顶管涵安全专项施工方案(土压平衡).doc

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1、南宁火车东站片区场地整理及配套道路工程N0.2标 站南一路顶管涵安全专项施工方案 编 制： （专业工程师）审 核： （项目技术负责人）审 批： （公司技术负责人） 中铁隧道集团四处有限公司南宁东站配套道路工程项目部2014年 10月目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工计划4四、施工工艺技术7（一）工作井（接收井）施工712、顶管施工测量和方向控制18五、施工安全保证措施19（一）组织保障19（二）技术措施19（三）安全保障措施20（四）风险识别及应急措施24（五）文明施工保证措施30（六）环境保护措施30六、监测监控31（一）监测项目31（二）测点布置31（三）监测频率与报警值32七、建

2、立实名制管理制度39八、信息化施工管理40九、劳动力计划40十、计算书及相关图纸41（一）顶管机头设备参数41（二）起吊汽车型号的选定42（三）顶力计算、最大顶距确定45（四）顶管注浆量的计算46（五）图纸47顶管涵安全专项施工方案一、编制依据1、建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、南宁火车东站片区场地整理及配套道路工程施工合同3、站南一路顶管涵施工图纸4、南宁火车东站片区场地整理及配套道路工程岩土工程详细勘查报告5、站南一路顶管涵施工组织设计6、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246：2008）7、给水排水工程构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）8、给

3、水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）9、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）10、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）11、室外排水设计规范（GB50014-2006）2011版 12、城市给水排水技术规范（GB50788-2012）13、建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（JGJ33-2001）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）18、建筑施工土石方工程安全技术规

4、程（JGJ180-2009）19、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）20、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)21、施工现场调查资料。二、工程概况1、工作井（接收井）工程概况本工程为站南一路北侧新增雨水管涵。为保证站区站场内涵洞收集的雨水能顺畅的排入下游市政排水管道，管道按照南宁铁路枢纽工程建设指挥部提供的涵洞排水流量进行设计，按照百年一遇流量进行校核，设计站南一路新增雨水管管径d1800，坡度i=0.002，流速为2.02m/s，设计管道流量为5.14m3/s。设计起点桩号K0+346，设计终点桩号 K0+016，设计管道总长度339m，管道埋深在8.512m之间

5、，管道平面位置基本沿站南一路北侧道路红线敷设，设计起点接收井预留长约9m的d1800管接入，预留段部分采用明挖施工，顶管段总长度330m。顶管工程工作井2座，接收井2座。工作井为圆形结构，内直径8米，第一座工作井YZ1（里程：T0+125.4）深度10.58m，第二座工作井YZ2（里程：T0+235.3）深度12.32m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段60cm，下半段80cm；井底钢筋混凝土封底。接收井也为圆形结构，内直径6米。第一座接收井YE7（里程：T0+016.6）深度10.47m，第二座接收井YE3（里程：T0+345.4）深度13.90m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段50cm，下半段60c

6、m；井底钢筋混凝土封底。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+016126段及K0+126236段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+236335段管涵顶进。施工地质情况，顶管涵所处位置为原状土、素填土两种情况，其中：顶管段，桩号K0+016K0+195段、K0+335K0+370段管道落在全风化泥岩、强风化泥岩、全风化粉砂岩1的土层内，K0+1950+335段落在素填土。接收井YE7、工作井YZ1处在原状土位置，工作井YZ2、接收井YE3处在素填土位置。水文地质条件，场地内的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水。上层滞水，赋存于素填土层中，地下水补给源主要来自降雨，地下水位、水质、水量

7、变化主要受日常气候影响；排泄方式为蒸发、垂直下渗及地下水侧向迳流。孔隙裂隙水，赋存于砂岩孔隙，地下水补给源主要来自降雨及场地外围地下水侧向迳流，动态变化主要受季节影响，相对稳定；排泄方式为蒸发及地下水侧向迳流。周边建筑物情况。地面建筑物，顺站南一路有快速集散系统桥梁C区匝道，沿站南一路中幅架立，距离顶管水平距离16m；中铁建工及中铁五局活动板房临时宿舍位于顶管涵北侧，最近水平距离5m。地下管线建筑，顶管涵施工范围内没有地下建筑物，1N0+180位置有两道临时供水管横穿站南一路，位于地下0.6m左右，埋深10m的顶管施工对水管没有影响。2、施工平面布置见下图：图2-1 顶管施工平面布置图3、施工

