道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体.doc

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1、DB61陕 西 省 地 方 标 准 DB61/道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则（征求意见稿）发布 实施陕西省质量技术监督局 发 布前 言本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。本标准主要起草人：夏锋社、刘晓东、程宇群、张永红、刘峰育、王景人、易菡。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则（征求意见稿）1 范围 本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称“常压罐体”）定期检验的基本方法和要求。本标准适用于金属材料制造的装运介质为液体危险货物，工作压力小于0.1M

2、Pa（表压），与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的常压罐体（含安全附件、相关管件、阀件、紧固件和控制件等）的检验。本标准不适用于真空绝热结构或有特殊要求的军事装备用罐体。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求GB20300 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件JB/T4730.2

3、 承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测TSG R7001 压力容器定期检验规则危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）3 一般规定3.1 检验单位及人员常压罐体检验单位、检测人员应取得国家规定的相应资格，检验人员应经过专门培训，并应对检验结论负责。3.2 检验周期3.2.1 常压罐体每年进行一次定期检验。3.2.2 有下列情况之一的应在检验合格后方可投入使用：a、罐体发生重大事故或停用一年以上的，在重新使用前；b、罐体经重大修理或改造后重新投入使用前；c、变更装载介质的罐车投

4、入使用前。3.3 检验项目常压罐体检验项目包括资料审查、宏观检查、壁厚测定、无损检测、安全附件检查、承压元件检查、盛水试验、耐压试验、气密性试验、其它检查。3.4 检验器具检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。3.5 罐体清理3.5.1 影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除。3.5.2 内部残留液体必须排放干净，残液排放指标应达到相关环保标准。3.5.3盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的常压罐体，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果必须达到相关规范、标准的规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。3.5.4人孔或检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃

5、、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在1823(体积比)之间，可燃气体含量小于0.5%(体积比)，且保证无刺激性、无有毒气体存在。必要时，还应当采取通风、安全救护等措施。3.5.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应符合JB/T4730.4、JB/T4730.5的要求。3.6 安全防护3.6.1 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。3.6.2 进罐检验照明用电电压不得超过24V，引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。3.6.3 如果需现场

6、射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。3.6.4 检验时，应当采取措施防止车辆移动。3.6.5 检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。3.6.6 需动火或打磨时，必须严格按照有关规定办理相关手续。4 资料审查4.1 检验人员应审查罐体的下列资料是否完善：a、原始资料：包括产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体安全附件质量证明文件；b、历次检验报告； c、修理改造记录；d、运行记录、充装介质变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；e、安全附件日常维护保养记录、校验、修理、更换记录和检定证书。原始资料在首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。4.2 资

7、料审查的重点是：历次检验报告中提出的问题及处理情况，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或有无防范措施。5 宏观检查5.1 宏观检查采用目视检查的方法（必要时利用放大镜或者其他辅助仪器设备）检查罐体表面裂纹、腐蚀、变形等情况以及结构、保温层、衬里等是否满足罐体安全使用的要求。5.2 内、外表面检查内容5.2.1检查罐体内、外表面，有无裂纹、腐蚀、磨损、变形、泄露、损伤等缺陷。5.2.2检查对接焊缝及接管角焊缝等部位，有无裂纹、腐蚀、泄漏等缺陷。5.3 结构检查内容5.3.1 检查筒体、封头形式，筒体与封头连接，开孔及其补强人孔等，是否存在不合理结构（适用于首次定期检验）。5.3.2 检查纵

8、、环焊缝（含封头拼接焊缝）的布置、型式及其对口错边量、棱角度、咬边是否符合GB18564.1的规定（适用于首次定期检验时）。5.3.3装卸口设置是否符合GB18564.1的5.8的规定（适用于首次定期检验时）。5.3.4 检查加强圈设置是否符合GB18564.1及其设计的要求（适用于首次定期检验时）。5.3.5 法兰密封面及其紧固螺栓；5.3.6 检查防波板、加强圈等与罐体连接情况，连接焊缝处有无裂纹、脱焊，连接固定螺栓有无松脱，防波板、隔舱板有无裂纹、开裂或脱落等。5.3.7 目视检查罐体与底盘（或行走机构）、扶梯、操作平台等的连接，是否符合GB18564.1的5.3、5.9及设计文件的规定

