QC检验流程(3页).doc

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1、-QC检验流程-第 2 页QC检验流程一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：4 |6 S! F. r! y+ m9 t8 J, F/ A8 gL% F9 q库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，由仓管人员完成。9 v6 g, W! C) qm7 / A1 d/ a质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式$ Z( O: C/ b7 P1 S5 u0试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。7 r, r8 Q% x* m- w; ) G ) b* 6 w8 D. q/ l来料不合格的处理： , q, O1 / X0 h5 Z8

2、d标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。/ . Jg) y4 w8 a! . 5 t|/ J% |9 T处置：退货或调货或其他特采。)2 i, s# $ , h纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。, z% K: Z9 I J* o2 P/ R2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。3特采： 从非合格供应商中采购物资加强检验。6 A$ n! F3 Y) D, A9 ?! N检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。4应特别关注不合格品所造成的损

3、失投入阶段发现，损失成本为1元。2 |8 Y9 u3 $ s4 h* m5 c2 T2 L7 U生产阶段发现，损失成本为10元。3 MY9 l- v% Z( h$ G在客户手中发现，损失成本为100元。( K/ m* g: g8 x) h- 二、过程检验（IPQC）1 ASw+ U. |4 c5 5 N: z# m0 q( P2 C o+ g1 x: H, mlIPQC的检验范围包括： 产品：半成品、成品的质量。0 k% l6 ( P人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。c. y6 U7 u: U) G8 F* L设备：设备运行状态，负荷程度.7 M4 i5 h( ; d# D工艺、技术：

4、工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。* r T, x: x4 b2 ! E1 i+ c q6 |( g$ Y1 A% d- z环境：环境是否适宜产品生产需要。, i0 V% 9 E1 d) a; hN ?2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。+ C4 K k$ I1 W* t: E: c: O. m; M5 g* 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致

5、命缺陷的工序产品。* h+ l- k$ D, H5 + 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。f3 e0 o) p% I( 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。+ G* J6 _. m: A) a D- 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。, h+ u, B% j) i, a) z7 a. D5 RG- g7 S3工序

6、品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。: N; u, : I) A6 P9 Z q8 W3 * |/ | e* d! j- p) k8 ) G2 h. u4 K9 J1 e P+ y三、成品出厂检验（OQC）; U9 V+ 5 c4 B3 m/ Z2 R7 z5 5 T$ w4 im) g8 # h5 g成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。8 ) v: t N- ; ; O% ?! s1 q检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。# A9 I7 A _, V4 s+ Y/ T成品标识检验：如商标批号是否正确。- N5 Q- d, J+ r/ G - w, O* $ Y) z: t$ j R成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。. s( O 5 g$ d7 . r成品功能性能检验。; 1 W, A0 v7 e3批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。