8、要求和技术保证条件工作井（接收井）先施工井口段第一节护壁及冠梁，然后逐环开挖，开挖一环支护一环，每环水平方向分段错开施工，直到开挖至井底。开挖施工二节时井口周边设置临边防护，禁止路人靠近，每节检查井体尺寸及垂直度。顶管涵长度330m，分3段顶管完成，每段长度110m，本工程顶管管材采用特级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+016+126段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+126+236段及K0+236+335段管涵顶进。三、施工计划1、施工进度计划计划4座工作井（接收井）施工共计60天完成，平均每15天完成一座工作井（接收井）。顶管施工安排5

9、4天完成，每段平均18天。具体时间安排及施工顺序如下（具体开工日期以监理下达开工令为准）：（1）工作井施工：YZ2（里程：T0+125.4）工作井：15天（11月21日12月5日）。YZ1（里程：T0+235.3）工作井：15天（12月6日12月20日）。（2）接收井施工：YE7（里程：T0+016.6）接收井：15天(12月21日15年1月4日)。YE3（里程：T0+345.4）接收井：15天（15年1月5日15年1月19日）。（3）顶管施工K0+126+236段18天（12月16日15年1月2日）。K0+016+126段18天（15年1月3日15年1月20日）。K0+126+236段18天

10、（15年1月21日15年2月8日）。施工计划先后顺序及逻辑关系见下图。图3-1 管涵施工计划横道图2、材料计划顶管施工材料计划见“表1 主要材料计划数量表”。表3-1 主要材料计划数量表序号材料名称规 格单 位工程量备注1商品混凝土C35m37502钢筋（级）25t39.23钢筋（级）22t20.14钢筋（级）20t16.45钢筋（级）18t28.36钢筋（级）10t3.97碎石m3328特级钢筋混凝土钢承口管1800m3303、设备计划顶管工作井（接收井）施工设备配置计划见“表3主要机械、机具计划表”。表3-2 主要机械、机具计划表序号机械设备名称规 格单位数量备注1顶管掘进机1800套1土

11、压平衡2主顶泵站台13主顶油缸200t个44挖掘机PC200台1长臂5吊车QY35台1吊机头6吊车QY25台1吊管节7运土车辆28潜水泵3.5kw台29电焊机22KW台410注浆泵台111灰浆搅拌机台112发电机150KW台213全站仪GPT-3105N台114水准仪DS3台1四、施工工艺技术（一）工作井（接收井）施工1、工作井结构形式工作井为圆形结构，直径8米。YZ1（里程：T0+125.4）工作井高度10.58m, YZ2（里程：T0+235.3）工作井高度12.32m，壁厚上半段60cm，下半段80cm。接收井为圆形结构，直径6米。YE7（里程：T0+016.6）接收井高度10.47m,

12、 YE3（里程：T0+345.4）接收井高度13.90m，壁厚上半段50cm，下半段60cm。2、施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定工作井及接收井采取分段开挖分节浇筑钢筋混凝土工艺。施工流程：施工现场清理场地平整测量放样，确定井位挖第一节井土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁砼、井口圈梁砼在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节井身土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序循环作业直

13、至设计深度清除井底虑土、排除积水换填井底碎石垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底钢筋混凝土。（1）、基坑开挖基坑开挖前，先将井区范围的障碍物与表层土用挖掘机清除。为保证制作井壁冠梁的地基具有足够的承载力，基坑周边若为松软的土质，必须予以清除，以粘土回填、整平、压实，防止在井壁制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用用反铲挖土机进行开挖，需要挖掘机1台，型号规格：PC200，并辅助人工修整井壁达到设计尺寸，每节开挖人工修整需要2名工人，但在井底人工修整，便于施工展开和安全考虑，只要1人进行修整，井壁每一节挖深约1.0m。（2）钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场下好料，现场按设计要求安装邦扎，第一节

14、井壁钢筋与冠梁钢筋一起安装。第二节及以后的井壁钢筋及混凝土每环分段施工，施工顺序见图2。图4-1 井壁钢筋混凝土水平方向分段施工次序图(1)钢筋加工钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。(2)钢筋焊接、绑扎对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接。接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合