9、。罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好；罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等；罐体支座（靠车头端）前端过渡区是否存在裂纹；支座与卡码是否连接牢固。5.4 隔热层、衬里检查内容：5.4.1隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下腐蚀倾向和产生裂纹可能性的应拆除保温层进一步检查；5.4.2衬里层的破损、腐蚀、裂纹或脱落，查看检查孔是否有介质流出，发现衬里层穿透性缺陷或有可能引起罐体本体腐蚀缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。5.5 其它检查5.5.1罐体涂装、标志、标识检查5.5.1.1 检查时发现油漆严重剥落

10、、皱皮，罐体颜色及标志、标识与规定要求不符者，应该对罐体外表面除锈喷涂。5.5.1.2 喷漆前，应清除外表面尘埃和油渍，漆色以均匀全覆盖为合格，不得有起泡，纤维堆积等缺陷。5.5.1.3 罐体涂装、标志、标识按照GB18564.1的规定执行。5.5.1.4 罐体应喷涂检验标识。5.5.2 铭牌检查5.5.2.1 检查罐体铭牌是否清晰、牢固可靠；内容是否齐全。5.5.2.2 检查罐体铭牌是否位于罐体两侧的易见部位。6 壁厚测定6.1采用超声测厚方法对罐体进行壁厚测定。6.2 测点选择6.2.1 测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。6.2.2 一般情况下厚度测点部位为：筒体上、下、左、右四个方

11、向，每个方向测四个点；前后封头各测四个点。6.2.3 在以下部位应适当增加测点数：a、液位经常波动的部位；b、易受腐蚀、冲蚀的部位；c、装卸口部位；d、宏观检查时发现的可疑部位。6.3 以测厚最小值大于GB18564.1的规定最小厚度值为合格。7 无损检测7.1有下列情况之一的罐体对接焊缝，应当进行射线检测抽查；人孔、接管、凸缘等处角焊缝，应当进行磁粉或渗透检测抽查。抽查比例由检验人员根据具体情况确定：a、对于装运毒性程度为高度和极度介质的罐体；b、设计要求进行气压试验的罐体；c、使用过程中补焊过的部位；d、使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；e、因事故造成罐体焊缝或近焊处严重损伤变形的

12、部位；f、检验人员认为有必要的部位。已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。7.2对罐体对接焊缝内表面，人孔、接管、凸缘等处角焊缝，应当进行磁粉或渗透检测抽查。抽查比例由检验人员根据具体情况确定。7.3射线检测执行JB/T4730.2，磁粉检测执行JB/T4730.4，渗透检测执行JB/T4730.5。8 安全附件检查 检查安全附件配置应符合GB18564.1及设计文件的要求。8.1 安全泄放装置检查8.1.1 安全阀8.1.1.1检查安全阀型式、型号、喉径、公称压力等是否符合设计要求，制造单位名称等信息是否清晰，外观是否良好。对于型号、规格、制造单位信息不全的安全阀不得

13、使用。8.1.1.2 检查安全阀是否在校验有效期内。对于超过校验有效期的安全阀，应经有相应校验资格的机构校验合格，校验要求按照GB18564.1标准5.5.2.8条规定执行。8.1.2 爆破片8.1.2.1 检查爆破片是否有合格证，型式、材质、爆破压力等是否符合GB18564.1标准5.5.2.11的要求。8.1.2.2 检查爆破片设置与使用是否符合GB18564.1标准5.5.2.2和5.5.2.11的要求。8.1.2.3 检查爆破片是否按期更换。对超期未更换的爆破片应予以更换。8.1.3 排放系统检查排放系统及其保护装置的设置是否符合GB18564.1标准5.5.2.9的要求。8.1.4

