数控加工工艺及编程复习题加答案(14页).doc

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1、-一、二、三、 数控加工工艺及编程复习题加答案-第 14 页四、 填空题0按控制原理来分，将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。1、 在同一个程序中，G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为有效（ D ）。A、G00 B、G02 C、G03 D、G042、G91 G00 X1.0 Y4.0程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（ A ）。A、X、Y方向同时移动1mm，然后Y方向移动3mm；B、X方向移动3mm，然后Y方向移动4mm；C、Y方向移动4mm，然后X方向移动3mm；D、Y方向移动1mm；然后X、Y方向同时移动3mm；3、数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的

2、目的是（ C ）。A、保持主轴旋转的恒定B、保持进给速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金属切除率的恒定4、在钻孔循环指令中，如果要求钻削完成后，刀位点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ A ）。A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；5、程序中表示：（ C）。A、刀具沿X轴移动了100B、刀具移动到X轴100处C、刀具移动到极径为100的位置 D、刀具移动到X100.Y30.点处数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（A ）的原则编写程序。 A. 刀具固定不动，工件相对移动 B. 工件固定不动，刀具相对移动 C

3、. 分析机床运动关系后再根据实际情况 D. 铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动7、 程序段G04 X5.0表示（A ）。A、 主轴暂停5s B、 进给轴暂停5s C、 X向进给暂停5s D、 X轴向坐标轴移动5mm8、用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X YIJ ； 中的G02、I和J 表示（ A ）。A、顺时针插补，圆心相对起点的位置 B、逆时针插补，圆心的绝对位置C、顺时针插补，圆心相对终点的位置 D、逆时针插补，起点相对圆心的位置9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的是（ A ）。A、这是螺纹车削的第二行程序

4、 B、完成后的螺纹小径为32mmC、完成后的螺纹长度为30mm D、螺纹的导程为3mm10、当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（B ）。A. 在任何情况下都不执行B. 只有在跳步生效时，才执行C. 在任何情况下都执行D. 只有在跳步生效时，才不执行2、数控机床主要由机床、数控装置和、检测装置_ 等几部分组成。2、加工中心是一种带有_刀库_和自动刀具交换装置的数控机床。3、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_笛卡尔坐标系_判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_右手法则_判断。4、螺纹孔加工有：单行程螺纹切削、简单螺纹切削两种方法。5、在切削

5、加工顺序的安排中一般是先基准后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则。6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具_几何位置偏移_和_磨损_补偿功能。7、数控车床加工，若起点的绝对坐标为X20 Z-10，终点的绝对坐标为X30 Z-15，则直线插补指令可写为G01 X 30 Z -15 F100,也可写为G01 U10 W-5 F100, 还可写为G01 U10 Z-15 F100。2、数控加工中心规定绕X轴方向的转动称为 A轴，绕 Y轴方向的转动称为B轴，绕Z轴方向的转动称为C轴。3、在数控编程中的坐标系一般都是采用 笛卡尔直角坐标系 ，利用 右手定则 的来判定坐标系的方

6、向。4、数控车床绝对坐标编程坐标代码为： X Z ，相对坐标代码为 U W。5、常用的数控指令有 G指令、 S指令、 M指令、 F指令和T指令五种。6、一个完整的数控加工程序由开始符、 程序名 、 程序主体 、 程序结束指令和结束符指令组成。7、数控车床编程时可采用 相对坐标编程 、 绝对坐标编程 或者混合编程。8、通常把零件的加工过程分为 粗加工 、 半精加工 和精加工 三个阶段。9、刀具半径补偿的执行一般分为 刀具补偿建立 、刀具补偿执行 、 刀具补偿取消 三步。10、数控铣床中半径左补偿指令代码是 G41 ，右补偿指令代码是 G42 取消刀具半径补偿代码是 G40 。11、数控铣床中刀具