15、格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的5倍（双面焊）或10倍（单面焊）。钢筋安装尺寸见下图。图4-2 井壁及冠梁钢筋安装大样图顶管孔口位置，要进行钢筋加强，钢筋安装见下图。图4-3 顶管开孔孔口钢筋加强大样图（3）模板施工钢筋绑扎安装完成后，进行模板安装，井壁模板采用组合钢模板，立模板上部20cm设置漏斗型，较设计宽20cm，以便砼的浇灌及捣固。模板间用螺栓进行连接，模板采用搭设钢管支架进行支撑。（4）混凝土浇筑最后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必

16、须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm，浇筑过程中必须采用插入式振捣棒进行捣固，振捣棒不得接触模板。采用商品混凝土，由罐车运至施工现场。第二节及其以下井壁浇筑用汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。（5）施工注意措施从第二节开始，基坑土方分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环（即挖好每一节土后接着浇筑该节段混凝土井壁）；一般土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时先开挖井圈部位土方，待井圈完成闭合后且混凝土强度达到80%以上设计强度后才能大面积

17、开挖井圈内部土方，施工期间应注意安全，应在36小时内将井圈闭合。上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，上道拱圈失去支撑而导致破坏，上下两道拱墙施工缝应相互错开，错开距离不小于2m，拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，拆模时间要根据混凝土凝结时间的效果和气温而定，一般需24小时以上方可拆除模板。分节接缝处按施工缝处理，采用凸式榫接或镀锌钢板止水带，凸榫宽度为20cm，高为20cm，镀锌钢板止水带规格为300mm400mm，并在浇筑前清洗干净。井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比

18、，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝.混凝土浇筑前必须将各种预埋套管、预埋件、预留钢筋准确就位，不得遗漏。开挖的拱墙位置避免雨水长时间浸泡沟漕，应用编织布遮盖，并开泵抽不，若发现变形较大应用碎石回填拱脚已经开挖部分。（6）井结构底板封底井壁施工至设计标高后进行封底。基底处理，基底面应尽量整平，清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质，井壁混凝土与封底砼接触面处的泥污应予清除，用碎石、粗砂找平。绑扎底板钢筋，钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。混凝土浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。图4-4 井壁尺寸参数图图4-5

19、工作井（接收井）剖面图（3）施工降排水方案根据勘察的地质情况及周边正在施工的雨污水管基坑开挖情况判定，YE7接收井、YZ1工作井设置于原状土位置，YZ2工作井、YE3接收井设置于素填土区，原状土位置基坑开挖不存在地下水，素填土区局部有少量渗水，流完即停止，均不需要作地下降水处理。施工过程中需要考虑雨天积水抽排处理，工作井（接收井）封底时，考虑在边角位置设置一座集水井，积水井尺寸：80cm长*60cm宽*80cm深，安装一台潜水泵向外抽排水。积水井口设置木板井盖覆盖，防止作业人员踩空。（二）顶管施工1、土压平衡机械顶管施工工艺流程见图4-6。挖工作坑设施安装止水圈后背铁道轨测量复核机头入洞开 洞

20、入土正常顶进出土下管顶进机头出洞开 洞顶出机头出坑泥浆置换完 成图4-6 机械顶管工艺流程图2、顶管方式根据此次施工所穿越的土质，确定采用土压平衡机械顶管方法施工。土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项较新技术，它省却了全线降水（仅工作坑位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快，适应的土质广。3、机械顶管后背（1）机械顶管后背结构为：工作井护壁+混凝土+后背铁。（2）在工作井护壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。（3）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； （4）后背墙表面要平顺，并且

21、垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。4、导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。5、止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，

22、安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。6、顶管机就位用50吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。123541、机坑导轨 2、顶镐 3、激光经纬仪4、后背铁 5、顶铁 6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台10、光靶 11、机头图4-7 土压平衡顶进示意图116789107、机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水

23、圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30度时，可使用刀盘反转调正，顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在5080KPa，下第一节混凝土管做反封闭。8、正常顶进1） 土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压

24、力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。 2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）： 膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握

25、在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏

26、移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外

27、运。7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停

28、止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。10）使用吊车将机头吊运出坑。9、泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆

29、管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。10、管背注浆泥浆置换完成后，需进行管背密实度检查，对检查出的空洞地方，须再补注水泥+粉煤灰浆充填。11、设施拆除套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。12、顶管施工测量和方向控制（1）测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。（2）施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设全站

