中天施工组织设计(公司)已修改(75页).doc

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1、-中天施工组织设计(公司)已修改-第 77 页财富广场施工组织设计目 录812121212135.216附图：附图一： 施工现场总平面布置图52附图二： 施工现场测量控制点布置图53附图三： 施工现场临时水、电管网布置图54附图四： 施工现场排水沟、沉淀池布置图55附图五： 一四层竖向投影点布置图 56附图六： 五二十层竖向投影点布置图 57附图七： 二十一、二十二层竖向投影点布置图58附图八： 方柱模板断面图59附图九： 地下室外墙模板图61附图十： 地下室楼板、框架梁模板支撑图62附图十一：外墙剪力墙施工模板支撑图63附图十二：楼板、框架梁模板支撑图64附图十三：地下室基础梁、承台砖模板图

2、65附图十四：厚大承台面筋撑铁施工方案66附图十五：楼面后浇带下安全支撑布置67附图十六：塔吊基础设计图69附图十七：基坑边坡支护设计图71附图十八：外墙落地脚手架搭设示意图72附图十九：临边洞口防护示意图73附图二十：临边防护栏示意图74附图廿一：安全防护棚搭设示意图75附图廿二：施工进度控制计划横道图76第1章 施工组织设计编制说明1.1：编制依据1、上饶市财富广场施工图纸（设计号190168-sj）。2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程，规范及验收标准。3、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。4、上饶市颁布的上饶市建设工程施工现场综合考评标准。1.2：编制说明施工组

3、织设计是规范工程施工，保证工程质量创优的重要技术文件，施工中应认真贯彻执行。因此，本工程施工组织设计力求编制的深度具体，具有指导性和可操作性，根据工程特点或特殊要求，视情况将编制有关分部分项的施工指导书。第2章 工 程 概 况2.1工程特征上饶市财富广场工程，位于带湖路以东、凤凰大道以南，商住楼，总占地面积约7200平方米，全楼建筑面积约70000平方米，二栋高层，1楼26层，建筑面积20000平方米，建筑总高度为86.4m，四层以下为商业建筑，五层是转换层，六二十六层为居住建筑；2楼29层，建筑面积17000平方米，建筑总高度为103m，四层以下为商业性建筑，五层是转换层，六十五层为公寓式办

4、公，十五二十九为居住建筑；裙房四层均为商业性建筑。地下二层均为人防工程及停车场。局部负三层的面积约为600，位于1楼东侧，系消防水池及泵房。本工程集商铺、办公、居住于一体，建筑功能齐全，除集中空调未设外，配套设施完善，房间布局合理，采光、通风良好。本工程室内装修只作初装修，墙面、地面、平顶等均为普通粉刷。屋面分为有保温上人平屋面，有保温不上人平屋面，无保温非上人平屋面。进户门为防盗门。2.2：结构类型本工程为抗震设防烈度为六度，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为三级，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限为50年。本工程基础采用嵌岩钢筋混凝土人工挖孔扩底灌注桩，现浇钢筋混凝土有梁整板及墙板结

5、构，0.000以上为全现浇框架剪力墙结构，外墙采用190厚粘土空心砖，内墙填充墙采用200厚及100厚轻质加气混凝土砌块砌筑。第3章、施 工 组 织3.1：施工组织本工程按“项目法”组织施工，成立以王会昌同志为首的项目经理部，代表法人全面履约工程合同，负责对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、高效精干、结构合理的原则选择具有丰富施工经验、勤奋实干的工程技术人员组成项目领导层和管理层。项目领导层由项目经理1人，项目负责人1人，项目技术负责人1人组成。下设“二科一室”，即施工科、综合办公室、资料预算科组成项目管理层。项 目 经 理合同预算劳资统计财务会计综合技术测量质

