锅炉和热力系统化学清洗方案模板.doc

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1、代 号QEHS3-JRHTC02编 号调试方案工 程 名 称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程项 目 名 称：锅炉和热力系统化学清洗方案编 制 单 位：江西省火电建设公司调试事业部 编写： 审核： 批准： 江西省火电建设公司2014年 10 月 25 日目 录1工程概况2编制依据3清洗范围、回路设计及清洗工艺参数4清洗前的安装及检查5化学清洗方法及工艺要求6强制性条文执行情况7清洗质量标准及检查项目8职业健康安全环境保证措施及文明施工9绿色文明施工措施10化学清洗组织措施及分工原则11附录1.工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程锅炉是上海锅炉厂有限责

2、任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉。本期工程安装2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1145T/H，过热器蒸汽出口温度为571，再热器蒸汽出口温度为569，给水温度283。按照锅炉化学清洗导则要求，直流锅炉在启动前必须进行化学清洗，以清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护钝化膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽质量，防止受热面

3、因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全经济运行。2.编制依据2.1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）；2.2 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012；2.3 电力建设施工及验收技术规范（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；2.4 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2004；2.5 污水综合排放标准GB8978-2002；2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.7 上海锅炉厂有限公司和上海电气电站设备有限公司相关技术资料；3.清洗范围、回路设计及清洗工艺参数3.1 化学清洗范围炉

4、前碱洗范围包括凝结水箱、凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加主路及旁路、除氧器水箱、高压给水管道、高加主路及旁路。炉本体柠檬酸清洗范围：高压给水管道、高加旁路、省煤器、水冷壁系统、汽水分离器。3.2 清洗水容积名称水容积(m3)材质凝结水箱120凝结水管道20#5、#6、#7低加水侧10SA688TP304除氧器150Q345R高压给水管道10#1、#2、#3高加水侧10SA556GrC2省煤器78.45SA210-C水冷壁26.215CrMoG/12Cr1MoVG分离器1.3712Cr1MoVG启动系统25.4临时管道及清洗箱40炉前碱洗水容积合计300m3炉本体酸洗水容积合计18

5、2m33.3炉前水冲洗回路：凝结水箱凝结水泵精处理旁路轴加、各级低加主路及旁路除氧器事故放水管临时管一般性废水池注意：各级加热器冲洗时先旁路后主路。3.4炉前碱洗回路： 碱洗以凝结水箱和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，对除氧水箱加热升温。碱洗回路：凝结水箱凝结水泵精处理旁路轴加、各级低加主路及旁路除氧器事故放水管凝结水箱3.5锅炉本体水冲洗回路：第一回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留口#31高加主路及旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱临时管一般性废水池第二回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留口#31高加主路及旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱水冷壁汽水分离器贮水箱贮

6、水箱至大气扩容器管道一般性废水池按以上两个回路顺序依次冲洗干净。3.6锅炉本体化学清洗回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留处#31高加旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱水冷壁汽水分离器贮水箱贮水箱至大气扩容器管道临时管清洗箱3.7化学清洗工艺参数3.7.1炉前系统碱洗工艺参数：清洗步骤工艺要求测试项目及指标加热方式水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清碱洗双氧水 0.05%0.1%常温下循环+浸泡清洗约12h水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清pH小于93.7.2炉本体化学清洗工艺参数：清洗步骤工艺要求测试项目及指标加热方式碱 洗双氧水 0.05%0.1%常温下循环+浸泡清洗约12h碱洗后水冲洗出水

7、澄清酸 洗柠檬酸 2%-4%缓蚀剂 0.3%-0.4%还原剂 适量温 度 905时 间 约6小时酸度总铁浓度Fe3+300mg/l清洗箱加热顶酸及水冲洗除盐水冲洗总铁50 mg/lpH：4.04.5清洗箱加热漂 洗柠檬酸 0.1%-0.3%缓蚀剂 0.1%pH 3.5-4.0温度 50-55时间 2小时总铁300 mg/lpH温度清洗箱加热钝 化双氧水 0.3%-0.5%pH 9.5-10温度 45-55时间 4-6小时pH值温度清洗箱加热注：清洗过程中所有项目的测试方法依照部颁清洗导则要求。4.清洗前的安装及检查4.1 临时系统安装要求4.1.1 安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除