30、仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶

31、进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则（3）注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。五、施工安全保证措施（一）组织保障我项目部将顶管涵工作井（接收井）列为该项目的安全重点控制工程之一，施工过程中派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术员、安全员、现场管理员组成，项目部加强对本工程的施工组织和安全管理团队，确保施工进度及施工安全。（二）技术措施施工前组织施工项目的技术交底及安全培训，做好施工材料设备使用计划。准确放样工作井（接收井）的标高、轴线。下井作业前，做好井口周边防护措施，井下爬梯、作业平

32、台满足安全要求，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。施工过程中及时填写施工记录，做好设备运转记录，每日开工前及收工时查验吊具、捆绑挂钩、起重机钢丝索等磨耗程度，钢丝索断丝超过5%应及时更换。经常性的进行设备保养，及时填写安全资料准备吊具、捆绑挂钩。工程完工时做好隐蔽验收及技术总结。1、井周边护栏设置工作井（接收井）第一环护壁支护完成后井周边安装护栏，护栏以验收合格后开始进行第二环开挖支护施工。护栏高度1.2m，护栏距井辟外沿0.5m，圆形

33、设置。井圈冠梁混凝土浇筑时，预埋20mm钢筋，护栏立杆焊接固定在钢筋上。护栏采用48mm焊管安装，立杆间距2.0m；设置3道横杆，平均间距设置。安装好护栏后，周边挂密目网防护。护栏靠近爬梯位置设置1道外开活动门，门宽0.8m,高1.2m，采用16钢筋焊成网片制作。2、基坑周边安全距离控制为保证堆载和行车不影响工作井的支护稳定，要求除顶管施工必须的设备外，不容许堆放任何重物。对周边设置的临时设施距离基坑边缘间距作出要求，泥将系统箱净矩不小于1.5m,吊车支腿最小净距2.0m, 挖掘机最小净距1.5m,施工便道距离5m，如下图所示。图5-1 井口设施布置距离图（三）安全保障措施1、执行安全检查制度

34、（1）必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度,定期检查、总结、评比。（2）安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。（3）施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。（4）检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。2、落实安全管理条例（1）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿紧口工作服，穿戴不符合要求、闲杂人员严禁进放施工现场。（2）禁止赤脚、穿高跟

35、鞋、拖鞋、光膀在现场作业，下井作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。（3）严禁饮酒后施工作业。（4）施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。（5）坚持起重、指挥信号司索人员等特殊工种持有效证上岗，吊装时派安全员专人盯控，对相关人员进行技术交底及培训。（6）施工生产过程中加强安全管理，钢筋加工设置三级配电箱和漏电保护装置，防止触电事故发生，基坑井壁开挖人工修整过程中、模板安装、钢筋绑扎等环节要有专职安全员在场，防止井壁坍塌。3、防吊桶落下伤人（1）地面往井内及井内往井外吊运物件时，应检查好吊钩挂好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保

36、险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）起吊物件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（3）风天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4、防止起重机倾翻（1）吊车行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）吊车不得停放在斜坡道上工作，不容许吊车支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊物件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉。（4）吊车操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部

37、门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）吊车应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（7）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（8）吊车停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构

38、件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（四）日常安全管理机构加强施工现场日常安全管理，项目部建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，建立健全安全生产责任制度和各项安全生产管理制度，对每个岗位的安全生产职责进行了细化，加大对安全责任制的落实，严格考核。与施工班组层层签订的安全生产责任协议书。严格落实的作业工人三级安全教育培训制度、班前安全活动制度和安全技术交底制度，把好工人进场安全工作的第一道关，提高工人的安全意识和安全技能。安全员和班组长加强对现场的安全巡查，及时发现并制止班组在作业过程中的不安全行为。坚持日检查、周检查、月检查及专项检查制度。对

39、危险性较大的工序和作业实施了安全质量全程旁站制度，负责制止现场违章，指导规范现场作业，从而强化过程控制。顶管过程中，顶铁侧边不容许有人，防止顶铁碰人。特别是对起重吊装的安全管理，每次吊装都有专职安全人员进行安全监控，吊装前，认真检查吊钩、索具、吊点是否符合要求，在下管过程中，工作井内严禁有人，确保吊装的安全。项目领导班子和技术干部带班作业，确保现场安全受控。安全生产工作领导小组：组长：项目经理、副组长：项目书记项目经理：范爱民安全管理项目书记：胥金龙生产经理：胡强安全总监：张友宏机械总工：黄卫华项目总工：张理智工 程 部总务后勤施工技术施工测量试验检验技术资料环境保护监控量测质量管理工程调度施