14、呼吸阀和紧急泄放装置8.1.4.1 检查呼吸阀型式（型号）、最小通气直径、开启压力及其设置，紧急泄放装置开启压力及其设置是否符合GB18564.1标准5.5.2.10的要求，外观质量是否良好。对于无产品合格证的呼吸阀不得使用。8.1.4.2 对呼吸阀进行校验，开启压力应符合GB18564.1标准5.5.2.10 c）的要求。8.2 紧急切断装置检查8.2.1 检查紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，外观质量是否良好，安装位置是否正确。对于无产品合格证的紧急切断阀不得使用。8.2.2 清洗解体检查阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷。8.2.3

15、检查紧急切断装置控制系统的手摇泵、管路、易熔塞是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统是否操作灵活可靠、到位等。8.2.4 油压式或气压式紧急切断阀应当在工作压力下全开，并且持续放置48h不致引起自然闭止，动作是否灵敏可靠。8.2.5 紧急切断阀自始闭起，检查是否在10 s内闭止。8.2.6 对紧急切断阀进行气密性试验，保压时间应不少于10 min，气密性试验压力为罐体设计压力。8.2.7 检查紧急切断远控系统，其动作应灵敏可靠。8.3 导静电装置检查8.3.1 对装运易燃、易爆类介质的罐体，检查罐体管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠，是否符合GB20300的要求。

16、8.3.2 罐体管路阀门与导静电带接地端的电阻不应当超过5。8.4 液位计、温度计和压力表检查 液位计、温度计和压力表的检查参照TSG R7001的有关规定进行。9 承压元件检查9.1 装卸阀门检查9.1.1 检查装卸阀门型号、公称压力及制造单位等是否符合GB18564.1标准5.5.5的要求，外观是否良好。9.1.2 解体检查阀体、球体和阀杆及密封面有无裂纹、腐蚀、划痕、损伤、变形等缺陷。9.1.3 装卸阀门组装后应当松紧适度，开闭操作灵活。9.1.4 按罐体的设计压力，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验（也可结合罐体气密性试验进行），在全开全闭工作状态下操作自如，不感到有异常阻力空转

17、等，保压时间应当不少于5min。9.2 装卸软管检查9.2.1检查软管与介质接触部件是否与介质相容；软管与两端接头的连接是否牢固可靠；外观不得有变形、破裂、老化及堵塞现象。9.2.2 按4倍罐体设计压力进行液压试验，保压应当不少于5min，不应破裂。按1.5倍装卸系统最高工作压力进行液压试验，保压5min，不应泄漏。9.3 管路检查9.3.1 检查管路是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重皱折、腐蚀、磨损、泄漏等缺陷。9.3.2 连同罐体一起做耐压试验和气密性试验，检查是否有异常变形、不均匀膨胀和泄漏等现象。10 盛水试验、耐压试验10.1 有以下情况之一的罐体，检验时应当按照设计要求进行盛水试验

18、或者耐压试验：a、用焊接方法更换主要受压元件的；b、主要受压元件焊补深度大于1/2厚度的；c、需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；d、发生事故导致罐体受损、变形或者经矫形修复的；e、停用1年后重新使用的；f、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；g、检验机构对罐车的安全状况有怀疑的。10.2 盛水试验按照GB18564.1标准7.2的规定执行。10.3 罐体耐压试验按照GB18564.1标准5.4.17和7.3的规定执行。10.4 进行水压试验的罐体可不进行盛水试验。10.5 盛水试验或者水压试验的同时，应对罐体进行水容积测定。11 气密性试验11.1 对于装运介质毒性程

19、度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的罐体，应当进行气密性试验。11.2 设计图样要求做气压试验的罐体，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。11.3对盛装易燃性介质的罐体进行气密性试验前，必须经罐内气体成分测试合格，否则严禁用空气作为试验介质。11.4罐体进行气密性试验前，安全附件和承压元件必须装配齐全。11.5罐体气密性试验按照GB18564.1标准5.4.17和7.4的规定执行。12 主要缺陷处理12.1 对检验中发现的内、外表面缺陷，应认真分析产生的原因。对检验中发现超标缺陷或严重问题时，检验人员应在复核确认后，填写“检验工作联络单”，将检验发现的问题及其处理意见按规定程序书面

