防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-44040止水钢片,迎水面和背水面加15厚圆形塑料垫块各一块,混凝土浇筑完成拆模以后将垫块剔出,将防水对拉螺栓两端用氧气炔焰割除,将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用1:1的膨胀水泥砂浆封堵,防水对拉螺栓的长度为墙厚加400,防水对拉螺栓详见下图。 穿墙对拉螺栓设20PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将其抽出重复利用。为了防止对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形,必须在对应每根对拉螺栓位置增设12的短钢筋(长度同剪力墙厚度,与PVC套管绑扎)支撑模板,如下图所示。模板支设完毕调整好后,浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙, 缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封
14、堵,以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。5.8梁模板梁模板面板采用15mm厚镜面覆膜木胶板采用15厚覆塑木胶合板,5080木方配制成梁侧、梁底模板,梁底纵向木方采用5080,间距150mm,梁底小横杆采用483.0扣件式钢管,间距400mm,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距200 mm,外楞间距400 mm,梁侧模中间设14对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁纵向间距600 mm,沿梁高间距不大于400mm;梁支撑采用扣件式钢管脚手架,钢管支撑沿梁纵向间距1000mm,沿梁宽间距400mm。水平步距1600mm。梁支撑采用扣件式钢管脚手架,钢管支撑沿梁纵向间距900 mm,沿梁宽间距400mm。水平步距16
15、00mm。(见框架梁模板支撑示意图),当梁跨度等于或大于4m时,梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱;悬臂梁起拱高度为L/300。框架梁模板支撑图5.9现浇板模板及其支架面板采用15mm厚镜面覆膜木胶合板,主龙骨采用48钢管,次龙骨采用50*80方木支撑,配满堂脚手架支撑体系。承重架采用扣件式钢管脚手架,由可调丝托、扣件、立杆、横杆、支座组成,立杆采用483.0钢管。主、次龙骨均采用脚手架满堂支撑。现浇板支撑采用满堂钢管脚手架,立杆间距不大于为900mm,横向水平杆步距不大于1600mm(根据层高均分)。脚手架必须设置纵横扫地杆和底座,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆
16、内侧,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证架子刚度和稳定,立杆之间需设剪刀撑,斜杆与地面的角度在45-60,其间距应不大于4米。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨(此部位龙骨采用方木),且拼缝严密。5.10楼梯踏步模板设计采用现场加工的模板,楼梯间踏步板底模采用15mm厚竹胶板,用50mm80mm方木及48钢管搭设满堂排架,间距为800mm800mm;横杆步距为900 mm加200mm扫地杆组成支撑体系;踏步侧模采用50mm厚木板;踏步之间加设吊木、斜撑以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯支撑必
17、须按结构图,同时对照建筑图,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。5.11电梯井筏板设计在施工电梯井内筏板时在电梯井内搭设满堂脚手架,用于支撑混凝土的水平荷载,5.12其他相关模板予留洞口宽度或高度大于500的,在模板上开洞,洞口内支撑采用钢管支撑固定。予留洞口宽度或高度小于500的采用50mm厚刨光木板,表面钉15mm厚的木胶板,加工成木盒子,厚度同剪力墙厚,在支设剪力墙模板前将木盒子固定在剪力墙钢筋上,直接埋在模板内。六、模板工程施工及质量控制6.1.1进场模板质量标准1、模板要求:1)进场由材料员组织工长、质检及监理工程师进行验收,通
18、过收存、检查进场竹胶板的出厂合格证和检测报告来检验来确定其技术性能是否符合相关质量标准,对于不合格的产品杜绝进场。2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺
19、与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。6.1.2模板的存放制作与加工模板应按现场的平面布置图存放,在搬运过程中应轻搬轻放,发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。多层板的加工,其裁口应顺直均匀、无毛刺,裁口边用防水密封胶封边,以防多层板受潮发生翘曲,提高模板周转利用率。6.1.3模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的
20、承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;
21、对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合表1的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。检验方法:钢尺检查。表1 模板安装允许偏差和检验方法6.1.4通病的预防控制1)、模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。(
22、3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2)、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3)、模板的变形控制(1)墙模支设前,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土。(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位。(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动,扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm。(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚
23、手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。(8)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。(9)合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,技术复核单发放后方可合模。(10)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。6.1.5模板安装的细部要求1)、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内
24、的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上,根据放线尺寸做水泥砂浆找平并贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙用14mm对拉螺栓带止水片,端头带塑料垫块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓(人防墙除外)。2)、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。注意事项及技术参数(
25、1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm。3)、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点:楼板模板当采用单块就位时,采用硬拼缝且宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上
26、垫木方。(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔。(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小,板面起拱随梁起拱设计。(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。(6)扫地杆离地200mm。4)、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:搭设脚手架柱模就位安装安
27、装柱模安设支撑固定柱模技术要点:板块与板块竖向接缝处理,外侧使用木方(其他区域可以使用钢管),然后加柱箍、将柱固定。技术参数:采用15mm木胶板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用圆钢管483.0,柱箍采用双钢管围檩,下部起步柱箍为150mm,间距400mm,并14普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每道主楞设置一步,斜撑采用双向钢管对称斜向加固调直(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。7、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一
28、些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)模板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23mm。(6)门窗