6、量监督现场管理安全监督会议室办公室试验及检验计量管理物资供应档案资料后勤管理项 目 负 责 人项目技术负责人施 工 科综合办公室资料预算科钢筋班组木工班组泥工 班组架子班组安装班组机电班组项目组织机构图 3.2：项目组织机构第4章、0.000以下结构施工方案4.1：流水分段及施工部署4.1.1、流水分段施工段划分本工程南北方向长度较长，现根据工程实际情况，在原设计轴和轴的施工缝处，将整个工程分成三个流水施工段。施工进度见附图廿二： 施工进度控制计划横道图。4.1.2、施工部署本工程设有二层地下室，局部三层，考虑机械挖土的开挖深度，拟分两次开挖基坑。原自然地面东高西低，第一次挖土挖至0.000以

7、下-8.100左右，平整场地、放线、进行人工挖孔灌注桩施工。待全部桩基施工并验收合格后，方进行第二次基坑开挖，挖至设计标高。边挖土边进行基坑支护施工，然后进行基础及主体结构施工。4.1.3、主要工种劳动力安排本工程工期紧，工作量大，为保证合同履约工期，必须做到正常、均衡、连续、流水交叉施工，根据0.000以下主体结构施工进度计划表计算本工程主要工种人数为：主体结构施工期，木工人数不少于100120人，钢筋工人数不少于60人，混凝土工人数不少于40人，其它工种人数按一定比例相应配齐。4.2：垂直运输机械本工程拟使用2台ZJ5311型塔式起重机，标准臂长53米，最大起重量为6吨，额定起重力矩为63

8、吨/米，布置位置为：1塔吊为轴之间，2塔吊为-轴之间主楼北侧。具体位置见附图一 施工现场总平面布置图。4.3：测量定位及保护桩的设置4.3.1、 轴线定位本工程建筑物定位轴线以红线办在现场提供的轴交轴的交点为基准点，以红线办提供的轴交轴的交点为方向桩。架经纬仪在基准点上，以方向桩为方向控制点，成一条直线，转九十度定出另一个方向的控制线，采用闭合测量法来定出整个建筑物的控制轴线。并分别引测到基坑四周，做好轴线保护桩及控制线，现场控制轴线分别如下：在轴线上，分别在东、西两侧的墙上做好控制线，在东面原有硬化地面上离轴4m左右的位置做好轴线控制桩。在轴线上，分别在东、西两侧的墙上做好控制线，在西面离轴

9、4m处，预先挖一个500500600的坑，浇灌素砼，用钢钉钉入砼中，做为轴线控制桩。在轴线上，分别在南北两侧的墙上做好控制线，在北面离轴4m的临时施工路面上用钢钉钉入地面做好轴线控制桩。在轴线上，在南北两侧的墙上分别做好轴线控制线，在北边离轴4m的临时路面上用钢钉钉入地面做好轴线控制桩。轴线控制点及控制桩都用红油漆做记号，并做好保护，标明轴线。具体位置详见附图二 施工现场测量控制点布置图。4.3.2、水准点控制水准点以红线办提供的两个点：BM1（23.70m）、BM2（24.70m）为基准点，经复核无误后，分别引测到建筑物四周的墙上，用红油漆做好标记，并标明高程。具体位置详见附图二 施工现场测

10、量控制点布置图。4.4：施工现场临时用水用电管网布置，场地施工排水网布置4.4.1、施工用电1、施工用电量计算：施工用电分为现场施工机械用电、现场照明、生活区用电三部分，施工机械设备用电总功率见下表：序号机械设备名称规 格数 量额定功率（KW）总 功 率（KW）1自升式塔吊QTZ63138382钢筋对焊机QN-10011001003交流电焊机BX6-3006241444钢筋切断机GJ-4027.5155钢筋弯曲机WJ-4022.85.66砂浆搅拌机ZC-25025.5117振捣器101.5158木工平刨机21.12.29木工圆锯MJ10423.0610木工压刨MB104E13.0311木工绞丝

11、机11.11.112木工切割机J3GB-40013.0313修理机械22.24.414工地照明大灯43.51415生活区用电2020在计算用电量时，我们考虑以下三点：（1）、全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；（2）、施工总进度中，施工高峰期的用电量；（3）、各种电力设备的利用系数。工地总需要电量计算： P=1.05(K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)式中：P-施工设备总需要容量（KVA） P1-设备电动机额定功率：84.3kw P2-电焊设备额定功率：244kw P3-生活区照明额定功率：20kw P4-施工现场照明额定功率：14kwK1、K2、K3、K4-需要

