数控铣床实习教案(80页).doc

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1、-数控铣床实习教案实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块一、安全文明生产实训课题安全文明生产、机床操作规程及日常维护课时4h实训准备认真阅读实训指导书的机床操作规程实训目的与 要 求1熟悉安全文明操作与劳动保护2熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构3能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。实训难点与 重 点1机床结构、主要工作原理2机床的暂停和急停3铣床开机和关机注意事项4数控机床日常保养步骤5工具、夹具、量具使用与维护实训方式讲授：1机床操作规程2机床结构、主要工作原理3数控系统介绍4常用工具、夹具、量具的结构、使用与

2、维护5数控机床日常保养步骤演示：1铣床开机和关机注意事项2机床的行程范围3机床的暂停和急停操作：学生按照老师所讲的步骤进行操作实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、操作训练2 h实训过程一、讲解内容1、安全文明生产知识数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐

3、蚀气体的场所。3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和

4、保养工作。2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解）1）组成数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。2）数控系统介绍FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC。我院所使用的数控系统为0i-MA。3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护1）数控铣削刀具系统要求 刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化 刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配 刀具磨损及耐用度值规定必须合理 刀片在刀具中

5、的定位方式及其结构必须优化 刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度 换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度 刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性 刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制 刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确 刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化2) 数控铣削刀柄系统标准ISO 7388DIN69871DIN 2080MAS 403 （BT ）HSK A/C（CAT ）GB10944JB3381（JT，ST）3) 刀柄结构刀柄类型：圆柱铣刀刀柄锥柄钻头刀柄盘铣刀刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄4) 刀具类型在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣

6、刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。常用铣刀：（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀 立铣刀机夹式球头铣刀机夹式环形铣刀5) 夹具气动卡盘 平口钳6）量具数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。数控铣削加工中常用到的量具有： 游标卡尺， 外径千分尺， 内径千分尺 ， 内径百分表， 万能游标角度尺， 高度游标卡尺， 深度千分尺 ， 表面粗糙度工艺样板内径千分尺外径千分

7、尺万能游标角度尺内径百分表游标卡尺高度游标卡尺深度千分尺三坐标测量机4、数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。5）对于数控铣床伺服电动机，定期进

8、行维护保养。6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。数控铣床的每日保养：1）查导轨润滑油箱的油量。2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。4）检查压缩空气气源压力是否正常。5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。6）检查各防护装置是否齐全。7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。5、铣床开机和关机注意事项1）开机合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风

9、扇是否正常转动。 注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。 在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。2）关机 手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。6、机床的暂停和急停1）按下暂停后，机床呈下列状态机床在移动时，进给减速停止；在执行暂停中，休止暂停；执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。二、操作演示讲完理论后由老师上机床

10、操作演示三、操作实训1学生按照老师所讲的步骤进行机床安全操作。2、巡回指导四、实训小结本次课要求掌握安全文明生产知识，数控铣床的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，数控铣床维护和保养，铣床开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。授课班级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块二、机床操作实训课题1、面板操作及程序编辑；2、对刀课时4h实训准备1、铣刀8、10、12各若干把2、工件：方块10010030，45钢，数量若干3、南通XK5032、XK5025 FANUC实训目的与 要 求1按照操作规程启动和停止机床2正确使用操作面板3通过面板输入加工

11、程序4编辑加工程序5进行对刀并输入刀具半径实训难点与 重 点1功能键的应用2程序的输入与编辑3试切法对刀实训方式讲解： 1机床开启的步骤2功能键的应用3工件坐标系的设定4程序的输入、编辑方式示范： 1机床的开启2程序的传输3试切法对刀4刀具参数的建立指导操作：检查学生操作情况，指出不足实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、操作训练2 h实训过程一、讲解内容1、复习安全文明生产、机床操作规程及日常维护）2、功能键 POS进行现在位置的显示。 PROG编辑方式时，进行存储器内程序的编辑、显示，MDI方式时，进行MDI数据的输入、显示，自动运转中进行指令值的显示等。 OFFSET SETT

12、ING进行偏置量的设定与显示。 PARAM DGNOS运行参数设定，显示及诊断数据的显示。 OPR/ALARM显示报警号。（注）按任何一个功能按钮和CAN，画面的显示就会消失。之后再按其中一个功能键，画面会再一次显示。长时间接通电源而不使用装置时，请预先清除画面，以防止画面质量下降。3、工件坐标系的建立指令格式：G92 X Y Z 。 其中（， ）是起刀点在工件坐标系中的坐标值。4、程序录入，编辑及存储1）程序录入及存储：（1）选择编辑方式（2）按PROG键 （3）键入地址O（4）按INSRT键，进入该程序的编辑画面（5）键入EOB分段 （6）输入其他内容。2）修改已有的程序 （1）选择方式编

