工艺管道安装检验批.doc

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1、表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收意见主控工程1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应标准规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区3用高压钢管制作弯管后，应进展外表无损检测，需要热处理的应在热处理后进展；当有缺陷时，可进展修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般工程1切口外表应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm

2、3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管外表应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作弯管前后壁厚之 差设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8弯管管端中心偏 差设计压力10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9形弯

3、管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm10制作管汇母管假设采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录续工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录 监理建立单位验收意见一般工程11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进展补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90105子管与鞍口的角度45坡口角度4560根部间隙b钝边p0子管与鞍口的角度4

4、590坡口角度60根部间隙b钝边p014管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为4560，其允许偏差15管汇组对的允许偏差母管长度5mm子管间距3mm子管与母管两中心线的相对偏移子管法兰接收长度法兰水平度或垂直度子管直径mm30013002母管直线度母管公称直径mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程代表 年 月 日表C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单

5、位检查评定记录监理建立单位验收意见主控工程1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和标准规定2平安阀调校应符合设计要求和标准规定一般工程1管道补偿器安装前，应按设计规定进展预拉伸预压缩，其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装结实3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为1mm公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为2mm56拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8平安阀安装

6、时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下表C.2 管道安装检验批质量验收记录续工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收意见一般工程10管道安装允许偏差坐标架空10mm地沟7mm埋地20mm标高架空10mm地沟7mm埋地20mm平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm铅锤度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距10mm穿插管外壁或保温层的间距7mm施工单位检查评定结果工程专业质量

7、检查员 年 月 日监理建立单位验收结论 监理工程师建立单位工程代表 年 月 日表C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控工程质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收意见1管道材质应符合设计要求一般工程1管道清理时，应将坡口及其内外外表20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物去除掉2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起弯

8、点不应小于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm8管口组对间隙mm999管子对接错变量mm105105施工单位检查评定结果 工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论 监理工程师 建立单位工程代表 年 月 日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评

9、定记录监理建立单位验收意见主控工程1焊材的材质应符合设计要求和标准规定2管道焊缝无损检测应符合设计要求和标准规定一般工程1焊缝外表应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应去除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm4焊缝余高应为0mm2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5咬边0.8mm或12.5%管壁厚取二者中的较小值，任何长度均不合格0.6%12.5%管壁厚或0.4mm取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值6%的管壁厚取二者中的较小值，任何长度均合格施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日 监理建立单位验收结论 监理工程师建立单位工程代表 年 月 日