12、系数分别取：0.7、0.6、0.8、1.0；Cos-电动机的平均功率因数，取0.7 故P=1.05(84.30.70.7+2440.6+200.8+141.0)=1.05(84.3+146.4+16+14)=273.7KVA变压器功率可由下式计算：P=KP/ Cos式中：P-变压器输出功率KVA K-功率损失系数，取1.05P=1.05273.70.7=410.55KVA选用350KVA变压器基本可以满足。2、临时用电线路及分电箱：施工用电由工地北侧的总配电室采用电缆外加一根25mm2铜线做接地保护专线，预埋路面以下拉至一级分电箱。每只分电箱均做重复接地。一级分电箱的配备机具如下： （1）、M

13、1作为自升式塔吊的专用分电箱，塔吊安装2个照明大灯，分别引至总配电室。 （2）、M2作为对焊机的专用分电箱，引至总配电室。 （3）、其它施工机械设备按现场实际情况配置分电箱。临时用电线路安装、施工照明及手操电动工具的使用应遵守施工现场照明用电安全技术规程。此外还应注意施工照明配电与施工动力用电分箱布置，生活区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志，施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五线制）。电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。具体线路布置详见 附图三 施工现场临时水、电管网布置图

14、。4.4.2、施工用水水源接自市自来水公司供水管网，具体用水管网布置见施工现场临时水电管网平面布置图（附图三）。4.4.3、施工现场排水网布置本工程施工刚好进入多雨季节，降雨量相对较多，应在施工现场设置一定量的临时排水沟。在基坑四周设置300mm300mm的砖砌排水沟，内部用水泥砂浆粉面，再在四周设置4个1000mm1000mm1000mm的集水井，集中用水泵排至南北两侧的沉淀池，经沉淀后排至市政污水管网。具体排水沟及集水井布置见 附图四 施工现场排水沟、集水井平面布置图。4.4.4、轴线竖向投影控制点的布置本工程拟采用激光经纬仪竖向投影来控制轴线的向上投递。竖向投影控制点埋设在0.00结构面

15、上，详见 附图五七 竖向投影控制点布置图。本工程0.00以下结构施工阶段，因基坑外的轴线控制桩标高基本相当于0.00左右，因此，在0.00以下结构工程施工阶段，暂不设竖向轴线投影点。第5章、0.00以下主要工程施工方法5.1：基坑围护施工方案5.1.1、基坑开挖形式本工程地下室涉及基坑开挖，基坑深度约为8米，开挖面积约为5000平方米，基坑侧壁安全等级为三级。拟建场地东南部为民用住宅楼，民用住宅楼的基础均放至中风化泥质粉砂岩中，民用住宅楼与本工程建筑物最近距离为1214米，带湖路距离本工程建筑物最近距离约为3米，光学路距本工程建筑物最近距离约为710米，带湖路与光学路均为素填土压实路基。本工程

16、毗邻的光学路与带湖路是人流车辆密集的交通要道，未来地下室的深基坑大开挖深度达8米，局部负三层地下室岩石开挖深度为13米，应考虑深基坑施工对周边环境的影响。5.1.2、结构形式及桩基主楼部分（高层）为框剪结构，基础采用人工挖孔桩，采用一桩一柱承重。全楼共有人工挖孔桩178根，其中二栋主楼114根，主楼桩径10002200，设计荷载10000KN24000KN。桩长56米。桩全部置于泥质粉砂岩以下，进入持力层微风化泥质粉砂岩1.52.5米之间。裙房为框架结构，置南北楼之间，将南北楼连为一体。5.1.3、场区工程地质条件根据中盐勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为

