电力建设施工及验收技术规范管道篇.doc

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1、电力建立施工及验收技术标准(管道篇) The code of Erection and Acceptance for Electric Power Construction Piping Section DL 5031-94 主编部门：电力工业部建立协调司 批准部门：中华人民共和国电力工业部 发行日期：1994年10月1日 关于发布?电力建立施工及验收技术标准 (管道篇)?电力行业标准的通知 电技1994208号 为了适应电力工业技术的开展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力建立施工及验收技术标准(管道篇)DJ56-79进展了修订，新标准为电力行业标准，标准编号DL503

2、194，现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原标准同时废止。各单位在执行中有什么问题，请告我部建立协调司。 1994年4月9日 1 总 那么 本标准适用于火力发电厂和热力网的以下管道的配制、施工及验收： (1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道； (2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； (3)施工用临时管道。 本标准不适用于： (1)铸铁管道； (2)钢筋混凝土管道； (3)有色金属管道(钛、铜等)； (4)非金属管道(塑料等)； (5)非金属衬里管道； (6)复合金属管道。 以下各类管道的特殊施工及验收，除遵

3、守本标准技术要求外，还应按照电力建立施工及验收技术标准中有关专业篇的规定执行： (1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道； (2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道； (3)油管道及水处理的各类管道； (4)制氢、供氢系统的各类管道； (5)热工仪表管道； (6)氧气及乙炔管道。 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的局部外，应按本标准的规定执行。 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承当施工。 电厂管道施工应按根本建立程序进展，具备以下条件方可施工： (1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；

4、 (2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； (3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； (4)劳动力、材料、机具和检测手段根本齐全； (5)施工环境符合要求； (6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。 各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68?电力根本建立火电设备维护保管规程?及相应的补充规定进展。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 管道施工中的切割、焊接工作，除按照本标准中有关规定外，还应符合现行的DL5007?电力建立

5、施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的相应规定。 管道的保温与涂漆应按照SDJ 245?电力建立施工及验收技术标准(锅炉机组篇)?的规定执行。管道的涂色应按照DL 5011?电力建立施工及验收技术标准(汽轮机机组篇)?的规定执行。 电厂管道施工的平安、环境和防火应按照现行的?电力建立平安工作规程(火力发电厂局部)?的有关规定执行。 2 术 语 管件是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接收座、法兰、堵头、封头等。 管道附件系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 弯管系指轴线发生弯曲的管子。 弯头系指弯曲半径小于或等于2D且直

6、管段小于1D的弯管。 斜接弯头用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头(也称焊接弯头或虾米弯)。 直管计算壁厚系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。 监察段在设计温度大于450的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进展蠕变监视的管段。 蠕胀测点设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进展蠕变变形测量的装置或标记。 管道分级电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表。 表 管道分级 管道级别主要参数高压管道p8MPa中压管道8MPap低压管道p 注：再热冷段和热段管道视为高压管道。 3 管子、管件、管道附件及阀门的检验 一 般 规 定 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂

7、的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进展外观检查，其外表要求为： (1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； (2)外表应光滑，不允许有锋利划痕； (3)凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进展光谱复查并作出材质标记。 管 子 检 验 设计压力大于或等于的管道，施工前对所使用的管子还应确认以下工程符合现行国家或行业技术标准： (1)化学成分分析结果； (2)

8、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)； (3)管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； (4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。 设计压力大于的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。 管子外表的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定， 凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 用于高压管道的中、低合金钢管子应进展不少于3个断面的测厚检验并作记录。 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 管 件 检 验 中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认以下工程符合现行国家或行业技术标准： (1)化学成分分析结果； (2)合

9、金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； (3)高压管件的无损探伤结果。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进展核对，以保证正确地连接。 3.4 管道附件检验 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进展硬度

10、检查，不合格者不得使用。 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录A中表A5的规定选用。 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，外表不应有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的外表用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 管道支吊架钢构造的组装尺寸与焊接方式应符合本标准的规定。 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 管道支吊架弹簧的检查应符合本标准第条和第条的规定。 阀 门 检 验 各类阀门安装前宜进展以下检查： (1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料假设无

11、设计要求时，可参照附录A中表A6选用； (2)填料密封处的阀杆有无腐蚀； (3)开关是否灵活，指示是否正确； (4)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进展严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按倍铭牌压力的水压进展。 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进展严密性试验，假设有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，那么应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进展严密性检验。 对平安门或公称压力小于或等于且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进展严密性检

12、查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 阀门进展严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 阀门进展严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进展检查。 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 以下阀门安装前必须解体检查： (1)用于设计温度大于或等于450C的阀门； (2)平安阀和节流阀； (3)严密性试验不合格的阀门。 阀门解体前，应将赃污物清扫干净，否那么不得进展开闭操作和拆卸，解体检查特殊构造的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进展，防止