13、辑 （2）按PROG键 （3）按地址O（4）按CURSOR ，则显示被检索的程序（5）将光标移到程序某处，即可修改被检索的程序3）删除存储器中的程序 （1）选择编辑方式 （2）按PRGRM键盘 （3）按地址O （4）键入程序号 （5）按DELET键，即可删除程序号所指定的程序。二、操作演示1、键盘的说明号码名 称用途（1）复位（RESET）键用于解除报警。CNC复位（2）起动（START）键MDI运转的循环起动或自动运转的循环起动。（3） 地址/数字键字母、数字等文字的输入（4）INPUT键按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入缓冲器并显示在CRT上。若想将缓冲器的信息设置到偏置寄存器中，就

14、按INPUT键。此键与软键中的INPUT键等价，无论使用哪一个都可以。（5）取消（CAN）键消除键入缓冲器中的文字或符号。（例）键输入缓冲器显示N0001时，若按（CAN）键，N0001就被消除。（6）光标移动键有两种光标移动键。 ：用小区分单位移动光标时使用。 使光标顺方向移动。 ：用小区分单位移动光标时使用。 使光标反主向移动。（7） 翻页键有两种翻页键。 ：顺方向翻CRT页面时使用。 ：反方向翻CRT页面时使用。（8）软键软键按照用途可以给出种种功能。软键能给出什么样的功能，在CRT画面的最下方显示左端的软键 ：由软键输入各种功能时，为返回最初状态（按功能键时的状态）而使用。右端的软键

15、：用于还未显示的功能。2、对刀1） 概念：把刀具的“刀位点”移到“起刀点”的过程叫对刀。2） 对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 3） 对刀工具（1）寻边器 （2）Z轴设定器寻边器对刀寻边器偏心式寻边器光电式寻边器Z轴设定器Z轴设定器与刀具和工件的关系 4）采用试切法对刀步骤如下：（1）选择工作方式为“手动”（JOG）；（2）按POS键，使屏幕显示为相对坐标。（3）手动向左移动刀具，让刀具侧面与工件左侧的中部轻碰，按键，使之闪烁，按CAN键，使屏

16、幕X=0。（4）抬起刀具，并且向右移动刀具，使刀具与工件右侧面的中部轻碰，记下此时X向的相对坐标值，记为X2。根据坐标公式： 把方式选择开关调到“MDI”位置，输入指令G92 X0，按循环起动键（5）同理可求得工件在Y轴方向的中点坐标。（6）先抬起刀具，然后让铣刀下降与工件表面轻碰。（7）把方式选择开关调到“MDI”位置。（8）输入指令G90 G00 Z100，按循环起动键，再输入指令 G92 Z100，再按循环起动键。则刀具可到达起刀点。对刀完成。5）刀具半径的设定输入步骤：（1）按OFSET SETTINGAL功能键，按软键刀补，进入了刀具半径设置画面。（2）找到需要设定半径量的刀具号行，

17、使光标移向该行的形状（D）列位置上。（3）输入刀具半径值，按INPUT功能键。三、操作实训1、指导程序编辑2、练习对刀3、巡回指导 四、实训小结本次课要求掌握程序的输入及修改，试切法、寻边器、Z轴设定器对刀，刀具参数的建立。五、课后作业1、总结归纳程序的输入、试切法对刀中所出现的问题和解决办法。2、熟记功能键。3、布置下次课需预习内容和相关知识。授课班级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块三、基本形状加工实训课题1、零件的平面加工课时1天实训准备复习平面铣削的基本知识了解刀具端刃的切削特点实训目的与 要 求能编制数控加工程序对平面进行铣削加工达到零件尺寸精度和

18、表面粗糙度要求熟悉子程序及应用实训难点与 重 点子程序及应用平面铣削加工实训方式1讲解 G00、G01、M03、M04、M98、M99等指令2示范 铣削加工出整个平面，工件材料为45钢。3指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、编 程2 h四、操作训练4 h主要训练指令：G00、G01、M98、M99平面加工比例数量材料图号：011：1145钢姓名日期湖南工业职业技术学院评分实训过程一、讲解内容1、复习上节课所讲的程序调试、模拟运行及参数的修改2、工艺分析1）零件几何特点该零件毛坯的外轮廓为方形，零件为简单的水平面加工，表面粗糙度为m，注意平面度