20、通知使用单位，必要时，应提出超标缺陷或问题处理后的复检要求。12.2 罐体的焊接修理应由具有罐体制造资质或压力容器制造资质的单位进行，具体按照GB18564.1的规定执行。12.3 宏观检查发现罐体及其焊缝存在裂纹、腐蚀、磨损、损伤等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同时要使修磨部位与周围圆滑过渡，打磨后应对打磨处进行进行磁粉或渗透检测，表面应无裂纹等缺陷。打磨消除缺陷后，对打磨部位应进行测厚检查，以确定剩余厚度。12.4 经检查发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或变更工作介质的，应该按GB18564.1进行复核。12.5 经水容积测定发现容积增大的，要求改造或停止运行。12.6 若测厚最小值小

21、于GB18564.1的规定最小厚度值，应返修处理或停止运行。12.7 进行磁粉检测或渗透检测时，发现焊缝存在不符合标准规定的级的缺陷时，应及时打磨消除，使其符合标准规定的级要求。12.8 射线检测发现焊缝存在超过制造标准要求时，应分析缺陷对罐体安全使用的影响程度，当缺陷为裂纹缺陷时，应返修处理或停止运行。12.9 安全附件、承压元件经检查、校验后确认存在不可修理、影响安全运行的缺陷时，应予以更换。12.10 耐压试验、气密性试验，由于罐体本身原因而不合格的，该罐体应停止运行。13 检验报告和检验结论13.1 罐体检验工作完成后，检验人员应该根据实际检验情况，做出检验结论，出具检验报告，报告格式

22、参照本标准附件A。13.2 检验结论分为允许运行和停止运行。13.2.1 允许运行，是指未发现或者只有轻度不影响安全运行的缺陷。13.2.2 停止运行，是指发现严重缺陷，不能保证罐体安全运行的情况。13.3 检验报告应经单位技术负责人批准签字。附件A(标准的附录)报告编号： 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告使用单位： 容器名称： 产品编号： 检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验类别： （检验机构全称）目 录序号检 验 项 目页码附页、附图1定期检验结论报告2资料审查报告3宏观检查报告（1）4宏观检查报告（2）5壁厚检测报告6射线检测报告7磁粉检测报告8渗透检测报告9安

23、全附件检查报告（1）10安全附件检查报告（2）11承压元件检查报告12盛水试验报告13液压试验报告14气密性试验报告以下空白注：未进行的检验项目在页码栏空白，进行的检验项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写相应名称。如“目录”中未列出的检验项目，增加的检验项目，在空行另列。道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验结论报告 报告编号：使用单位使用单位地址单位代码管理人员联系电话邮政编码制造单位制造日期年 月容器名称产品编号及罐车牌号设计压力设计温度结构形式充装介质腐蚀裕量单位容积充装质量罐体材质及规格样品状态描述检验日期年 月 日 至 年 月 日检验地点主要检验依据检验发

24、现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：检验结论允许运行 停止运行注：在上述选择结论的 “”中打“”。允许运行参数压力： MPa；温度： 介质： 充装量： kg说明：下次检验日期： 年 月 日（检验报告专用章）年 月 日检 验： 年 月 日审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日注：此栏手续不齐全，结论报告无效 共 页 第 页资料审查报告 报告编号： 设计单位设计日期 年 月 日设计规范罐体图号制造单位出厂编号制造规范制造日期 年 月 日罐体型号投用日期 年 月 日罐体内径mm罐体总长 mm容积m3充装量/单位容积充装量 kg/ (t/m3) 封头型式支座型式 主体材质筒体主

25、体厚度筒体 mm封头封头 mm设计压力 MPa实际工作压力 MPa设计温度实际工作温度 腐蚀裕度 mm充装介质 资料审查问题记载 上次检验问题记载 检 验： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页宏观检查报告（1） 报告编号： 检验项目检查结果备注结构检查1筒体与封头形式和连接2开孔与补强3焊缝布置、型式4装卸口设置5加强圈设置6法兰密封面及其紧固螺栓7罐内防波板、隔舱板等内件与罐体连接8支座或支承几何尺寸检查9纵/环焊缝最大对口错边mm10纵/环焊缝最大棱角度mm11纵/环焊缝最大咬边量mm外观检查12罐体本体裂纹、变形、泄漏、损伤13焊缝的裂纹、泄漏14罐内防波板、隔舱板等内件与罐