8、干净。4.1.2 所有阀门在安装前进行检修合格。4.1.3 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。4.1.4 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。4.1.5 回液管道水平段坡度大于3。4.1.6 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。4.1.7 清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。4.2 临时系统及正式系统接口4.2.1 水源接两路，一路为距清洗箱较近的除盐水母管上连接1595管道，另一路从除氧器事故放水管管道上连接F1595管道至清洗箱。4.2.

9、2 省煤器入口给水操作台调节阀暂不装，用临时管道短接，逆止阀抽芯，流量计缓装用临时管道短接。4.2.3 在给水泵出口预留处用F2196mm的临时管道及清洗泵出口连接作为锅炉化学清洗进酸管。4.2.4 监视管安装在水冷壁中间转换集箱散管处，由长400mm的水冷壁管制成，水冷壁管内挂两片腐蚀指示片。4.2.5 将清洗箱附近的蒸汽管割开，用F1084mm管接到清洗箱作为加热热源。4.2.6 割开水冷壁入口集箱两根排污管，用F1084的临时管接至排污母管。4.2.7 凝结水箱设临时水位计，用透明塑料管制成。清洗时要派专人监视除氧器水箱、凝结水箱水位。4.2.8 将贮水箱上下各选一个临时接管座作为接口，

10、用透明塑料管连接，以贮水箱中心线为0水位，上下每隔500mm设一个水位刻度。由于水该位计可以监视汽水分离器水位，只要保证水位不超过汽水分离器就可以保证化学水不进入过热器系统。4.2.9 采用P300型超声波流量计测定流量，取样点设在清洗系统的进口（清洗泵出口管上）和出口（清洗箱的回液管上）。4.2.10 除氧器内的除氧装置喷嘴应拆除。4.3 系统检查4.3.1 检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。4.3.2 检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。4.3.3 检查各种泵是否正常运转。4.3.4 临时系统安装好后，用清洗泵作1.2MPa的水压试验。4.3.5

11、锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。4.3.6 临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清洗循环半小时，查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求；电流、电压是否达到规定值；电缆是否有发热情况。4.3.7 在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。4.4 清洗前应具备条件4.4.1 锅炉热受面安装完毕，水压试验验收合格并办理签证。4.4.2 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、烟道风门全部关闭。4.4.3 除盐水系统安装调试结束，具备正常

12、，可靠供应合格除盐水条件，满足化学清洗用水条件。4.4.4 应有两路可靠的电源（250KW，380V）供化学清洗用。4.4.5 化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。4.4.6 工业冷却水系统具备正常供水条件；4.4.7 凝结水箱清洗前底部已支撑好，人工清理干净，验收合格，具备贮水条件。4.4.8 清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，供清洗系统冲洗排放用。4.4.9 水系统具备处理清洗废液的能力。4.4.10 凡能接触到柠檬酸清洗液的设备和管道（含临时系统的设备和管道）中的铜质部件、元件均应拆除。4.4.11 化学清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置正确。

13、4.4.12 清洗系统的热工测量仪表如压力、温度、流量均已校验合格具备测量条件。4.4.13 凝结水泵、除氧器等设备必要的保护设施具备投运条件，如酸洗过程中要投入滤网，电气保护功能已调试完毕。4.4.14 清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。4.4.15 除盐水箱已贮满合格的除盐水。4.4.16 辅助蒸汽系统满足化学清洗系统的加热要求，辅助蒸汽参数：0.8MPaP1.0MPa，280T350，蒸汽流量为2535t/h。4.4.17 参加清洗的系统设备和不参加清洗的有关系统设备必须进行有效的隔绝，如：汽机自动主汽门、精处理进出