19、的要求。2）加工工序毛坯为10010022板材，工件材料为45钢，四面已加工，根据零件图样要求，其加工工序为：（1）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上（2）采用立铣刀，安装到机床主轴上（3）采用子程序，按直线循环铣削轮廓。（4）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。3）编程指导子程序（1）程序段中，当某一程序反复出现时，可以把这类的程序段单独抽出，并按一定格式单独加以命名，作为子程序，事先编好存储起来，编程时调用。（2）子程序调用原理，子程序调用最多可嵌套四级。（3）在

20、主程序中，调用子程序的指令是一个程序段其格式如下：格式: M98 P L ; P后面为子程序号, L后面为调用重复次数。M98：子程序调用字。M99：子程序返回到主程序。4）加工过程 3、参考程序16铣刀（面铣）O1000N50G01G91X-120;N60Y10;N70X120;N80Y10N80M99;O2000N10G90G40S600M03;N20 G00Z10;N30G01X120Y0F200;N40G01Z-1F100;N50M98P1000L5;N60G00Z50G90;N70M05;N80M30;二、操作演示1、 程序的输入2、 示范精度检验方法三、操作实训1、指导学生建立工件

21、坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，校正尺寸精度。3、程序调试与零件的试切4、巡回指导5、注意事项1）从工件轮廓外下刀2）子程序采用增量编程3）根据工件外轮廓尺寸确定子程序的调用次数四、实训小结本次课重点掌握平面铣削加工常用的编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验五、课后作业1、总结归纳平面铣削加工中所出现的问题和解决办法。2、分析保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。3、布置下次课需预习内容和相关知识。授课班级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块三、基本形状加工实训课题2、轮廓加工课时1天实训准备复习平面轮廓铣削

22、的基本知识了解轮廓铣削刀具的切削特点及轮廓铣削常用编程指令实训目的与 要 求工件坐标系的建立与刀补值的设置方法轮廓铣削程序编程方法实训难点与 重 点重点掌握刀补值的设置方法熟悉轮廓铣削常用编程指令及程序编制方法实训方式1讲解 轮廓铣削的基本知识、轮廓铣削编程知识2示范 基点计算、程序编制、刀补设置、操作加工及精度检验3指导操作 巡回指导 实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、编 程2 h四、操作训练4 h主要训练指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49轮廓加工比例数量材料图号：021：1145钢姓名日期湖南工业职业技术学院评分实训过程一、讲解内容1、复习上

23、节课操作中问题分析2、工艺分析1）零件几何特点零件的毛坯为方形，该零件为轮廓加工的平面二维图形，轮廓由直线和两段圆弧组成2）加工工序（1）毛坯为10010020板材，外轮廓和上表面已精加工过，要求铣削平面轮廓，工件材料为45钢。（2）根据零件图样要求，选用XK5032数控铣床即可达到要求。（3）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上（4）采用16的立铣刀(铣轮廓)，安装在机床主轴上（5）建立右刀补，按零件图样外形采用逆铣，考虑到立铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在工件右下方，沿直线切入铣削轮廓。（6）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确

24、定，详见加工程序。 3）加工过程3、主要训练指令 （1）G02、G03指令格式G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补在X-Y平面 G17 G02 / G03 X_ Y_ ( I_ J_ ) / R_ F_ ；在 X-Z平面 G18 G02 / G03 X_ Z_ ( I_ K_ ) / R_ F_ ；在 Y-Z平面 G19 G02 / G03 Y_ Z_ ( J_ K_ ) / R_ F_ ；（2）圆弧插补格式说明1）X、Y、Z值是当前工件坐标系中终点位置的坐标值（绝对编程）2）X、Y、Z值是从起点到终点的距离(有方向的)（增量编程）3）I，J，K分别表示X，Y，Z 轴从起点到圆心的距离(有

25、方向的)4）当圆弧圆心角小于180时，R为正值，当圆弧圆心角大于180时,R为负值5）整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K6）F为编程的两个轴的合成进给速度。（3）G41、G42、G40指令格式刀具半径补偿G40，G41，G421) G41刀径半径左补偿， G42刀径半径右补偿，G40为取消刀补。2) 在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。3) 刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。4) 当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。5) G41、

26、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。6) G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。7) 在刀具半径补偿开始的程序段中，补偿值从零均匀变化到给定的值，同样的情况出现在刀具半径补偿被取消的程序段中，即补偿值从给定值均匀变化到零，所以在这两个程序段中，刀具不应接触到工件。8) D 为刀补号地址，用D00D99来指定，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。（4）刀具半径补偿的目的： 在数控铣床上进行轮廓加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心轨迹与轮廓不重合.如果数控系统不具备半径补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,即在编程时给出刀具中心运动轨迹,其计算相当复杂,尤其当刀具磨损、重磨或

