电梯安装过程记录介绍.doc

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1、电梯安装过程记录The Process Record of Elevator InstallationTKEC-F-05-070-B 项目名称： 合同编号： 电梯编号： 图纸编号： 版 本 号： 安装公司： 安装班组： 井道及机房检查表一、井道机构： 圈梁： 混凝土 型钢二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：分项导轨支架梁地坎支架梁门头支架梁是否与图纸相符确认是否接收*三、土建测量：分 项机 房井 道层 门机房高度顶层高度提升高度底坑深度井道深度井道宽度层门高度层门宽度图纸尺寸实测尺寸确认是否接收*四、工地现场：序号检查内容安装自检整改完成时间1应提供三相施工电源，接地有

2、效可靠。*2底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。3每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。*4每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖或者具有相同功能的踢脚板设施。5每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。6井道壁内的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。7机房、井道内应无与电梯无关的管道和设备。8井道壁内的无用孔洞应填塞。9提供仓库。10机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。11提供机房主机底座工字钢梁。12机房应设置向外开启及上锁的门。13机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。14电梯主电源箱安装正确。签名日期安装班组长项目经理开箱检查工地到货日期：（第一批） （最后一批） 开箱日期： 出厂编号/梯号

3、： 开箱检查确认： 无问题： 存在以下问题：零部件名称零部件序列号数量问题类型（缺件/错发/损坏/失效）情况描述： 签名日期安装班组长项目经理附注：1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。 2.如有问题存在，必须填写情况描述。脚手架检查表序号检查项是否合格1脚手架整梯搭设高度符合要求。2脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。3参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。4作业平台层层满铺且可靠固定。5作业平台护栏（除门厅入口侧的三侧）已安装，高度为90mm。6靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于300mm。7作业平台间距不大于1.8m。8地坎距离作业平台的垂直距离为300

4、mm。9脚手架立杆直接坐落在坚固的地面上，没有悬空。10横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。11超高层时分段搭设并作卸荷处理。12所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。13脚手架合格证已挂牌检查人： （脚手架搭建方）检查日期：接收人： （安装分包商）接收日期：井道样板（架/线）定位检查轿厢导轨间距mm对重导轨间距mm开门宽度mm导线样板线与导轨端面间距设定mm对角线D1= mmD2= mmE= mmF= mm注：D1=D2:门线与井道壁A1A2B1B2C1C2备 注图纸尺寸容许最小最大尺寸*层楼实际测量值（单位mm）层楼实际测量值（单位mm）A1A2B1B2C1C2A1A2B1B2C1C2序号检

5、查内容及质量标准安装自检整改完成时间1如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致（基础线由业主或总包提供）2如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上签名日期安装班组长项目经理导轨安装检查（一）检查细则：序号检查项是否合格1支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）2支架倾斜度不大于5mm3轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）4轿厢导轨轨距偏差不能超过0+15mm5对重导轨轨距偏差不能超过0+3mm6导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨0.5mm；对重导轨1.0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨0.05mm；对重导轨0.15

6、mm）7所有螺栓，螺母必须按要求紧固8所有垫片已按照要求安装测试纸检测确认检测规格不符合项编号整改完成（日期）测试纸检测确认检测规格不符合项编号整改完成（日期）轿厢导轨对重导轨轿厢导轨对重导轨导轨A导轨B导轨A导轨B导轨A导轨B导轨A导轨B导轨安装检查（一）续页测试纸检测确认检测规格不符合项编号整改完成（日期）测试纸检测确认检测规格不符合项编号整改完成（日期）轿厢导轨对重导轨轿厢导轨对重导轨导轨A导轨B导轨A导轨B导轨A导轨B导轨A导轨B附注：测试点（ A 、 B）数量应等于导轨支架数量和导轨接头数的总和。检查应从底坑第一档支架开始向上进行。支架按A1、A2、A3An标识记录；导轨接头按B1、

7、B2、B3Bn标识记录签名日期安装班组长项目经理导轨安装检查（二）检测说明：1. 导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值），以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应的表格内。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。2. “导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。（偏差值=下位置导轨的偏差上位置导轨的偏差）。5m垂直度偏差值应不大于0.6mm。3.测量工具为最小刻度为0.5mm的钢直尺。检测位置（每隔5米）各导轨工作面对安装基准线实际正负偏差值（mm）轿厢导轨对重