7、长度正补偿指令代码是 G43 ，负补偿代码是 G44 ，取消刀具长度补偿代码是 G49 。12、数控铣床绝对坐标编程指令 G90，相对坐标编程指令为 G91。13、数控加工程序中，逆时针圆弧插补指令是 G03 ，顺时针圆弧插补指令是 G02 。14、数控程序中圆弧圆心角180半径的数值为 正 ，圆弧圆心角180半径的数值为 负 ，整圆只能用 I、J、K方式。二、选择题1、G90 G01 X3.0 Y4.0 F200；指令执行后，刀位点移动的距离是：（ D ）A、3mm； B、4mm； C、5mm； D、不确定；2、数控铣床程序段G51 X0Y0I-1000J2000描述正确的是（ D ）A、一

8、段镜像指令； B、一段错误指令；C、关于X0Y0的旋转指令； D、关于X0Y0的缩放指令；3、在钻孔循环指令中，如果需要钻削完成后，刀位点回到初始平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ C ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；4、数控车床控制系统中，（ B ）指令时恒线速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;5、在执行程序段G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200；后，刀位点移动情况是：（ B ）A、在XZ平面内，沿X轴方向移动100mm，沿Z轴方向移动50mm；B、在XZ平面内，与X轴方向夹角100，沿

9、Z轴方向移动50mm；C、在XZ平面内，沿Z轴方向夹角100，沿X轴方向移动50mm；D、在XZ平面内，沿Z轴方向移动50，沿X轴方向移动100mm；6、下列关于铣削进刀和退刀描述正确的是（ B ）A、法向切入切向切出； B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出； D、法向切入法向切出；7、在程序段G19 G68 X30. Y30. R100.；执行后，以下说法正确的是：（ D ）A、以后的程序段在XY平面内以X30. Y30.旋转100执行，直到G69截止；B、以后的程序段在YZ平面内以X30. Y30.旋转100执行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面内以X30. Y30.旋转1

10、00执行，直到G69截止；D、程序段有错误，不能正确执行；8、铣削加工中，程序段G51 X0 Y0 I-1000表示该程序段后面的指令：（ D ）A、关于X轴镜像； B、关于Y轴镜像； C、关于原点镜像； D、以上都不对；9、下列关于铣削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正确的是（ C ）A、刀具运行到X30Z100点的位置； B、刀具运行距离为30mm；C、刀具运行距离为100mm； D、以上描述都不对；10、关于数控铣削程序段G91G41G01X30Y40D10F200描述正确的是（ A ）A、刀具运行距离为50mm； B、刀具补偿距离为10mm；C、刀具进给速度为200

11、MM/R；D、以上描述都不对；11、G04 P200指令中表示：（ D ）A、主轴停转200s；B、刀具停止运动200s；C、主轴停转；D、刀具停止运动0.2S 12、程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（ A ）A、X、Y方向同时移动3mm，然后Y方向移动1mm；B、X方向移动3mm，然后Y方向移动4mm；C、Y方向移动4mm，然后X方向移动3mm；D、Y方向移动1mm；然后X、Y方向同时移动3mm；13、在G41和G42指令的程序段不能调用的命令是：（ C ）A、G00或G01； B、G01或G02； C、G02或G03； D、G01或G03；14、在钻孔循环指令中，如果需要钻削完成后，刀位

12、点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ D ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；15、在子程序调用命令中，以下说法正确的是：（ A ）A、子程序以M99结束，主程序调用命令是M98；B、子程序以M98结束，主程序调用命令是M99；C、子程序以M30结束，主程序调用命令是M98；D、子程序以M98结束，主程序调用命令是M30；16、数控车削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F3描述错误的是（ C ）A、这是螺纹车削的第二行程序； B、完成后的螺纹小径为32mm；C、完成后的螺纹长度为30mm； D、螺纹的导程为3mm；17、在铣削加工中，选择YZ平面需

13、要的指令是：（ D ）A、G16； B、G17； C、G18； D、G19；18、数控车刀刀位点位于A点X100Z50，当执行数控程序段G00X50Z30运行到B点时；下列关于刀具运行轨迹正确的是（ B ）A、直接从A点运动到B点； B、先走45斜线运动到X60Z30，再运行到B点；C、先运行到X50Z50，再运行到B点； D、先运行到X100Z30，再运行到B点；18、在执行以下程序段后，以下正确的说法是：（ C ）G51.1 X0. Y0.；G50.1 X0.；G50.1 Y0.；A、程序先关于原定镜像，然后关于X轴镜像，然后关于Y轴镜像；B、程序先关于原定镜像，然后关于Y轴镜像，然后关于