40、工管理计划合同财务管理机电设备材料物资治安保卫公共关系劳资人事专职安全员、各班组长、兼职安全员安 保 部调 度 室物 资 部设 备 部合 同 部 财 务 部办 公 室图5-2 安全生产管理组织机构图（四）风险识别及应急措施1、风险识别及预防措施本工程主要风险源分析及应对措施见表“5-1主要风险源识别及预防措施”。表5-1 主要风险源识别及预防措施表序号危险源名称危险源级别风险产生的原因 1物体打击一般危险源1、机械正常运转、修理或起吊物体作业过程中或运动过程中的部件脱落飞出，基坑周边落物等对人体的打击，主要是施工现场未严格按照有关规定进行施工，因员工的一时疏忽或其他非常情况，造成现场发生物体打

41、击事故时，特别是在吊装施工。1、做好三宝四口五临边防护2、专人指挥吊装作业，在修理机械设备或起重吊装重物时，下面严禁站有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外；3、加强安全巡查，基坑周边2m范围内禁止堆物；4、禁止高处抛物，工具物料放置牢固；5、及时回填土，来不及回填的，并设置警示标识。2机械伤害一般危险源机械设备外露转动（运动）未对机械设备进行维修与保养，作业人员未按照规定穿戴好劳动防护用品1、防护装置：等机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能够触摸的地方都必须安装防护罩封闭，防护罩必须有足够的强度与刚度，性能合格，安装必须牢固可靠，对可移动式的防护罩要

42、用锁卡装置锁紧，以防松动；防护罩上严禁站人和人坐在其上操作；2、遵守规程、正确操作：施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”；3、挖掘机在挖土等作业半径距离内严禁有人走动或作业，派有专人指挥；4、作业人员正确佩戴劳动防护用品。3车辆伤害一般危险源材料运输车、运土车场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶，疲劳作业，指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路夜间照明不良等1、所有进场车辆定期检查和维护保养，保持性能良好，驾驶员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶、疲劳驾驶；2、进出现场设专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时设专人负责

43、指挥；3、未授权的车辆不准进入现场，只有设有座位的车辆才能带人；4、任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h；5、运出场的设备、材料、土方装车牢靠，严禁超高超宽超重，并设专人对车辆进行冲洗；6、现场道路布置合理、夜间照明要符合施工要求。4吊车倾覆一般危险源吊车起吊构件超重，吊车摆放位置不稳，地基不坚实1、严禁超载起吊物件；2、吊车摆放在平整，地基密实的场地起吊构件，当地基松软时，支腿位置垫设钢板。5触电伤害一般危险源现场使用临时电力线破损，作业人员触碰，电力机具漏电，未按规程操作1、电力线架空，避免作业人员触碰；2、配电箱、开关箱上锁，作好接地保护；3、电动机具作业人员做好培训，掌

44、握机具操作规程；4、做好电动机具日常维护保养。6高处坠落一般危险源人员在2m以上基坑边沿作业滑落、掉落1、做好基坑临边防护；设置基坑危险警示标志；2、施工人员禁止靠近基坑作业；3、做好安全培训，传授基坑作业安全知识。7起重伤害一般危险源起吊物件坠落、夹挤、起吊物件打击、起重机倾翻1、起吊物件挂钩经检查牢靠后再起吊，起吊时必须先试吊；2、起吊物件必须垂直起吊，吊起后再缓缓旋转起重臂，避免斜吊或大弧旋转起重臂造成管节激烈晃动；3、起吊作业时，施工人员站在起重旋转范围以外。8管线破坏一般危险源作业时碰触地面或地下水管、电缆、光缆1、施工前做好地面与地下管线排查，要求相关方改移至施工范围以外；2、对无法改移的，挖出采用PVC套管保护，沿线粘贴“保护管线，禁止触碰”标志。3、做好安全教育和岗前培训，时刻提醒相关作业人员，保持高度警惕。9井壁涌水涌砂一般危险源地质较差，土质为砂性土，存在地下水1、基坑开挖后及时进行护壁支护施工，禁止基坑井壁长时间裸露放置；2、加强观察基坑地质情况，发现涌水涌砂预兆及时回填反压，在井周边打孔，注水泥水玻璃浆液封堵处理。待井壁稳定后再继续开挖支护。10井护壁崩塌一般危险源地质较差，支护措施不及时，支护强度不够1、加强基坑护壁支护措施，严格按照交底组织施工；2、认