OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表(9页).doc

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1、-OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表-第 9 页常熟市龙腾特种钢有限公司OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表单位（部门）： PC钢棒 车间： 生产车间 班组：放线 岗位：序号作业活动/设备危险源(风险因素)名称现有控制措施可能发生的事故或职业病LECD等级相关部门类型拟定控制措施1放线旋转模作业拉丝粉泄露口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查2放线旋转模作业更换拉丝粉口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查3放线旋转模作业翻抄拉丝粉口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查4放线旋转模作业捅模口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查5放线旋转模作业更换模具

2、时工具未拿稳穿劳保鞋砸伤脚661364级车间管理加强培训、检查6放线作业盘条打结不允许抢结绞伤人员363544级车间管理加强培训、设警戒线7放线作业放线架回转调头提前作好准备工作碰伤0.56135级车间管理加强培训、二人配合8放线作业放线架人员穿越警戒线标识绞伤人员363544级车间管理加强培训、检查9放线作业压辊清洁刮丝使用工具绞伤、割伤163185级车间管理完善规程10放线作业原料进入理线笼发出噪声耳塞听力损伤1061604级车间管理加强培训、检查放线作业理拉丝大盘线不能用手直接触摸压伤手0.567214及车间管理加强培训、检查11角磨机打磨作业无正确使用劳保用品护目镜溅伤眼睛661364

3、级车间、质检管理加强培训、检查、考核12角磨机打磨作业修磨时角磨机碰到人正确使用劳保用品碰伤16165级车间、质检管理完善规程13角磨机打磨作业修磨时角磨机未抓稳飞出工作小心碰伤16165级车间、质检管理完善规程14角磨机打磨作业修磨时用力过大，角磨片破裂飞出护目镜碰伤16165级车间、质检管理完善规程15角磨机打磨作业修磨时角磨片未拧紧飞出使用前检查碰伤16165级车间、质检管理加强培训、检查16角磨机打磨作业角磨片质量不行，破损飞出采购控制碰伤16165级车间、质检管理完善规程17角磨机打磨作业插座插头损坏更换触电163185级车间、质检管理完善规程18角磨机打磨作业角磨机损坏、漏电修理触

4、电163185级车间、质检管理加强培训、检查19角磨机打磨作业粉尘飞扬口罩尘肺病1061604级车间、质检管理加强培训、检查、考核20角磨机切割作业电源线不规范配置更换人员摔伤1101105级车间、质检管理加强培训、检查21角磨机切割作业电源线穿管压扁，皮裂漏电更换人员触电3101304级车间、质检管理加强培训、检查22对焊机作业盘条未夹紧，对焊时弹出检查一下烫伤人员16165级车间管理加强培训、检查23对焊机作业未佩戴护目镜考核火花飞溅灼伤眼睛361185级车间管理加强培训、检查、考核24对焊机作业未按规定穿戴防护服装按规定穿戴防护服装焊渣烫伤皮肤361185级车间管理加强培训、检查25对焊

5、机作业对焊机移动地面不平铺铁板砸伤人员363544级车间管理水泥整平26对焊机作业电源线不规范配置更换人员摔伤1101105级车间管理加强培训、检查27对焊机作业电源线穿管压扁，皮裂漏电更换人员触电3101304级车间管理加强培训、检查28吊料作业盘条捆扎不牢人远离弹伤人163185级车间、仓库管理完善规程29吊料作业C型钩未在中间产生倾斜重新起吊碰伤人16165级车间、仓库管理完善规程30吊料作业C型钩未勾牢，盘条砸落离地要稍停检查砸伤人身167424级车间、仓库管理完善规程31吊料作业起重链条未勾牢，盘条砸落人远离砸伤人身167424级车间、仓库管理加强培训、检查32吊料作业手扶原料使用工