27、换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样即繁琐，又不易保证加工精度。当数控系具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件一个半径值，即进行刀具半径补偿。( 5 ) 刀具半径补偿的过程分为三步：1）刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。2）刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。3）刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。刀补位置的左右应是顺着刀具运动轨迹向前看，刀具在工件的左边为左刀补，刀具在工件的右边为右刀补。4、参考程

28、序O2000N10G49G40G90S400M03;N20 G01 Z30 F200;N30 X95Y-35;N40Z-3F100;N50G42X95Y-20D01;N60Y30;N70X60.489Y81.318;N80G03X24.74Y77.26R20;N90G01X5Y25;N100G03X25Y5R20;N110G01X80;N120X95Y20;N130Y40;N140Z30;N145G40Y60；N150M05;N160M30;二、操作演示1、刀补设置2、示范精度检验方法三、操作实训1、指导轮廓程序的编制及工艺的制定2、在加工轮廓一圈后测量轮廓精度，指导利用修改刀补设置，校正轮廓

29、尺寸3、巡回指导四、实训小结本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握铣削平面轮廓常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。五、课后作业1、总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。3、布置下次课需预习内容和相关知识。授课班级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块三、基本形状加工实训课题3、曲面加工课时1天实训准备复习曲面铣削的基本知识熟悉CAM自动编程及后处理、曲面铣削常用编程指令实训目的与 要 求坐标系的建立与刀补值的设置曲面铣削程序编程方法CA

30、M自动编程及后处理实训难点与 重 点重点掌握曲面加工编程指令及程序编制方法熟练掌握CAM自动编程及后处理实训方式1讲解 曲面铣削的基本知识、编程知识、CAM自动编程2示范 程序编制、刀补设置、CAM自动编程及后处理3指导操作 巡回指导 实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、编 程2 h四、操作训练4 h主要训练指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49曲面加工比例数量材料图号：031：1145钢姓名日期湖南工业职业技术学院评分实训过程一、讲解内容1、复习上节课平面轮廓铣削操作中问题分析及解决办法2、工艺分析（1）零件几何特点毛坯10010020板材，外轮廓已

31、精加工，工件材料为45钢。该零件为圆锥面曲面加工，圆锥表面粗糙度为m，需采用粗、精加工，一般用立铣刀等高铣削来粗加工，用球头铣刀来精加工。（2）加工工序1）工件坐标系建立 G92（或G54G59）、刀具补偿设置。2）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上。3）确定刀具参数序号加工面刀具号刀具规格主轴转速-1进给速度-1类型材料1粗加工圆锥曲面逆铣T0112三刃立铣刀高速钢5501202精加工圆锥曲面顺铣T0112球铣刀800100（3）加工过程 3、参考程序：（采用MasterCAM自动编程）1）曲面粗加工：采用曲面挖槽粗加工（12的平铣刀）工作设定参数设置操作管理刀具路径

32、模拟演示显示程式名称程式发送选择2）CAM自动编程的通讯传输（1） 画好零件图（2） 刀具路径的设置（3） 后处理程序的生成（4） 程序传输：机床上操作：a、选择编辑方式，按PROG；b、按软键操作扩展键READEXEC，使屏幕右下角闪烁“标头SKP”。计算机上的操作：进入V24传输程序，找到程序所在的路径，从“SEND”菜单发送。（5）按零件加工程序，正确操作数控铣床进行曲面加工。二、操作演示1、MasterCAM自动编程参数的设置2、MasterCAM自动编程后处理三、操作实训1、指导MasterCAM自动编程参数的设置2、程序调试与传输3、巡回指导4、注意事项1）机床传输界面的设置2）计

33、算机中NC程序的调用四、实训小结本次课要求掌握曲面加工的方法、工艺分析，重点掌握MasterCAM自动编程参数的设置及后处理。五、课后作业1、总结归纳曲面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。3、布置下次课需预习内容和相关知识。授课班级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块三、基本形状加工实训课题4、槽类加工课时1天实训准备复习开放槽、封闭槽、键槽加工的基本知识、CAM自动编程及后处理；了解槽类加工铣刀具的切削特点实训目的与 要 求1、槽类加工程序编制方法和常用编程指令2、操作加工及精度