14、口门、凝结水母管放水至凝补水箱电动门等。过热器内应冲满联胺保护液（N2H4：250mg/l，pH：9.510）。4.4.18 凝结水泵试转合格，系统冲洗验收签证合格，具备正常投运条件。4.4.19 化学清洗期间，电梯应有专人值班，具备正常运行条件，能随时启动使用。4.4.20 化学清洗临时系统安装完毕，水压试验合格。临时系统保温结束并通过三级验收合格。4.4.21 清洗药品，试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品经抽样化验合格，应由购货方提供合格证或质保书。所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。4.4.22 现场具备临时化学分析场地及条件。4.4.23 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，

15、熟悉系统和安全规程。5.化学清洗方法及工艺要求5.1炉前系统系统水冲洗将凝结水箱上水至高水位，启动凝结水泵，按3.3中所述回路分段冲洗。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。先冲洗炉前各低、高压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路。冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。5.2炉前系统碱洗5.2.1炉前系统碱洗以凝结水泵为动力，启动凝结水泵，按3.4所述回路进行循环，两台凝泵切换运行，系统循环稳定后，按炉前碱洗系统计算所需要加入的双氧水的量，将双氧水加入碱洗回路中，先循环2小时，再停泵浸泡2小时，再循环2小时，如此重复三次。循环过程中切换旁路和主路依次进行碱洗。5.2.2 系

16、统停止循环，排放碱液，按水冲洗流程进行水冲洗，冲洗至水质澄清，出水检测不到双氧水。5.2.3 清洗后清理除氧器水箱、凝结水箱。5.2.4碱洗清洗废液处理：水冲洗的冲洗水和碱洗废液可排放至一般性废水池处理回用。5.3炉本体清洗5.3.1锅炉本体水冲洗及过热器充保护液清洗水箱上水至高水位，启动清洗泵按3.5所述回路进行分段冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。水冲洗结束后，锅炉水侧上满水，在清洗箱内配置pH9.510 （25）联胺浓度为200300mg/l的保护液，通过清洗泵进出口连通门，从储水箱返回过热器，直至过热器各排空门依次出水，关闭排空门，过热器充保护液结束。5.3.2酸洗系统水压试验水

17、冲洗结束和过热器充保护液结束后，利用清洗泵对清洗系统进行水压试验，维持系统压力1.2MPa，检查清洗系统严密性。5.3.3 碱洗按3.6炉本体清洗回路建立循环，将计算好的双氧水加入清洗箱内，控制贮水箱水位在2/3水位附近。按照循环2小时，浸泡2小时的方式循环操作3次后排空。5.3.4 碱洗后的水冲洗先将系统内的碱洗液排尽，再用除盐水进行冲洗。冲洗终点：出水澄清，检测不到双氧水含量。5.3.5 柠檬酸清洗5.3.5.1将除氧器内先加热到90的水放到清洗箱，按3.6中所述建立柠檬酸清洗系统循环回路，控制水位在中心线附近，将系统中高点死区空气排净。5.3.5.2投辅汽进行加热，当回液温度达75时开始

18、加药，向清洗箱中加入缓蚀剂，浓度0.30.4%，加药完毕，循环30分钟，然后开始加入柠檬酸，维持浓度2.04.0%，监视管投入运行。根据Fe3+含量大小加入还原剂，根据泡沫大小加入消泡剂，同时加入氨水调整pH3.54.0，控制贮水箱水位在2/3水位附近，继续升温至清洗液温度达到905后，维持该温度循环清洗约6小时。5.3.5.4 在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标。监视临时水位计变化情况（专人监视），避免酸液进入过热器。5.3.5.5 由于清洗表面沉积物主要是氧化铁，为防止出现柠檬酸铁沉淀析出，本次清洗拟采用半开半闭清洗方式，在酸