8、导轨-0.6mm偏差值+0.6mm 不设安全钳 -1.0mm偏差值+1.0mm 设有安全钳 -0.6mm偏差值+0.6mm导轨A导轨B导轨a导轨b顶面5米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架导轨安装检查（二）续页检测位置（每隔5米）各导轨工作面对安装基准线实际正负偏差值（mm）轿厢导轨对重导轨-0.6mm偏差值+0.6mm 不设安全钳 -1.0mm偏差值+1.0mm 设有安全钳 -0.6mm偏差值+0.6mm导轨A导轨B导轨a导轨b顶面5

9、米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面顶面5米偏差值侧面第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架第 档支架签名日期安装班组长项目经理隐蔽工程和特殊工作检查一、机房承重梁：序号检查内容及质量标准安装自检整改完成时间1外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。2内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致，且锥形膨块应敲击到位。特殊工作：电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：电焊工作内容及描述： 序号检查内容及质量标准安装自检整改完成时间1操作人员应是持电焊特种操作证专业人员【姓名： 】操作证号码：2焊接部位

10、焊缝应是连续焊缝。签名日期安装班组长项目经理厅门检查序号检查内容安装自检整改完成时间1地坎水平偏差不大于2mm2地坎完成后，地坎应高于地平装饰层25mm,防止楼层向井道内渗水。3门框垂直度偏差不大于2mm。4门扇与门框间隙为36mm（客梯），38mm（货梯），其最小点间隙应大于2mm。5厅门门脚与地坎的间隙为46mm6门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm7开门关顺畅，无特别声响：厅门应在无外力的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。8厅外开门装置有效。9偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙0.20.5mm楼层确认不符合编号整改完成楼层确认不符合编号整改完成签名日期安装班组长项目经理机房安装检

11、查一、电梯主机：序号检查内容安装自检整改完成时间1主机位置按安装图要求安装。2曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1mm。3曳引轮及导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。4主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片。5主机底座避震胶已按要求进行安装。6主机安全限位板组件已安装。7主机底座与支架已安装定位锁销。8曳引轮垂直偏差不能大于1mm。9曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标及旋转方向标识。10主机位置按安装图要求安装。签名日期安装班组长项目经理二、控制柜：序号检查内容安装自检整改完成时间1控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1.5%。2控制屏正面和维修

12、侧距门、窗、墙及机械设备部小于600mm。3消防梯机房应单独封闭隔离。4同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号相同。5线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固，机房沿地应敷设金属线管、线槽。6线管、线槽口应进入控制屏内20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。7零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。8电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但两者须相距100mm以上。9电气元件标识和导线端子编号或接插件编号应清晰。签名日期安装班组长项目经理三、 限速器：序号检查内容安装自检整改完成时间1铭牌、封记完好，且在有效期

13、内，电气开关上、下行均可靠、有效。2限速器垂直度偏差不大于0.5mm3限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后小于2mm，左右小于1mm。4涨紧装置底面距底坑地面高度应保证在220250mm，张紧轮垂直度偏差不大于0.5mm。5在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向的偏差均不大于10mm。6钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并且每端用三个U形夹固定钢丝绳。签名日期安装班组长项目经理 轿厢检查一、 轿架：序号检查内容安装自检整改完成时间1轿厢上梁的水平度不大于1mm2轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm3轿厢下梁的水平度误差不超过2/1000mm4底梁两侧与导轨两侧工作

14、面距离相等，两顶端与导轨项工作面距离相等5轿顶挡绳板，防尘罩已安装6轿顶轮的垂直度不大于1mm签名日期安装班组长项目经理二、安全钳序号检查内容安装自检整改完成时间1轿厢上梁的水平度不大于1mm2轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm3安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为23mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm4提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面，安装钳开关应同时被切断5安全钳安装符合工艺要求，并且在空载试验可制停签名日期安装班组长项目经理三、 轿厢：序号检查内容安装自检整改完成时间1轿底两侧边沿与轿厢立梁的间隙应相等2轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约0.51.03轿底横向、纵向的水平度偏差

