混凝土工程施工方案 .docx

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1、中建八局第一建设有限公司 新华城南郡一标段20-22、25#楼混凝土施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、泵送混凝土施工工艺及要求2（一）混凝土浇筑前的准备2（二）主要技术措施3（三）注意事项6四、大体积混凝土施工方法6五、各部位砼浇筑9（一）筏形基础混凝土的浇筑9（二）剪力墙、柱的混凝土浇筑10（三）框架梁、板、梯的混凝土浇筑10（四）后浇带的混凝土浇筑11五、混凝土的养护12六、泵送混凝土的质量通病及防治措施13七、季节性施工14（一）夏季混凝土施工温控方案14（二）雨季混凝土施工方案17（三）夏、雨季混凝土施工质量保证措施18八、安全措施18一、编制依据混凝土结构工程质量验收规范

2、（GB502042002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）二、工程概况新华城南郡一标段20-22、25#楼位于新华城国际广场一期工程以南，万官路以北，傲徕峰路以东，龙潭路以西，20-22、25#楼建设地点位于整个工程东南角处。建筑面积15656.80，其中：地上建筑面积为：13857.2，地下建筑面积为：1728.4 。 地下二层为储藏室，地上标准层18层为住宅，顶层为机房层；结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构。基础类型：筏板基础，筏板厚800mm。本工程所使用的混凝土等级及相关部位:基础结构混凝土型号：筏板混凝土-C30，素混凝土垫层-C15，防水保护层-C20细石。上部结构混凝土型

3、号：墙柱-四层以下C30，四层以上C25。梁板-屋面以下C30，屋面C25。地下室底板和外墙混凝土内需掺加低碱抗裂型防水膨胀剂,掺量8%10%(具体掺加量须经试验确定，要求膨胀率0.15%），设计抗渗等级P6。三、泵送混凝土施工工艺及要求（一）混凝土浇筑前的准备1 机具准备及检查混凝土浇注前，应对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2 保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，自备发电机。3 掌握天气情况加强与气象部门预测预

4、报联系。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。4 检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1） 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2） 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3） 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5 做好技术准备1） 对施工人员进行技术交底。2） 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3） 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站

5、所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。每种标号混凝土第一次浇注之前需按照山东省和泰安市有关规定对混凝土需做开盘鉴定。6 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，提供特殊要求的资料，如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、砂、石子、水泥及混凝土碱集料反应等。浇筑现场安排专人负责坍落度检测及签收进场混凝土。（二）主要技术措施1 材料控制 1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反

6、应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰、泵送剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。2 坍落度的检测为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。混凝土人泵坍落度控制在130 150mm。浇筑现场安排专人负责，对进场的每车混凝土进行坍落度检测，坍落度受检偏大的混凝土，及时退场，混凝土坍落度偏小浇筑困难时，现场准备

7、添加适量减水剂，但严禁在混凝土中加水。3 防止冷缝的产生浇筑混凝土时应安排好浇捣顺序，由于各楼层柱、墙比梁、板、梯混凝土强度等级高一等级，以及剪力墙因高度因素分层浇筑，将随之出现混凝土浇筑接茬的问题，按照先浇墙柱、后浇梁、板、梯的原则，先将墙柱的混凝土浇筑至梁的底部，再将梁、板、梯一次整体浇筑。接茬位置的混凝土浇筑间隔时间不应大于4小时，应根据浇筑现场实际情况，合理安排，尽量减小接茬间隔时间，防止接茬位置产生冷缝。4 施工缝的留置由于混凝土结构设计和施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先计划在适当的部位留置施工缝。施工缝的位置，应设置在结构受剪力较

8、小且便于施工的部位。5 施工缝处理措施1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，防止施工缝位置出现蜂窝断缝。6 混凝土的浇筑和振捣1）浇筑混凝土时，混凝土的振捣要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是了使混凝土能填实振动

9、棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣时振动棒不能回振，防止模板膨胀变形。2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间2030S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为标准。4

10、）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm.5）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。6）混凝土浇筑过程中，要严格检测混凝土坍落度，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。7）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。7 后浇