14、X轴镜像；C、程序先关于原定镜像，然后取消X轴镜像，然后取消Y轴镜像；D、程序先关于原定镜像，然后取消Y轴镜像，然后取消X轴镜像；20、铣削加工中，程序段G51 X0. Y0. P2表示该程序段后面的指令：（ D ）A、关于X轴镜像； B、关于Y轴镜像；C、关于原点镜像； D、以原点为参考点放大2倍；21、数控车床控制系统中，（ B ）指令时恒线速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;22、下列关于铣削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正确的是（ C ）A、刀具运行到X30Z100点的位置； B、刀具运行距离为30mm；C、刀

15、具运行距离为100mm； D、以上描述都不对；三、简答题1、简述模态指令和非模态指令之间的区别。答：非模态指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段结束时，该指令功能自动被取消；模态指令：一组可以互相注销的指令，这类指令一旦被执行，则一直有效，直到被同组的其他指令注销为止。切削用量的三要素是什么？切削用量的选择总体上要考虑哪些原则？（5分）2、在数控铣削编程时，为什么要进行刀具半径补偿？（5分）3、简述数控车削加工工艺制定的步骤？（5分）4、简述加工中心的主要加工对象。2、列出G70、G71、G73三种指令的格式，并说明区别。（6分）答：三种指令格式为：G70 P(ns)Q(nf) 精车循环指令

16、G71 U(d)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；外圆粗车固定循环指令数控车削加工圆棒料时，在加工余量比较大的情况下使用，而且要求外形尺寸单一变化；G73 U(i)W(k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；轮廓粗车循环指令使用于切削锻造成型、铸造成型或者已经粗车成型的工件，毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时使用。3、数控铣削刀具补偿的作用答：在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合，而是偏离一个刀具半径值。如果数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则编程人员必须按刀心

17、运动轨迹编程，其数字计算相当复杂，且刀具直径变化时必须重新计算，修改程序，非常麻烦。对具备刀具半径自动补偿功能的数控机床，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。使用刀具半径补偿功能可简化程序编制，避免繁琐的数学计算，如利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。当刀具磨损后，可以通过修改刀补值而不必修改程序，同样可加工出合格产品等4、简述孔加工固定循环的动作。（5分）答：孔加工固定循环一般包含6个动作动作1：X、Y轴定位；动作2：快速运动到R点（参考点）；动作3：

18、孔加工；动作4：在孔底的动作；动作5：退回到R点（参考点）；动作6：快速返回到初始点。5、列出车螺纹的三种G代码格式，并说明三种方式有区别。答，车螺纹的三种G代码的格式分别是：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ 螺纹基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _ I_ F_ 螺纹切削单一循环指令；G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)Q (d)F(l); 螺纹切削复合循环指令。6、简述铣削加工的主要加工对象1)平面类零件加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。2)变斜角类零件加工面与水平面的

19、夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。 3)立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件7、简述数控车削加工的主要对象1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件 4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回转体8、数控机床的主要组成部分1)主轴伺服驱动系统2)进给伺服驱动系统3)数控装置 4)机床本体5)检测与反馈装置6)输入与输出装置四、编程题1、利用Fanuc-0iT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相

20、应的中文注释。（25分）2、根据以下图形，利用Fanuc-0iM铣削加工系统，编写相应的精加工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上相应的中文注释。（25分）3、利用Fanuc-0iT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释。（25分）4、根据以下图形，利用Fanuc-0iM铣削加工系统，编写相应的精加工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深

21、度2mm，刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上相应的中文注释。（25分）5、利用Fanuc-0iT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释。（25分）6、根据以下图形，利用Fanuc-0iM铣削加工系统，编写相应的精加工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上相应的中文注释。（25分）7、利用Fanuc-0iT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释。（25分）8、根据以下图形，利用Fanuc-0iM铣削加工系统，编写相应的精加工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上相应的中文注释。（25分）