15、应不大于2/1000mm4轿厢地坎横向、纵向的水平度偏差应保持在1.5/1000mm2/1000mm之间5轿厢地坎与厅门地坎的间隙应保持在30-0+3 mm范围，左右偏差不大于2mm6轿厢正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm7轿门框正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，门框对角偏差应小于2mm8轿顶隔振橡胶块与其正对的立柱面的间隙保持在0.51mm之间9减震装置：轿厢安装完成后，轿厢空载时，弹簧长度加垫片的厚度为100mm签名日期安装班组长项目经理四、 导靴序号检查内容安装自检整改完成时间1导靴必须与上梁保持在同一轴线上2轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相

16、等3导靴两侧工作面与导轨的间隙一致4单靴单侧月导轨的间隙不大于1mm5单靴后侧减振橡胶垫的最大压容量为8mm6滚轮导靴的滚轮与导轨安装位置正确，轮子受力均匀，导向板安装正确，紧急导向口和导轨的调整符合要求，两边弹性伸缩之和（限位螺栓间距之和）1.5mm，垂直度误差0.5mm7滚轮两侧工作面对导轨侧面的压力一致8固定滑轮导靴，靴衬与导轨顶面间隙之和24mm9弹性滑轮导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之和2.51.5mm签名日期安装班组长项目经理五、 轿顶防护栏：序号检查内容安装自检整改完成时间1导靴必须与上梁保持在同一轴线上2轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等3导靴两侧工作面与导轨

17、的间隙一致签名日期安装班组长项目经理六、轿门序号检查内容安装自检整改完成时间1轿厢地坎水平偏差应不大于1mm2门机支架垂直度偏差应小于0.5mm3门机安装垂直，高度与工艺要求相符4门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm5门扇应平整，安装高低一致6门扇与门框，门扇与门扇的间隙为46mm7轿厢扇与吊门板间的加强版已正确安装8轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮9轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm10偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.20.5mm11门板与地坎的间隙为36mm12门刀锁启动间隙不大于0.5mm13光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，

18、高低误差应小于2mm14固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿门扇，厅门）15光幕电缆绑扎牢固，电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏签名日期安装班组长项目经理七、 轿厢及电气：序号检查内容安装自检整改完成时间1称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在34mm范围2传感器侧面到其它任何金属表面的水平间距应大于40mm 3极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏差应小于1mm,侧面的偏差小于2mm4权限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时的全过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的状况5隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm6隔磁片在光电开关U型槽内的中心位置左右偏差应小于

19、2mm，隔磁片在光电开关U型槽内的啮合深度为35mm7磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm范围内8磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左右偏差应小于1mm9轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并与轿壁平齐10残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm,高度850mm11所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间的隔层中，不同电压等级电缆分开敷设12强、弱电必须分开，两股电缆间的距离要保持在120150mm之间签名日期安装班组长项目经理绳、链、缆安装检查一、 曳引绳序号检查内容安装自检整改完成时间1放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松骨等现象2钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况3钢丝绳

20、的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式4钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉5绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间交叉6钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧7已拧紧锁紧螺母，并装上开口销8用弹簧检测每根钢丝绳拉力L1= L2= L3= L4= L5= L6= L7= 拉力平均值L= 9电梯轿厢和对重停于重合位置时，绳头组合各弹簧间高度保持一致，公差在2mm之间，并且钢丝绳张力均匀，每根误差应不大于平均值的5%，每根压力平均值-15%10钢丝绳绳头组合初次安装时，各绳头拉杆间的高度差必须控制在20mm之间11建议弹簧调整之后，各绳头拉杆间的高度差应小于50mm12钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm1

21、3钢丝绳已正确放旋，不存在残余应力14钢丝绳无扭转15绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍签名日期安装班组长项目经理二、补偿链：序号检查内容安装自检整改完成时间1轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿，补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距2补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装3补偿链距底坑地面应保证在100200mm之间4电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动5补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施6导向轮应能灵活转动7导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重安全压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在1

22、00150mm之间）8固定滑轮导靴，靴衬与导轨顶面间隙之和24mm9弹性滑轮导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之和2.51.5mm签名日期安装班组长项目经理三、随行电缆：序号检查内容安装自检整改完成时间1对重侧置时，电缆架应安装在混泥土墙或足够强度的钢梁上2根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置3随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦4随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕坡口现象5带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕6当轿厢完全压实在缓冲器时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm7随行电缆底部环圈内侧直径最小为260