19、洗过程始终控制总铁6000mg/L，即在清洗前期可将大部分的高价铁溶液进行排放，补加新配的柠檬酸酸洗液。5.3.5.6当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。5.3.5.7 在升温过程中利用省煤器入口的温度测点以及红外线测温仪对系统温度进行监察，30分钟测量一次，测温点为清洗泵进口和省煤器入口。5.3.5.8 在回路清洗过程中，要严格监测柠檬酸的有效浓度、总Fe浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标，并做好记录。5.3.5.9在酸洗过程中，如果Fe3+300mg/L时，应补加还原剂降低Fe3+浓度。如果总Fe浓度

20、接近6000mg/L时，则须放掉部分清洗液，补加热除盐水，以防止柠檬酸铁大量沉淀析出，粘附在水冷壁管等的管壁上。5.3.6 顶酸及水冲洗5.3.6.1 酸洗结束后，贮水箱液位维持在2/3水位，用预先加热到80以上的除盐水对系统采用边进边排的方式进行开路顶酸冲洗，冲洗流量越大越好，在冲洗过程中可把各联箱疏水门依次打开进行冲洗，冲洗过程中继续加热。5.3.6.2用除盐水按上述流程进行大流量开放水冲洗至出口水质澄清透明，无细小颗粒，且总铁50mg/l、pH为4.04.5。冲洗结束后期开启锅炉疏水系统把积酸排干净。5.3.6.3 在水冲洗接近终点时化验总铁和pH值。5.3.7 漂洗水冲洗结束后，采用浓

21、度为0.1%0.3%的柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调整pH值为3.54.0，升温加热，使溶液温度维持在50-55，控制贮水箱水位略高于2/3水位，按柠檬酸清洗回路循环漂洗2小时。漂洗溶液中总铁量300mg/L时可直接进行钝化；若漂洗溶液中总铁量300mg/L时，则需更换部分漂洗液。5.3.8 钝化漂洗结束后向清洗箱内加入氨水调节整个清洗系统溶液的pH值为9.510.0，将计算好的双氧水加入系统，再用辅助蒸汽加热并维持温度为4555，系统按3.6中所述回路循环钝化45小时后，拆看监视管，合格后，再循环1小时结束循环钝化。钝化过程中，贮水箱水位调节至略高于2/3水位。5.2.8 清洗废液

22、处理系统的冲洗水和碱洗废液，碱洗后冲洗水可排至一般性废水池，经简单处理后可回用。柠檬酸清洗液和钝化液应排放到酸洗水池用NaOH中和至PH6-9后排放至煤场喷淋后入炉膛焚烧。5.2.9 清洗结束后，应及时对监视管进行检查。如果确定清洗效果良好（看监视管段），可做免割管检查。对于新建机组锅炉的割管部位选定系统流速较低的部分管路。割管前要事先确定位置，并割掉鳍片，割管不能用乙炔切割，用手工锯管时管样长度不小于150mm，必须用砂轮时管样长度不小于400mm。（割管位置：左侧水冷壁中间转换集箱散管处）5.2.10 清洗结束后，割开水冷壁下联箱手孔，检查清理内部沉渣。6.强制性条文执行情况锅炉及炉前化学

23、清洗强制性条文执行情况应符合表6-1要求。表6-1 锅炉及炉前化学清洗强制性条文执行情况检查表作业项目锅炉及炉前化学清洗检查时间化学清洗前条目强制性条文规定执行情况执行人执行标准：电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612199610.13条采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件(如节流圈、温度表套、汽水取样装置等)防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。 对于额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，在系统设计时应考虑： a) 清洗设备的安装场地和管道接口； b) 清洗泵用的电源；c) 废液排放达到合格标准应具备的设备和条件。电力建设施工及验收技术规范 第四部分：电厂化学 DL/T 5190.42004

24、17.5.2条 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。7.清洗质量标准及检查项目7.1碱洗质量要求打开除氧水箱、凝结水箱，内壁油污须清洗干净，底部沉积物清理干净。7.2 酸洗质量标准7.2.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。7.2.2腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2h），腐蚀总量小于80g/m2。7.2.3固定设备不受损伤。7.3酸洗效果检查项目7.3.1清洗结束后，割开水冷壁入口集箱手孔，清理干净沉渣。7.3.2检查监视管、腐蚀指示片清洗情况。7.