34、检验实训难点与 重 点1、重点掌握槽类加工的程序编制方法2、熟练掌握加工开放槽、封闭槽、键槽及精度检验实训方式1讲解 加工的方法以及工艺分析2示范 刀补设置、演示加工方法、强调注意事项3指导操作 巡回指导、发现问题、解决问题 实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、编 程2 h四、操作训练4 h主要训练指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49槽类加工比例数量材料图号：041：1145钢姓名日期湖南工业职业技术学院评分实训过程一、讲解内容1、复习上节课曲面加工铣削操作中问题分析及解决办法2、工艺分析( 1）零件几何特点该零件是对称的封闭槽、开放槽组成，其几何形

35、状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级，表面粗糙度为m，需采用粗、精加工，注意位置度要求。( 2）加工工序1）毛坯为10010015板材，外轮廓已精加工，要求铣削四个槽，工件材料为45钢。根据零件图样要求，选用XK5032数控铣床进行加工。2）以底面为定位基准，用精密平口钳夹紧，夹紧前应校正平口钳与机床平行，固定于铣床工作台面；3）选用8的立铣刀，用刀柄夹紧刀具安装在机床主轴上；4）建立刀补，按零件图样外形采用逆铣，下刀点选择在工件外，沿切线方向切入铣削曲面；精加工采用顺铣方式，加工余量为(具体见程序) 5）确定刀具参数序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n-1进

36、给速度-1类型材料1粗加工开口槽T018三刃立铣刀高速钢5001002粗加工封闭槽T018三刃立铣刀50080( 3）加工过程序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点2铣开口槽用G01，G02，G038的铣刀3铣封闭槽用G01，G02，G038的铣刀3、参考程序铣开口槽 （ 8立铣刀）O1000N10G90G01M03S500Z20F200;N20X-10Y-75;N30z-3F100;N40Y-29;N50X-5;N60Y-50;N70X0;N80Y-29;N90X5;N100Y-50;N110X10;N120Y-29N130Y-75;N140G41Y-60X

37、15D01;N150Y-25.617;N160G03X8.182Y-20.96R5;N170G02X-8.812Y-20.96R22.5;N180G03X-15Y-25.617R5;N190G01Y-60;N200Z20;N210G40Y70;N220M05;N230M30;铣封闭槽 （ 8立铣刀）O2000N10G90G01M03S500Z20F200;N20X35Y10;N30G01Z80;N40Y-10Z0;N50Y10Z-0.5;N60Y-10Z-1;N70Y10Z-1.5;N80Y-10Z-2;N90Y10Z-2.5;N100Y-10Z-3;N110Y10;N120Y-10X30;N

38、121Y10;N122X40;N123Y-10;N130G41X43.571Y11.250;N140G03X38.730Y15R5;N150G01X25.617Y15;N160G03X20.96Y8.812R5;N170G02Y-8.812R22.5;N180G03X25.617Y15R5;N190G01X38.730;N200G03X43.571Y-11.250R5;N210G03Y11.25R45;N215G03X43.571Y11.250;N220G01X40;N225G03X35Y6.25R5;N230Z20;N240G00X-35Y10;N250M05;N260M30;二、操作演示1

39、、刀补设置2、示范精度检验方法三、操作实训1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。3、 程序调试与零件的试切4、巡回指导5、注意事项1）加工开放式槽从工件外下刀2）加工封闭式槽采用斜插式下刀3）注意刀补的设置四、实训小结本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握铣削槽加工常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。五、课后作业1、总结归纳槽加工中所出现的问题和解决办法。2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。3、布置下次课需预习内容和相关知识。授课班

40、级实训教师授课日期星期 周指导教师课程名称数 控 加 工 实 训实训模块三 、基本形状加工实训课题5、孔类加工课时1天实训准备1、了解麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及绞刀的基本知识、CAM自动编程及后处理2、了解刀具的切削特点实训目的与 要 求1、重点掌握孔类加工的程序编制方法2、熟练掌握基本形状加工工艺应用编制的能力，操作加工及精度检验实训难点与 重 点1、掌握孔类加工程序编制方法和常用编程指令2、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制，孔类加工的数控操作能力实训方式讲解： 分析孔类零件加工工艺 孔类零件加工编程的方法孔类零件加工的精度保证示范： 机床的操作示范，孔类零件加工的精度保证方法；指导操作： 分析零件加工工艺；零件加工编程的综合方法；操作中的重点难点。 实训过程一、讲解内容1 h二、操作演示1 h三、编 程2 h四、操作训练4 h主要训练指令：G81、G82、G83、G8