11、带钢筋构造及钢筋与止水钢板的防腐措施1） 钢筋的构造要求本工程后浇带所有结构构件(底板、地下室外墙、梁、板等）中的钢筋在后浇带处不得断开，贯穿整个后浇带，对于搭接连接的钢筋，必须满足设计及规范要求的搭接长度。2） 钢筋及止水钢板的防腐措施钢筋及止水钢板的防腐措施。序号具体措施1在底板后浇带尽端1000mm范围内增加后浇带，深度500mm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，使水流入积水坑，以便及时排除雨水和养护用水。对地下室底板水平后浇带端头应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；对于地下室外墙壁竖向后浇带，采用预制混凝土盖板进行封堵；地下室外墙壁进行

12、防潮或防水处理，防止雨水或施工用水进入后浇带。2梁板混凝土浇筑完成后，要对后浇带部位梁板钢筋进行防锈处理，在梁板钢筋及地下室止水钢板上刷素水泥浆。防腐完成后，加预制盖板对后浇带进行覆盖。8 后浇带两侧混凝土浇筑根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查快易收口网的加固和支撑。在混凝土的浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距快易收口网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离(采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。混凝土每层浇筑厚度300mm，要避免在快易收口网模板4

13、50mm范围内使用振动器。在模板缝附近也应避免过分的震动，务必保证模板后面没有空隙产生。9 预防外界水及杂物侵入后浇带的防护措施后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理和施工过程中钢筋被污染、踩踏。为防止地下水渗入后浇带内，在后浇带内用防水砂浆抹底灰。（三）注意事项1 现场做好混凝土浇筑记录。2 每次混凝土浇筑的同时，按规范在现场随机取样，留置标准养护试件、同条件养护试件及同条件养护拆模试件，混凝土强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4 钢筋工、模板工班

14、长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋和模板。四、大体积混凝土施工方法本工程筏板基础厚度800mm,此基础混凝土属于大体积混凝土，施工好大体积混凝土是保证本工程筏板混凝土质量的关键。1 原材料控制为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。大体积混凝土的原材料选择如下。1） 水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证

15、明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。2）石：选用级配较好的碎石，粒径为530mm，其含泥量1，且不得含有机杂质。3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。4）混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在1618cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%40%。2 大体积混凝土浇筑混凝土连续浇

16、捣，保证混凝土密实。施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留施工缝。混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间(混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒

17、布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。按规范要求，底板上外墙300高与底板一同浇筑，并设通长钢板止水带，其它施工缝采用企口作法，延长止水路径。3 大体积混凝土施工质量控制1）混凝土浇筑时保证混凝土的入模温度不低于10，坍落度控制在160mm20mm，养护时间不小于14d。2）应尽力控制混凝土的入模温度，在白天高温期间(1016时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射；在冬季施工对混凝土搅拌车，混凝土泵管进行保温。3）在基础

18、混凝土浇筑时，采用斜向浇筑。每层厚度为400500mm。为防止突然停电，现场必须准备备用发电机，以确保混凝土连续浇捣。4）采用二次振捣技术，在混凝土振捣施工时待混凝土初凝前采用二次振捣，以保证混凝土的密实，以控制混凝土的裂缝。5）注意混凝土的养护和测温，根据测温结果随时准备好防护措施。4 大体积混凝土裂缝控制措施1）合理选择混凝土配合比，选用低水化热水泥，掺加适量粉煤灰。2）控制石子含泥量1%，砂含泥量3%3）用毛毡布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25。当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定

19、在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。4）采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。5）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。6）后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积混凝土的外约束力。采用砖胎模，减少混凝土的外约束力，减小温度应力。7）拌制混凝土用冰、水混合物，以降低混凝土的水化热。大体积混凝土质量控制措施见表4.5.4.6。表4.5.3.6 大体积混凝土质量控制措施原材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用区中粗砂，含泥量1%，级配好的骨料除可以改善混凝土拌

20、合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥。双掺技术在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝和以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性；抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm；防水混凝土控制在14020mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化

21、时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土

22、体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，提高混凝土的抗裂性。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚。生产运输(1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2）根据气温条件、运输时间(白天或夜天）、运输道路的

23、距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5）确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案， 养护为

24、了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。本工程养护采用双层薄膜加双层草帘被，养护时间不少于14天。五、各部位砼浇筑（一）筏形基础混凝土的浇筑1 浇筏形基础筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣时间超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm为宜。并不得集中一处倒料。2 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动