25、4恢复系统及锅炉保养：拆除临时系统，恢复永久系统。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。8.职业健康安全环境保证措施及文明施工8.1清洗前对参加人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。8.2化学清洗期间，禁止在清洗系统内进行明火作业。非清洗操作人员不得进入现场。8.3加药场地禁止吸烟。现场药品按酸碱性质严格有距堆放，禁止使用不能明白确定成份的试剂。8.4高温管段应有保温材料隔热，以免烫伤；不能包保温材料的，要有明确的高温注意标识。8.5现场备存消防设备及冲洗水泵和淋浴场所，在清洗现场用警戒带围起来，并挂贴

26、安全标牌。8.6临时系统和永久系统的隔离应挂牌标识。8.7对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等。8.8清洗系统临时管道在主要过道和操作地方应保温。8.9加药人员要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。8.10清洗过程应有医务人员值班，清洗施工单位应备有2%3%碳酸钠溶液5L、0.5%碳酸氢钠5L、0.2%硼酸5L、凡士林250g等安全溶液。9.绿色文明施工措施9.1清洗现场备有耐酸、碱的塑料接液盆，以备清洗系统发生泄漏时装接漏出来的液体，避免环境污染；清洗液不可排到下水道、河流。9.2施工现场文明整洁，地上有清洗液及时吸

27、附、中和处理。9.3清洗废液处理合格，确保无污染事故发生。9.4送到现场的化学配品必须包装完全，无开口、或渗漏。9.5加强化学药品的现场保护，防雨、防晒、防渗漏。9.6清洗箱、上药管道及清洗系统的疏水管集中接到废液处理箱，不可随便排放。9.7在施工过程中，对废钢材、焊条头、包装袋等边角料废弃物进行合理、正确的回收和堆放。现场设置固体废弃物贮存点，按相应的要求分类收集或集中存放在有防范措施的区域，交给有资质有处理能力的单位进行处理，同时保持相应的处理记录。9.8易燃、易爆、有毒物品的管理按2002年1月26日颁布的国务院344号令危险化学品安全管理条例执行。将易燃、易爆、有毒物品隔离保存，在存放

28、区域周围设置防护围栏，并设专人管理。9.9通过各种形式的宣传提高全员节能意识，做好水、电使用计划，合理安排施工，尽量节约水、电。10.化学清洗组织措施及分工原则10.1成立化学清洗领导小组：业主、监理公司、安装单位及有关配合单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。本着分工、协作的精神，相互配合，按时保质完成本次化学清洗工作。10.2 职责分工10.2.1 江西省火电建设公司：负责组织实施化学清洗工作和技术交底； 临时设施的制作安装和系统恢复工作；清洗前系统隔离清单的制定及检查；设备及系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备； 清洗小型试验；

29、清洗后割管检查。 10.2.2 新疆嘉润资源控股有限公司动力站： 负责现场清洗时已移交设备的运行操作；负责正式系统的挂牌及隔离；参及废液的处理工作；参加清洗后的检查、评定工作。现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作。负责及时提供现场清洗时的水源、汽源、电源；参加清洗后的检查、评定工作。10.2.3 主调单位：清洗前的系统检查； 负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查及测定； 清洗后参加清洗效果评定会。10.2.4 监理单位：参加化学清洗方案的会审；清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。负责化学清洗全过程质量监督。负责组织化学清洗质量评定及验收。11