29、洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固、固定,对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。8、脱模剂及模板堆放、维修(1)竹胶板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板,如发现翘曲、变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、模板拆除7.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合规范要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。7.2
30、竖向构件模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250%2,875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%7.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。1、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再
31、拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2、楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。7
32、.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。7.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.7.6后浇带模板不得随其他部位的楼板一起拆除,要等后浇带浇筑完毕后达到拆模要求后拆除。八、管理体系1、项目管理部组成项目部共设五个方面的管理层,分别为技术、安全、施工、物资、质检,每个方面各有一个人负责,分工清晰,责任明确。根据以上组织机构体系,结构如下:2、质量管理体系企业总部主管部门总包专业项目部劳务分包项目部业主、监理各专业劳务作业队项目专业副经理质量总监项目总工程师技术管理部质量管理部总包综合协调
33、管理部物资设备管理部深化设计管理部项目经理政府质量监督部门3、安全管理体系工程总指挥 项目经理 总工 公司安全处技 术 员 安 全 总 监 主 管 工 长 民资 料 员 机 械 管 理 员 军军备材 料 员 施工班组九、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须带好安全帽。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随
34、时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需
35、有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。8、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、应急预案(一)、应急目标为杜绝或减少垮塌事故的发生,必须加强安全监控管理
36、。坚持“安全第一,预防为主,防治结合”的方针,做到责任到位、管理到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时的应急机制。严格服从上级应急指挥部的统一指挥、调度,确保本工程正常有序的进行。(二)、使用范围 适用于满堂架搭建的区域。(三)、预防支架垮塌分析与要求1、预防支架垮塌的分析:根据工程施工作业的地理环境及工作性质,结合自身预防支架垮塌的各项措施和本项工作的特点,以及在工地上已采取安全管理监控的基础上,制定支架垮塌急预案。2、预防支架垮塌要求:(1)要根据本工程的工作特点、作业面的地理环境等,分析找出施工区内的预防支架垮塌措施的不足与缺陷,并事先进行修改和整改,并针对其制定支架垮塌
37、应急预案。(2)各级应急部门要对支架垮塌事故反映及时,并立即采取有力措施,服从应急抢救领导指挥部的统一指挥,启动支架垮塌应急预案。(四)、突发事件风险分析和预防1、突发事件、紧急情况及风险分析根据支架搭设的特点及支架上施工现场情况,在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定施工事故的原因是支架安装失误、超载压垮等。在工地以采取安全管理各种措施的基础上,制定支架垮塌应急预案。2、突发事件及风险预防措施(1)全面依法制定和完善安全规章制度,按照现场实际情况细化安全操作规程和安全控制措施以及事故应急预案,并认真执行。(2)施工现场必须设置专门的管理人员进行指挥和管理,支架中的重点安全环节、部
38、位要时刻监督,保证现场安全控制不留死角。(3)对事故隐患和违章行为也比照事故“四不放过”原则进行严肃处理。(4)进行全面而有针对性的安全培训教育,经考核合格方准上岗。(五)、应急措施1、应急领导小组成立应急领导小组,加强施工安全的组织领导,严格落实安全责任制,并在出现事故后能有力、有序的指挥抢险工作。应急领导小组成员分工见表:总 指 挥: (经理):董鹏 电话:18660400416副总指挥(总工): 王德亮 电话:13969095564 (安全总监):王震 电话:18653182549应急领导小组:安全保卫组职责(安全总监):王震 电话:18653182549 抢险救援组组长(主管工长):王
39、林海 电话:15098997749 医疗救护组组长(安全员):崔西金 电话:18206382630 后勤保障组组长(材料主管):孟明伟 电话:18660797983 善后处理组组长(办公室主任):何应龙 电话:13505415166 2、应急组织的职责总指挥职责:(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接操作控制。(2)指导设施的部分停工,并与应急领导小组成员的关键人员配合指挥救援现场,并确保任何伤害者都能得到足够的重视。(3)与场外应急机构取得联系及对应急情况的记录作业安排。(4)在工地内实行交通管制,协助场外应急机构开
40、展服务工作。(5)在应急救援结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。副总指挥(即现场管理者)职责:(1)评估事故的规模,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失。(2)如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救援活动。(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。(4)设立与应急中心的通讯联络,为应急机构提供建议和信息。安全保卫组职责:(1)设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救援的正常运作。(2)保持抢险救援通道通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入。(3)抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险救援组职责:(1)实施抢险救援的应急方案和措施,并
41、不断加以改进。(2)在事故有可能扩大进行抢险救援时,高度注意避免意外伤害。由项目部指定青辉同志负责,组织协调现场抢险救援和处置工作。(3)抢险救援结束后,直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责:(1)在外部救援机构未到达前,对受伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。(2)使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。(3)协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构,并指定人员护理受害者。后勤保障组职责:(1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。(2)提供合格的抢险救援的物资及设备。善后处理组:与总指挥保持及时的信息沟通,组织施工人员进行事后
42、生产恢复。3、 应急响应(1)、发生坍塌事故后,应立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊,通知现场安全员,并由安全员组织施工人员紧急抢救和通知调度。(2)如有人员伤亡,立即与就近医疗机构联系,也可拨打“120、110、119”求助。(3)、对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。(4)、发生坍塌事故后,班组长组织所有工人要按预先分工进行抢救,进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,并防止其他架子的倒塌,若有人员被砸,应首先抢救被砸人员。若事故严重,要立即上报公司及有关
43、部门,并启动公司应急救援预案。(5)、如有人员被压住,要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救,尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合证的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大。(6)、在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。(7)、项目部安全员应对本次倒塌事故进行原因分析,制定相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报上级有关部门。4、应急物资(1)、急救箱的配备常备药品:消毒用品、消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子等。(2)、应急抢险物资、装备及机械设备:序号品名单位数量序号品名单位数量1液压钳把22担架副43安全绳米1004切割机台25吊车辆26对讲机对27专用汽车辆2(六)、组建抢险抢救队,进行应急知识教育培训项目经理部组建应急抢险抢救小组,组长: 段银平。发生事故时首先安排抢险队进行抢救,需用较多人员时可由各施工队及时进行汇集,对抢救队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。(a)、组织全项目部每年进行一次按倾覆事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工,协调配合完成演练。演练结束
限制150内