25、棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3 混凝土内外温差的控制1）控制方案本工程基础形式为筏形基础，筏板混凝土浇筑厚度为800mm。按照规范，混凝土结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称之为大体积混凝土。浇筑大体积混凝土，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。水泥水化热引起的温度应力是混凝土产生裂缝的主要原因。因此控制混凝土内部与表面的温差是防止混凝土出现裂缝的关键。施工时要做好测温工作，

26、控制混凝土的内部与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。2）温度测量方法采用预留测温孔洞方法布置测温点，使用100温度计，安放在测温点预留孔洞内，测温点必须具有代表性和可比性。测温点的布置应均匀、合理，沿浇筑的高度，将温度计布置在测温点的底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800；平面应布置在边缘和中间，平面测点间距一般为2.5-5 m，距边角和表面应大于50。所有测温孔均应编号，安排专人负责测温工作，并做好测温记录。在测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。3）内外温差的控制措施根据不同的施工季节，可分别采取降温法

27、和保温法施工。夏季主要用降温法施工，即在混凝土中掺用冰水，水温控制在5-10，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以减少混凝土的内外温差。（二）剪力墙、柱的混凝土浇筑1 浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2 柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。3 柱、剪力墙高度超过3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽，分层浇筑。每层浇筑高度不得超过

28、2m。4 混凝土填入柱、墙内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞” 封实，并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。5 浇捣中要注意柱、墙不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。（三）框架梁、板、梯的混凝土浇筑1 浇筑砼时，框架梁、与柱、墙结节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。2 向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述

29、的有关规定。3 梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。4 防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。5 当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝，施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。（四）后浇带的混凝土浇筑1 地下室超前止水后浇带（包括地下室底板和地下室外墙）基坑开挖完后通过测量放线确定超前止水后浇带的位置，并进行基底修整、夯填级配砂石后，浇筑垫层。绑扎后浇带和基础梁板钢

30、筋，设置橡胶止水带等工序。使用双层2mm密目网，在后浇带的两侧立面绑扎隔挡层防止浇筑混凝土进入后浇带内，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500mm焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作。地下室温度后浇带在两侧混凝土浇注完成2个月后，并得到设计及专业技术人员认可后，方可安排后浇带混凝土浇筑工序。后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物清除，并将后浇带底部积水、杂物清理干净，用水龙头冲刷干净后，刷纯水泥浆两遍后，用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。混凝土浇捣完毕后，应

31、加强养护工作，使用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于28天。2 各楼层后浇带（包括楼面板、楼面梁后浇带）随着各楼层的主体施工，在支设模板工序进行的同时，安排专人按照图示位置，留置梁板后浇带施工缝。后浇带的留置同样是使用双层2mm密目钢丝网做混凝土隔挡层，防止浇筑楼面梁板混凝土时混凝土进入后浇带。楼层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。各楼层梁板后浇带在后浇带补偿浇筑前，后浇带位置的模板和支撑系统保持原状，不允许拆除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。各楼层后浇带混凝土的浇筑，应在后

32、浇带两侧混凝土龄期达到60天后并视具体情况确定浇筑时间。后浇带封闭前，将接缝处的混凝土表面杂物清除，并重新加固梁板侧模，用水冲洗干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。后浇带浇捣完毕，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于28天，后浇带底模拆除，必需在混凝土强度达到100%后，且主体施工完成后，方可考虑模板拆除工作。五、混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然湿养护、喷洒养生液养护、薄膜布养护。1 自然洒水湿养护 （用于现

33、浇楼面）湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是：在混凝土浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖草帘或塑料薄膜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，一般以混凝土表面保持湿润为标准。混凝土的养护用水应与拌制水同。当日平均气温低于5时，不得浇水。2 喷洒养护液养护（用于框架柱、框架梁、剪力墙）混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养护液，防止混凝土内部水

34、分蒸发的方式进行养护。薄膜养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。3 薄膜布养护（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面涂刷薄膜养护液的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能提高混凝土的早期强度。但应保持薄膜布内有凝结水。六、泵送混凝土的质量通病及防治措施质量表现原 因 分 析防 治 措 施蜂窝麻面1.模板漏浆。2.布料不匀。3.高落差下料。4.气泡。5.局部积水和砂浆堆积。 1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，钢模在