13、损伤部件或影响人身平安。 对解体的阀门应作以下检查： (1)合金钢阀门的内部零件应进展光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)； (2)阀座与阀壳接合是否结实，有无松动现象； (3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； (4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； (5)阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否适宜，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； (6)阀盖法兰面的接合情况； (7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 阀门经解体检查并消除缺陷后，应到达以下质量要求： (1)合金钢部件的材质符合设计要求； (2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；

14、 (3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； (4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不阻碍阀杆的开闭。 用于油系统的阀门应对其通流局部进展清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。 阀门解体复装后应作严密性试验。 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否那么应符合本节的规定。 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进展检查与必要的调整，到达动作灵活、指示正确。 4 管子、管件及管道附件的配制 4.1 一 般 规 定

15、管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。 钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。 管子的切割，应符合现行的DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的相应规定。 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。 弯 管 弯管制作假设不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。 弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL/T515?电站弯管?中的有关规定。 采用中频加热弯管时，应符合以下规定： (1)弯制低碳钢管的加热温度为8501000，当管壁厚度不大于25mm时，采用喷水冷却。 否那么，宜采用强迫风冷的冷却方

16、式，弯后可不进展热处理。 (2)弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进展正火加回火处理。 (3)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进展试验，确认无晶间裂缝等缺陷前方可确定工艺，弯制该钢种钢管。 对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理标准时，热处理后应作抽查试验(在弯曲局部割取试样)，以取得本标准第条中(2)、(3)、(4)项规定的数据资料。 弯管制作后应将内外外表清理干净。 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合以下规定： (1)弯曲局部不圆度不得大于： 高压管道 5% 中低压管道 7% (2)弯曲局部的波浪

17、度的允许值见表； (3)弯制后允许角度偏差为； (4)弯管外弧局部实测壁厚不得小于直管最小壁厚； (5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 表 波浪度的允许值(mm) 外径方式冷 弯中 频 弯波浪度示意图Do/t30Do/t3010844Do外径t壁厚133541596532195327363256377744268 管子弯制后，管壁外表不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。 高压钢管弯制后，应进展无损探伤，需热处理的应在热处理后进展。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。 合金钢管弯制、热处理后应进展金相组织和硬度检验，并符合DL438?火力发电厂

18、金属技术监视规程?的规定。 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。 4.3 卷管、管件及管道附件加工 各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。 锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。 锻造管件和管道附件的外表过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，外表不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格。用于承压管道还应按有关规定做无损探伤。 用钢板卷制的钢管应符合以下要求： (1)管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm； (2)在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。 卷管的焊缝应保证焊接

19、质量，卷管公称通径大于或等于1000mm时，应在管内进展封底焊。 直径小于2000mm的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300mm。 图 管端面垂直度偏差示意图 卷制钢管的几何尺寸应符合以下要求： (1)将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过4mm； (2)不圆度偏差，用内径弧长为1/61/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙； (3)管端面垂直度偏差f(见图)不得大于表的规定。 卷管在加工过程中板材外表应防止机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 各类弯头平面偏差P和端面角度偏差

20、Q不应大于表的规定(见图4.3.10)。推制与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合以下要求： 表 平面偏差和角度偏差(mm) 管子外径Dof或QPDo13312133Do21924219Do42635426Do61048图 弯头几何偏差示意图 (1)端部：小于管子外径的1%，且不大于3mm (2)其他部位：对于高压管道，小于外径的3% 对于中低压管道，小于外径的5% 斜接弯头的组成形式应符合设计要求。否那么，可按照如下图的形式配制。 图 斜接弯头 (a)90斜接弯头；(b)60斜接弯头；(c)45斜接弯头；(d)30斜接弯头 公称通径大于400mm的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得

21、小于50mm。 斜接弯头周长偏差应符合设计规定。当设计无要求时，应符合以下规定： DN1000mm时，不应超过6mm DN1000mm时，不应超过4mm 图 同心异径管偏心度示意图 异径管几何尺寸应符合以下要求： (1)其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按的规定检查合格； (2)同心异径管两端轴线应重合，其偏心度(a1-a)/2不得大于大头外径D1(见图)的1%，且不得大于5mm。 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合以下要求： (1)支管垂直度偏差f不应大于支管高度H的1%，且不得大于3mm，见图(a)。 (2)各端面垂直度偏差f，见图(b)，应按表的规定检查合格。 图 三通支管、端面垂直

22、度偏差示意图 高压焊制三通应符合以下要求： (1)三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体一样牌号的钢材； (2)焊缝质量应按DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的规定检查合格； (3)按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于1000mm时，为6mm；公称通径小于或等于1000mm时，为4mm。波顶直径偏差为mm。 波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少于1mm的间隙。 补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。 各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其

23、端口内径、外径和坡口型式应符合设计要求。 4.4 支吊架制作 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 管道支吊架钢构造的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进展外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢构造的焊接应符合DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的规定。 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下要求： (1)弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； (3)弹簧工作圈数偏差不应

24、超过半圈； (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%(见图)。 图 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进展以下试验： (1)全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。 如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用； (2)工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表。 表 弹簧压缩量允许偏差 弹簧有效圈