6、具人身伤害0.567214级车间、仓库管理加强培训、检查、考核33吊料作业盘条放置靠边源太近保持安全距离碰伤人身361185级车间、仓库管理加强检查34吊料作业盘条滚落人远离碰伤人0.56395级车间、仓库管理加强检查35吊料作业行车电机掉落安装防护砸伤人身0.567214级车间、仓库管理加强检查36吊料作业人站于受限空间内检查考核人身挤伤363544级车间、仓库管理加强培训、检查37吊料作业二层以上原料未放挡木检查考核滚落砸伤361185级车间、仓库管理加强培训、检查、考核38吊料作业物料摆放不齐或超高掉落,限高砸伤人身363544级车间、仓库管理完善规程39吊料作业酒后作业停止作业砸伤、碰

7、伤、死亡163185级车间、仓库管理待岗培训40吊料作业挂钩时不离手起吊检查考核挤伤手指163185级车间、仓库管理完善规程41吊料作业吊物人不在安全位置人远离撞伤人身163185级车间、仓库管理完善规程42吊料作业限位、制动失灵使用前检查砸伤人163185级车间、仓库管理完善规程43吊料作业行车吊物未认真检查检查考核产生事故163185级车间、仓库管理完善规程44吊料作业钢丝绳和起重链条到报废标准未换强制更换人身伤害163185级车间、仓库管理完善规程45吊料作业一人同时操作两台检查考核设备事故0.56395级车间、仓库管理加强培训、检查46吊料作业吊物上有人或悬浮物检查考核摔伤、砸伤163

8、185级车间、仓库管理加强培训、检查47吊料作业零部件影响安全缺陷点检设备事故0.56395级车间、仓库管理完善规程48吊料作业行车故障维修未告知停电挂牌检修人身伤害167424级车间、仓库管理完善规程49吊料作业撞击行车考核人身伤害167424级车间、仓库管理加强培训、检查50吊料作业违反十不吊规程教育考核砸伤、碰伤、挤伤167424级车间、仓库管理完善规程51电风扇使用电线头裸露，人员误触包扎绝缘人员触电167424级车间、仓库管理加强检查52电风扇使用防护罩缺失扇叶脱落固定防护罩击伤人身163185级车间、仓库管理加强检查53电风扇使用未断电，人员移动风扇教育检查人员触电、绞伤16742

9、4级车间、仓库管理加强培训、检查54电风扇使用扇叶保险栓松掉，扇叶飞出定期检查、注意异常声音击伤人身0.56395级车间、仓库管理完善规程55电风扇使用夏天用水浇电机，漏电教育人员触电0.2678.45级车间、仓库管理完善规程56电风扇使用电源线不规范配置电工专项检查人员摔伤16165级车间、仓库管理完善规程57电风扇使用电源线穿管压扁，皮裂漏电更换人员触电361185级车间、仓库管理加强检查评价者： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 填表说明： 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害，如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “

10、类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型，“拟定控制措施”填写“拟实施年技改、维工或检修项目（项目名称：）”。 2.2 管理型，“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施，如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式，以便于统计、汇总。4、该表请转化成电子表格形式。保存期3年 表格编号：LT/SP-34-01A 常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS重点关注危险源控制清单序号单 位部 门危险源名称等级评定日期责任人备 注123456789101112131415合 计单位负责人：保存期3年 表格编号：LT/R-SP34-02A常熟市龙腾特种钢有限公司OHSAS

11、重点关注危险源检查表被查单位危险源名称陪同人序号检 查 内 容检 查 结 果1管理制度危险源管理制度2危险源应急预案3危险源管理安全网络4危险源应急响应体系5现场安全设施（装置）管理制度6危险源责任人7危险源责任人岗位安全职责8职工安全知识教育、培训9现场检查规范作业10安全设施（装置）齐全（有效）11安全设施（装置）正确使用12安全警示标志齐全13操作工人安全预案熟知程度14文明生产15劳防用品正确使用检查人： 检查日期： 年 月 日保存期3年 表格编号：LT/R-SP34-03A常熟市龙腾特种钢有限公司OHSAS危险源汇总表序号单 位部 门危险源名称等级评定日期责任人备 注1234567891011121314151617181920备 注单位负责人：保存期3年 表格编号：LT/R-SP34-04A