17、：-1杂填土（Q4m1）：层厚1.304.30米，松散，其承载力低，成分复杂，块石大小不均，性质较差，密实度极为不均，故不宜作为拟建建筑物群的地基势力层。-1粉质粘土（Qd1+el）:场地内局部存在，层厚0.401.70米，层厚不均匀，可塑硬塑，承载力特征值为kPa，不宜作为拟建建筑物群的天然地基持力层。-1强风化泥质粉砂岩（K2）：层厚0.901.50米，承载力特征值为280 kPa，厚度小，且其下覆基岩承载力特征值高，从经济合理上考虑，不宜作为似建建筑物群的地基持力层。-2中风化泥质粉砂岩（K2），层厚较大，岩石饱和单轴抗压强度标准值为5.5MPa,承载力特征值为1100kPa,无软弱下卧

18、层，可作为拟建建筑物群的地基持力层。坑壁地层岩性据钻探揭露，地下室基坑坑壁土层由第四系-1杂填土、-1粉质粘土、-1强风化泥质粉砂岩、-2中分化泥质粉砂岩组成。素填土：结构松散，不利于边坡的稳定；-1分质粘土：工程性质较好，有利于边坡的稳定；-1强风化泥质粉砂岩：工程性质较好，有利于边坡的稳定；-2中分化泥质粉砂岩：工程性质好，有利于边坡的稳定；基坑开挖边坡土体主要物理、力学指标标准值见表10。表10 基坑开挖边坡土体主要力学指标标准值一览表土层编号及名称湿密度（p）凝聚力（c）内摩擦角（）g/cm3kpa0-1杂填土1.8/-1粉质粘土2.0820.416.1-1强风化泥质粉砂岩2.1550

19、18-2中分化泥质粉砂岩2.430030备 注以上强风化及中等风化泥质粉砂岩相关参数，为经验值。3、地下水的影响场地地下水主要赋存于杂填土层中，地下水主要补给来源为的大气降水及生活用水，为上层滞水，地下水位埋深浅，水量较丰富。于基坑开挖不利，施工时应对其进行基坑内及时排水。结合地区经验，基坑开挖边坡土体渗透系数建议值见表11。表11 基坑开挖边坡土体渗透系数一览表土层编号及名称渗透系数（K）（m/d）-1杂填土50100-1粉质粘土0.007备 注以上相关参数系经验值5.1.4、基坑支护方案选择从工程地质报告提供的资料来看，基坑开挖深度的土层：素填土、粉质黏土、强分化泥质粉砂岩、中分化泥质粉砂

20、岩，地下水位埋深浅，水量较丰富。从总平面图来看，基坑四周为道路。综合考虑了开挖深度，周围环境及土层特性，并以在确保安全可靠的基础上尽可能降低造价，节省围护费用以及方便施工为原则，选择石砌挡土墙支护和土钉墙支护。本方案中土钉的作用主要为加固土体并以锚固体的抗拔力来承担主动土压力。5.1.5、石砌挡土墙施工设计1、施工方法1) 挖土至强风化泥质土层，清理表面虚土，挖土表面保持向外倾斜.2) 石砌挡土墙采用毛石料砌筑。3) 挡土墙落脚宽度为2米，上口宽度为0.5米。4) 石砌墙每3到4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。5) 每一个分层高度，回填一次土，回填土分层夯实，回填标高比已砌挡土墙底2

21、0CM以上，为上部挡土墙施工提供工作面。6) 石砌墙每2米见方左右应设置一个泄水孔。7) 具体做法详见附图。2、石砌挡土墙计算书（附录一）5.1.6、土钉墙结构施工方法根据工程类比法和契体极限平衡理论计算的土钉墙支护的技术参数如下：（详见剖面图） 喷射混凝土厚100，混凝土配比为：水泥：石子1：2：2； 面层钢筋网8200网点 锚杆设置：锚杆角度5-15度，水平间距为1.2米，各层锚杆长度见支护结构图 锚头锁定：416，三角形焊接锚头锁定5.1.7、地下水处理措施a) 在坑壁上根据表层地下水情况设置短排水管；b) 坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。5.1.8、土方开挖的有关