26、体连接处裂纹，防波板、隔舱板15防波板、隔舱板裂纹、开裂、脱落16内外表面的腐蚀和机械损伤17扶梯与罐体等连接18罐体与底盘等连接及连接缓冲垫19罐体支座前端过渡区裂纹20紧固螺栓、螺母、垫片21安全附件接口密封面22支座与卡码连接23隔热层破损、脱落、潮湿24衬里层破损、腐蚀、裂纹、脱落检 验： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页宏观检查报告（2） 报告编号： 检验项目检查结果备注其他检查25罐体涂装、标志、标识26检验标识27铭牌及其位置检验依据记事：检查结果：注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”，实测数据填写实测数据；有问题或

27、不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。若检验依据较多时应在检查结果中注明哪些项目符合哪个检验依据。检 验： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页 壁 厚 检 测 报 告 报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度mm耦合剂公称厚度筒体mm实测最小壁厚筒体mm封头mm封头mm隔板mm隔板mm表面状况实测点数点检测依据测厚点部位图： （见壁厚测定部位示意图）测 厚 记 录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度检测结论： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 共 页 第 页射 线 检 测 报 告报告编号：源种类增感方式探伤机型号

28、仪器编号管电压/源活度KV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦距mm焦点尺寸mm底片类型底片黑度检测标准检测比例mm检测部位（布片）示意图：（见射线检测部位示意图）射 线 检 测 底 片 评 定 表底片编号一次透照长度（mm）缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸（mm）评定级别备 注评片结果： 射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检 测： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页射线检测底片评定表 报告编号：底片编号一次透照长度（mm）缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸（mm）评定备注评片依据评片： 年 月 日审核： 年 月 日 共 页 第 页28 / 28磁 粉

29、检 测 报 告 报告编号：检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁 悬 液评定灵敏度磁化方法提升力/磁化电流喷洒方法检测标准检测比例 % mm检测部位（区段）及缺陷位置示意图： （见磁粉检测部位示意图）。磁 粉 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果： 注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检 测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页渗 透 检 测 报 告 报告编号：渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度 显像剂型号对比试块渗透时间 min显像时间 min检测标准检测比例 % 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： （见渗透

30、检测部位示意图）。渗 透 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果：注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检 测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页 部 位 示 意 图 报告编号： 绘制 年 月 日 审核 年 月 日 共 页 第 页安全附件检查报告（1） 报告编号： 安全阀型号及规格数 量公称压力 MPa开启压力 MPa密封压力 MPa公称通径 mm有 效 期 年 月安装位置校验报告铅 封外观紧急切断阀型号及规格数量耐压试验压力 MPa气密试验压力 MPa切断时间s检修记录安装位置外观呼吸阀型号及规格数量公称压力

31、 MPa开启压力 MPa最小通气直径 mm校验记录安装位置外观紧急泄放装置型号及规格外观公称压力 MPa开启压力 MPa检修记录爆破片型号规格数量爆破压力 MPa材质有效期记事：注：没有或未进行的检查项目在相应栏打“”；无问题或合格的检查项目在相应栏打“”；有问题或不合格的检查项目在相应栏打“”，并在检验结果中予以说明。检查结果：检 查： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页安全附件检查报告（2） 报告编号： 压力表量程精度数 量有 效 期 年 月铅封外观液位计型式数量充装量 kg安装位置外观误差 kg温度计型号有效期 年 月外观排放系统及其保护装置型号及规格外观导静电装置测试仪器型号仪器精度 导静电电阻 连接处电阻 记事：注：没有或未进行的检查项目在相应栏打“”；无问题或合格的检查项目在相应栏打“”；有问题或不合格的检查项目在相应栏打“”，并在检验结果中予以说明。检查结果：检 查： 年 月 日审 核： 年 月 日 共 页 第 页承压元件检查报告 报告编号： 装卸阀门型号及规格公称压力 MPa安装位置气密试验压力 MPa检修记录外观装卸软管型号及规格公称压力 MPa安装位置液压试验压力（4倍