23、mm8扇电缆印有文字的一面应朝向井道壁9随行电缆多余部分必须盘在顶层，严禁盘在轿底签名日期安装班组长项目经理底坑部件一、 对重：序号检查内容安装自检整改完成时间1对重块靠轿厢侧表面凉快间隔涂刷黄色油漆2应及时安装对重块防跳压板3安全限位板与导轨的间隙均匀4对重防护栏底部距底坑地面不大于300mm5对重防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000mm6对重防护栏与轿厢底边、对重架的距离不小于20mm7对重防护栏底部橡胶已安装8对重防护栏表面涂刷黄色油漆签名日期安装班组长项目经理二、缓冲器：序号检查内容安装自检整改完成时间1根据图纸要求轿厢安装缓冲器的高度2液压缓冲器应无锈蚀，油路畅通3缓冲器

24、活塞柱的不垂直度，应不大于柱塞高度的0.5%（仅适用液压缓冲器）4缓冲器底座不许安要求安装在型钢或混凝土基础上，接触面必须平整、严实5根据缓冲器油位指示标志，加入适合的液压油（仅适用液压缓冲器）6缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲撞击板中心，偏移不得超过20mm7轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器的顶面应在同一水平高度偏差不大于2mm8缓冲器压缩、复位应灵活，压缩时电气开关应可靠动作（仅适用液压缓冲器）9缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120s（仅适用液压缓冲器）10对重缓冲器的安全开关装置位于两条补偿链的中间位置，且不与补偿链干涉签名日期安装班组长项目经理三、其它：序号检查内容安装自检

25、整改完成时间1根据图纸要求已正确安装底坑急停开关2井道照明开关有效、功能复合单刀双置要求3井道爬梯安装牢固，与电梯运动部件的水平距离不小于25mm4严禁选用PVC管签名日期安装班组长项目经理 按钮、层显一、 厅外呼梯面板（一体式）：序号检查内容安装自检整改完成时间1根据电梯安装布置图要求安装2按钮信号清晰明亮，表面无划痕3按钮安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于0.5mm4并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离亮相等5同一楼层的多余电缆（非并联）应安装在同一水平高度，按钮垂直中心距厅门中心应相等签名日期安装班组长项目经理二、厅外楼层显示面板：序号检查内容安装自检整改完成时间1根据电梯安装布置图要

26、求安装2层显信号清晰明亮，表面无划痕3层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于1mm4层显中心应对厅外中心5同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平高度签名日期安装班组长项目经理线槽及线缆检查序号检查内容安装自检整改完成时间电线槽的安装1安装牢固，每根电线槽固定点，不少于两点2并列安装时，槽盖与槽盖间隔5mm，便于开启3线槽及控制接地处理，连接处跨接和控制柜连接可靠，接电线用黄绿双色绝缘线4电线槽头端和末端保护处理，使用绝缘保护套及全封闭5机房和底坑平面敷设要求，不得采用金属软管和非金属线槽6护套电缆敷设，不得明敷于地面7电线槽、电线管等非带电金属部位处理，均涂防锈漆或镀锌8横平竖直，接口严密，槽

27、盖齐整、平整、无翘角；出线口无毛刺，位置正确，拐角处加衬垫9强弱电缆分开布置，距离大于200mm电线管的安装1不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，长度不超过2m2电线管用卡子固定，固定间距均匀，间距3m3与电线槽连接处用锁紧螺母锁紧，光口装设户口；安装后横平竖直4连接处做跨接接地处理，接地线用黄绿双色绝缘线5导管内导线总面积不大于导管内净面积40%6线槽内导线纵面积不大于线槽净面积60%7软管水平固定间距不大于1m,端头固定间距不大于0.1m8电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于50mm，井道内不应小于20mm金属软管的安装1安装平直，有护口或其它保护措施2无机械损伤和松散，与箱、盒设备连接处使用专用接头3固定点均匀、固定间距1mm4端头固定牢固、固定间距0.1mm签名日期安装班组长项目经理28 / 28