22、要求本工程土钉墙支护形式为大开挖后支护的工艺。为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否得关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自超挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。在施工中，当土方大面积开挖及承台开挖后，应及时施工垫层及砖胎模以增加底部刚度及防止坑底土长期被水浸泡而降低强度。5.1.9、施工方案1、施工工艺流程及技术要求基坑挖土及土钉墙施工按以下施工工艺流程及技术要求进行：开挖作业面修整坡面安装锚杆设置锁定锚头铺设钢筋网喷射混凝土每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约3050c

23、m，作业面宽度大于6m，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网； 锚杆的水平角偏差应小于50； 喷射混凝土施工时，混合料应拌和均匀；作业时喷射顺序自下而上，每层下部20暂不喷射以便搭接。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料，喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.61.0米，且垂直； 注意混凝土的养护； 开挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并在当天完成。2、施工人员组织 为确保土钉墙施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2-3名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技

24、术管理工作由技术人员和班长共同负责。 造孔作业班 4人 锚杆制作安装班 15人 注浆班 4人 铺设钢筋网及喷射混凝土 4人 测量员、安全员 2人 共计 29人3、 施工设备配置 序号 名称 单位 数量 1 空气压缩机 台 1 2 混凝土喷射机 台 1 3 洛阳铲 台 20 4 注浆泵 台 1 5 砂浆搅拌机 台 1 6 切割机 台 1 7 电焊机 台 3 8 液压螺旋钻 台 2 9 其他工具 若干5.1.10、工程质量保证措施本方案的确定参考了岩土工程勘察报告和场地周围的环境，并进行了详细的理论分析和工程类比，具有安全性、可靠性和经济性；工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，

25、及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求；严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝施工无合格证的钢筋水泥；进行全面质量管理，对每个施工环节严把质量关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射混凝土配合比及厚度、锚头焊。5.2：人工挖孔扩底灌注桩施工方案5.2.1、设计要求：1、基础采用人工挖孔灌注桩，以微风化岩作为桩端持力层，桩端地基承载力设为3000Kpa，桩端嵌入持力层应大于1000。设计桩长仅供参考，实际施工过程中，桩长与设计值误差过大时应通知设计方，设计作相应调整后方可施工。2、桩钢筋笼主

26、筋砼保护层为50，桩箍筋采用焊接环式，桩笼长度除电梯井外基本上为4.5m，上口与该处底板面持平。每2m设一道加劲箍，直径同主筋；具体做法参见施工图纸。当桩挖至终孔时，应由地质勘察、设计、监理及有关人员逐根进行验孔，作好验孔记录。3、桩身砼为C25，粗骨料采用碎石，细骨料采用粗砂，坍落度为55；4、本工程基础设计等级为一级5.2.2、工艺流程放线定桩位及高程砌筑井圈检查桩位（中心）轴线上面2米挖孔架设垂直运输架安装木轱辘安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等2米以下挖孔开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼浮浆清理、集水洞预留5.2.3、操作工艺1、放线定位及高程在场地三通一平的基础上，依据

27、建筑物测量控制网的资料和设计院桩位平面图，测定桩位轴线方格控制网和高层基准点。确定好桩位中心。以中点为圆心，以桩身半径为半径画出上部的圆周。桩位线定好后，必须经有关部门进行复核，办好预检手续后开挖。2、砌筑井圈：为防止地面泥土及地表水流入挖孔桩内以及控制挖孔桩定位中心，在挖孔桩中心定位后，立即于挖孔桩地面处砌筑井圈。井圈采用M7.5砖，M5水泥砂浆砌筑，在-3层地下室部位，井圈砌到能挡住泥浆为止；-2层地下室超深部分用井圈砌筑，砌到底板下去1.45m；未超深部分用一皮砖砌筑。3、检查桩位（中心）轴线及标高在挖孔过程中，吊线坠向井底投放，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深须以基准

28、点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、2米以内的人工挖孔：由于基坑石已经到中风化，经各方同意，挖孔桩不需做砼护壁。从基坑面向下2米以内的岩土，采用边开挖边向上掀土的办法。5、架设垂直运输架： 着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。2）、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。3）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，