25、数压缩量允许偏差2412%1010%108% 制作合格的支吊架应进展防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 支吊架生根构造上的孔应采用机械钻孔。 5 管 道 安 装 5.1 一 般 规 定 管道安装应具备以下条件： (1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； (2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕； (3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进展完毕； (4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； (5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 管道安装假设采用组合件方式时，组合件应具备足

26、够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。假设设计无具体要求时，对管道坡度方向确实定，应以便于疏、放水和排放空气为原那么。其坡度应符合DLGJ23?火力发电厂汽水管道设计技术规定?的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否那么，应符合以下要求： (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; (2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小

27、于管子外径，且不小于150mm； (3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm； (4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； (5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进展。

28、 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的规定加工。 管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的规定。 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为： 当管子公称通径DN100mm时，a2mm 当管子公称通径DN100mm时

29、，a3mm 图 管子焊接角变形折口偏差示意图 管子对口符合要求后，应垫置结实，防止焊接或热处理过程中管子移动。 管道冷拉必须符合设计规定。进展冷拉前应满足以下要求： (1)冷拉区域各固定支架安装结实，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理； (2)所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承当整定值外的荷载； (3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求； (4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可撤除拉具。 波形补偿器应按设计

30、规定进展拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装完毕后进展。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装(套管的固定端为介质的入口侧)。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定前方可连接。 装设流量孔板(或喷嘴)时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279?电力建立施工及验收技术标准(热工仪表及控制装置篇)?的规定。 管道安装工作如有连续，应及时封闭管口。 管道安装的允许偏差值应符合表的规定。 表 管道安装的允许偏差值 项 目允 许 偏 差 (mm)标 高架 空室 内10室 外15地 沟室 内15室 外15埋 地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN100且20立管铅垂度2/1000且15穿

31、插管间距偏差10 注：DN为管子公称直径。 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进展。 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。 高压管道的安装 合金钢管子局部进展弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Acl以下。 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。 蒸汽管道上假设设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标

32、记一同移交电厂。 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。 同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于。 以下测量工作应配合生产单位进展： (1)监察管段管子两端的壁厚； (2)各对称蠕胀测点的径向距离； (3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。 合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得过失。剩余管段也应及时作出材质标记。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 合金钢管道外表上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在

33、施工图纸上。 厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内(如下图)，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤去除干净打磨修整。 图 填加物点固位置示意图 在有条件的地方，导汽管焊接完毕后，宜采用窥镜检查管内有无异物。 导汽管道安装前必须进展化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为止。 斜接弯头(虾米弯)不得安装在高压管道上。 中、低压管道的安装 对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。 穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。 管道与套管的空隙应按设计要求填塞

34、。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。 大直径焊接钢管的安装工作应满足以下规定： (1)焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007?电力建立施工及验收 技术标准(火力发电厂焊接篇)?的规定执行； (2)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位； (3)公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进展封底焊； (4)钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。 地下埋设的管道

35、，其支承地基或根底经检验合格前方可施工。 在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或根底、安装管道、进展管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进展。 管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进展过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69?电力建立施工及验收技术标准(建筑工程篇)?的要求。 5.4 疏、放水管的安装 安装疏、放水管时，接收座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。

36、疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。 疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。 不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。 阀门和法兰的安装 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装前应清理干净，

37、保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原那么确定： (1)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； (2)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； (3)双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 安装阀门传动装置应符合以下要求： (1)万向接头转动必须灵活； (2)传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30； (3)有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 安装时注意，阀

38、门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进展，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007?电力建立施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的有关规定。 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应去除氧化物等杂质。 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切

39、成整圆，防止接口。 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。 合金钢螺栓不得在外表用火焰加热进展热紧。 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。 5.6 支吊架的安装 在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其阻碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及

40、两个以上的固定支架。 在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予撤除。 在混凝土根底上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须到达规定深度值。 导向支架和滑动支架的滑动面应干净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 所有活动支架的活动局部均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、结实，并与管子接触良好。 在

41、有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进展以下检查与调整： (1)活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求； (2)管托有无脱落现象； (3)固定支架是否结实可靠； (4)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 整定弹簧应按设计要求进展安装，固定销应在管道系统安装完毕，且严密性试验及保温前方可撤除。固定销应完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架应按设计要求进展安装调整。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。 支吊架间

42、距应按设计要求正确装设。假设设计无要求时，可参照表中的规定。 表 支吊架间距参考值 管子外径(mm)建议的最大间距(m)保 温不保温2532338577689108 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 6 管道系统的试验和清洗 管道系统的严密性试验 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进展严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 管道系统进展严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及本标准的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)完毕焊接和热处理工作，并经检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、平安和组织措施并经审查合格； (6)对于汽管道，特别是主汽管道、再热蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫结实定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 高压管道系统试验前应对以下资料进展审查： (1)制造厂的管子、管件合格证明书； (2)管道安装前检验及补充试验结果； (3)阀门试验记录； (4)焊接检验及热处理记录； (5)设计修改及材料代用文件； (6)管道组装的全套原始记录。 管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应干净。充水应保证能将系统内空气排尽。试