30、.附录附表1：化学清洗用药品计划附表2：化学清洗用水量计划附表3：化学清洗工期计划附表4：酸洗前检查验证单附表5：化学清洗分析项目附表6：化学清洗分析测定方法附表7：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表8：施工环境因素辨识、评价及控制对策表附表1：化学清洗用药品计划药品名称规格使用浓度数量(t)双氧水（碱洗用）工业级，含量27.5%0.05%0.1%2.0柠檬酸食用级,固体,含量99%2%4%7.5柠檬酸缓蚀剂静态腐蚀速率1.0 g/（m2h）0.3%0.4%0.7异抗坏血酸钠固体适量0.2联 氨工业级，含量40%250mg/l0.2氨水工业纯，含量20%，200 Kg/桶4.0双氧水（钝化

31、用）工业级，含量27.5%0.3%0.5%3.0氢氧化钠工业，固体，含量96%中和用1.0消泡剂适量0.2粉状石灰0.3附表2：化学清洗用水及用汽量计划清洗步骤除盐水（t）蒸汽（t）流量炉前系统除盐水冲洗1200200400t/h炉前低压系统碱洗400凝炉前系统碱洗后水冲洗1200200400t/h炉本体水冲洗800200400t/h碱洗及碱洗后水冲洗1200酸洗及水冲洗60060蒸汽流量25 t/h漂洗钝化300合计5700150注：黑体部分对应排入酸洗池的废液的体积，总计900方。附表3：化学清洗工期计划序号项目进度1清洗设备进场及就位 1天2临时系统安装10天3炉前系统碱洗系统水冲洗1天

32、4炉前系统消缺5炉前系统碱洗后水冲洗及人工清理1天6炉本体系统水压试验及水冲洗2天7临时系统消缺8清洗系统整体消缺及系统隔离1天9炉前高压系统及炉本体碱洗1天10炉前高压系统及炉本体酸洗3天11化学清洗质量验收12拆除临时系统3天13清洗设备退场1天合计24天附录4：酸洗前检查验证单序号内容及项目合格不合格1清洗所用化学药品种类和数量。2缓蚀剂静态小型试验：缓蚀效率。3清洗化学监督：化验仪器、药品、记录表格等准备情况。4化验人员考核情况，现场化验室使用条件。5现场清理工作，便桥、栏杆、照明等设施条件，沟道、孔洞防护措施。6现场通讯联络器材：对讲机，电话。7清洗现场所需急救药品准备情况。8搬运药

33、品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员所配备必要的劳动防护用品，检修人员所配备检修所用材料及工器具。9清洗组织指挥系统落实情况，清洗各岗位工作人员定员到岗情况。10清洗技术负责人向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员清洗方案中的各项要求及说明熟悉情况。11锅炉补给水制水系统能有效充足的供水，化学除盐水及制水消耗材料储备情况。12腐蚀指示片、监视管准备和系统连接情况。13厂用辅助蒸汽联箱具备供汽的条件，供汽管道系统吹扫结束。14凝结水泵、前置泵等转动机械经试转合格。15及清洗相关的电动门等已调校完毕，能随时投入使用。16清洗所需各系统在DCS上能实现控制和监视。17清洗范围内所涉及

34、的设备和管道已安装完毕，并已进行水压试验。18清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕，临时系统用50mm厚保温棉进行保温。19给水箱的就地水位计、储水箱临时压力表、省煤器测温装置等能正常工作。20及清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。21及清洗无关的系统已可靠隔离，并有“禁止操作”警示牌。22及清洗无关的系统已可靠隔离。23废液排放系统能正常排放，废液处理系统已具备回收、处理条件。验证人： 年 月 日附录5：化学清洗分析项目序号清洗过程化验项目分析周期(分)控制范围备注1水冲洗外观30出水澄清测排水2碱洗后水冲洗外观30出水澄清测排水3柠檬酸酸洗柠檬酸602-4%同时测进出口样Fe3