35、拼缝处贴粘胶带条密封。 2.合理组织操作人员、确保布料均匀 3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。 4.认真限制落料高度，配合用导管或串筒。胀模及支撑系统失稳泵送坍落度较大的混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形、爆模事故等。 1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动影响支架稳固。 3.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝

36、土中，影响强度。 1.严格混凝土配合比，严禁随意对混凝土加水。 2.做到坍落度波动范围小于20mm。 3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。2.输送泵管堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改进措施。 3.控制混凝土浇筑时间。碰动钢筋和预理件造成位移混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。1.输送管用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。2.振捣时注意予理件位置。预留孔洞坍陷变形，板厚不够1.泵送混凝土坍落度大。

37、2.粉煤灰过多，混凝土早期强度低。混凝土表面找平不细致。 1.合理控制拆模时间。 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 3.调整混凝土坍落度。按照楼层提供的标高挂线找平。现浇楼面板裂 缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。2.混凝土温差裂缝。3、养护不及时。4、模板安装、拆除不合理。1、严把原材料质量关，优化配合比设计，尽量避免采用早强高的水泥，适当减少水灰比。严格控制好砂 石粒径及含泥量。2、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。3、合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。振捣混凝土应避免过振。4.控制混凝土

38、入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。5.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护6、现浇板面混凝土初凝前覆盖薄膜，能有效减小现浇板面的裂缝程度。7、现浇板上不要过早上人 堆料， 施荷加载。必须在混凝土强度达到8.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。9、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间。和控制降温速度。七、季节性施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于夏季及雨季，为做好夏季及雨季施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（一）夏季混凝土施工温控方案1 夏季混凝土施工温控的重要性混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。混凝土在浇筑后，由于水泥水

39、化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。在夏季，日夜温差很大。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。2 温

40、控指标施工期混凝土发生的裂缝多为温度收缩裂缝与干缩裂缝，为预防和控制混凝土裂缝，必须从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。混凝土浇筑温度宜控制在526。控制混凝土内外温差不超过20，混凝土表面与环境温差不超过15。混凝土结构分期浇筑时，新浇混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15。3 温控措施1）施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。2）降低混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原

41、材料的温度。砂、石骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）35。水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。为了降低混凝土浇筑温度，往往需要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施，以降低混凝土的出机温度。降温的措施不同，降温的效果差别较大。砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为46m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。混凝土拌和用水通过制冷后再拌和混凝土，也可加碎冰（或刨冰）拌和。水泥使用时温度不宜超过60，控制不超过65。运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间，入仓后及时

42、进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。高温季节施工，宜在傍晚浇筑，避开阳光直射。高温时段浇筑采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。3）降低混凝土的水化热温升（1）选用水化热低的水泥。（2）在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，应按照招标条款及设计单位下发的沙河段、北汝河段混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。根据已建混凝土工程外加剂使用情况，减水剂推荐采用聚

43、羧酸高效减水剂，适量掺用既能高效减水，又不会增大混凝土收缩。（3）为保证浇筑质量，必要时在重要部位可通冷却水管进行初期冷却，通水时间具体计算确定。注意在冬季前应及时将冷却水管内的积水排空，灌浆封闭。（4）在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。4 温度测量1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。2）混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应

44、观测最高、最低温度。5 养护与表面保护混凝土浇筑后及时养护，可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施，保持混凝土表面湿润。有条件的可在墙顶设淋水管，喷淋养护。保温保湿养护时间对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不得少于14天，在干燥、炎热气候下，应延长养护时间至28天以上。养护前应避免阳光曝晒，养护期内应始终保持混凝土表面湿润。养护期间对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温

45、度梯度，确保在拆除结构模板时混凝土内外温差不超过20、表层混凝土与环境温差不超过15。混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。（二）雨季混凝土施工方案1 施工准备1）雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要

46、有排水坡向，路边应挖设排水沟，污水汇集至沉淀池经沉淀后排入污水管网。2）施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。3）现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。4）现场水泥仓库，堆放水泥要搁空（离地高15-20cm），屋面不得漏雨。5）砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。6）构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。7）工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。8）现场人员定

47、期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。9）井架等施工设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。10）现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。11）雷雨时不在树下、电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。12）夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。13）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。4.2雨季施工方案2 混凝土施工1）施工应尽量避免在雨天进行。雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混