35、+60300mg/LFe2+60/温度30905pH303.5-4.04酸洗后水冲洗pH304.0测排水全铁3050mg/L5漂洗柠檬酸600.1-0.3%同时测进出口样pH303.5-4.0全铁60300mg/L温度6050-556钝化pH609.5-10.0同时测进出口样温度6045-55附录6：化学清洗分析测定方法1 柠檬酸浓度的测定1.1试剂0.1%酚酞指示剂， 0.1 mol/L NaOH标准液， 5%过氯酸镁1.2 测试步骤：取酸洗液2ml（设为v）于250ml锥形瓶中，加H2O至100ml，加入5%过氯酸镁5ml，摇匀后滴加0.1%酚酞指示剂2滴，用0.1 mol/L NaOH标

36、液滴定至微红色即为终点，记了消耗量为a ml。同时用酸度计精确测定试样的pH值，在pH-F表中查得修正系数Fa值（计算时按刚调好pH值的第一个值）。柠檬酸 = F % 不同pH值(不同 NH4OH浓度)的 F值 pHFpHF2.00.283.30.372.10.293.40.382.20.293.50.392.30.293.60.402.40.303.70.412.50.303.80.422.60.313.90.4342.70.324.00.452.80.324.10.462.90.334.20.473.00.344.30.483.10.354.40.493.20.364.50.502 Fe2

37、+、Fe3+浓度的测定2.1 试剂10磺基水杨酸， 1:1氨水， 1:4HCl， 10%过硫酸铵0.1 mol/L EDTA标准溶液2.2 测试步骤：取酸洗液1020ml（设为v）于250ml锥形瓶中，加H2O至100ml，加入10磺基水杨酸1ml，用1:1氨水或1:4HCl调节pH至2-3，用0.1 mol/L EDTA标准溶液滴定至红色消失，记下消耗量a ml，再加10%过硫酸铵溶液5ml，加热至70，继续用0.1 mol/L EDTA标准溶液滴定至红色消失，记下消耗量为b ml。CaV3+=0155.81000.=5580 a/V mg/lFeCbV2+=0155.81000.=5580

38、 b/V mg/lFe29 / 30附表7：施工危险因素辨识、评价及控制对策表施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程 机组：#1 作业项目：锅炉及炉前化学清洗代 号R03-HDAB09共 2 页 第 1 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1未开工作票作业设备损坏、人身伤亡41、严格执行“两票三制”。ST班组安全科2试运区域光线不足人身伤害31、试运区域有足够配备的照明。SP班组安全科3未填送电单擅自送电触电31、没有送电单不得送电，由运行

39、人员操作，未经电厂安质部审批的作业人员不得填写WP电气安全科4试运区域无隔离无关人员受到伤害31、清洗区域采取隔离措施；2、试运设备设置隔离带并专人监护。AWTT班组班组安全科安全科5系统泄漏人员伤害、损坏成品31、设备停运，组织人员消缺；2、检修时正确佩带防护用品。ARPT班组班组安全科安全科6水泵振动超标设备损坏31、 设备使用前找正加固好；2、 设备运行时派专人监护。WSPT班组班组安全科安全科施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程 机组：#1 作业项目：锅炉及炉前化学清洗代 号R03-HDAB09共 2 页 第 2 页序号危险点

40、（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机7氨水吸入人员伤害31、操作人员戴好防护面具AP班组安全科8管道烫伤人员伤害31、清洗管道保温良好，人行过道和操作点无裸露HP班组安全科注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。 控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附表8： 施工环境因素辨识、评价及控制对策表施工环境因素辨识、评价及控制对策表工程名称：新疆嘉润资源

41、控股有限公司动力站3350MW超临界工程 机组：#1 作业项目：锅炉及炉前化学清洗代 号R03-HDAB10共 1 页 第 1 页序号环境因素描述可能导致的后果危害程度拟采取的控制措施控 制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1冲洗后废水随意排放环境污染一般排放至废水处理池，按要求处理合格后排放ST班组工地2辅助设备用油环境污染一般及时擦干净ST 班组工地3清洗系统法兰、管道泄漏环境污染一般系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。ST班组工地以下空白注：危险级别：一般；重大。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。