29、先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。4）、无关人员不得靠近桩孔口边。7、以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。1）.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支撑在微风化持力层上。2）.井底扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体先挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 8、成孔：当桩净距小于2倍桩身直径且小于2.5m时，应采取间隔跳挖。挖至设计标高时（进入持力层不小于1m），孔底不应积水，终孔后应清理好孔底碎渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑

30、桩身混凝土。9、清底及排污：挖孔桩终孔后，应进行如下清理工作：1）、孔底残渣及浮土，孔底残渣要全部清理干净。2）、排除孔底渍水，孔底渍水不应大于50mm。10、验孔：挖孔桩终孔后，应及时通知建设、勘察、设计、监理单位验孔，并逐桩作好验孔记录，验孔的要点是：1）、桩端深度是否满足设计要求（桩端进入微风化持力层不小于1.0mm）。2）、桩身直径及其中心线偏差在允许偏差以内。3）、扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差的要求。11、钢筋笼的制作及安装： （一）、钢筋笼制作：根据桩长决定会议，钢筋笼下料长度基本上均为4.5M；拟在现场加工成型。(1)、对于吊装范围的桩笼，直接在加工场加工完毕，直接

31、吊入洞内；(2)、由于部分工程桩（主要在五区）超出了1#塔吊的吊装范围，我施工单位准备以下方法施工：1、对于桩直径在1.5米以内的，按上面的方法在基础平面制作好，再放入桩孔中2、对于桩直径在1.5米以外的，方法如下：2.1用制作好的加劲箍筋按2米的间距自上而下与4根桩主筋用电焊焊好，固定好主骨架，放入桩孔中，在主骨架中再加4根桩主筋（共8根），用扎丝固定，便于螺旋箍环绕的圆度。2.2将螺旋箍以25公分的间距对主骨架进行环绕并控制好桩主筋的位置。2.3放入剩下的桩主筋，调整好间距，控制好主骨架的结构，对所有主筋与箍筋有交接点的位置进行电焊，做到制作好的钢筋笼不松动、不移位，达到设计和施工规范要求

32、。(3)、桩顶标高的控制：在钢筋笼的上口，焊两根吊筋或采用方木，安放在洞口壁胎模位置，以正确控制钢筋笼桩顶标高。吊放钢筋笼时不得将地面泥土及杂物带入桩孔内，控制好钢筋笼顶标高。12、混凝土的浇灌：1）、本工程采用自拌砼，虽然配合比要求的坍落度为55，但现场仍要严格控制用水量，采用干硬性砼，坍落度控制在10-30左右，以进一步提高砼强度。2）、混凝土浇灌：由于砼坍落度较小，采用料斗直接下放和砖斗侧边倒砼、人工下孔的方法入孔。采用人工下孔用插入式振动器振捣、密实，混凝土的充盈系数不得小于1。3）、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50-70mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要

33、求。桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4）、已挖好的桩及时放好钢筋笼，及时浇灌混凝土，间隔时间不得超过4h。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、及时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5）、桩孔上口外圈要做好砖胎模，防止灌水及掉土。6）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。7)、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。8)、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，上面用纱板压实抹平，防止混凝土发生收缩、干裂。在桩中预留一个集水孔，便于排水和冲洗。9)、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水

34、准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.2.4、验桩工程桩施工完成后，应按设计要求对桩身质量进行检测，由建设单位委托具有资质的检测单位进行。要注意的质量问题：1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔外用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除.在放钢筋笼前后

35、均要认真检查孔底,清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快，雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水.如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底.坚持分层浇筑,分层振捣连续作业。必要时用铁管、竹杆钢筋钎人工插捣,以补充机械振捣不足.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与

36、箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.2.5、质量要求一、钢筋笼质量要求1. 主控项目（1）主筋间距10mm，钢尺检查。（2）长度100mm，钢尺检查。2.一般项目（1）钢筋材质检验。符合设计要求，检查合格证及检验报告。（2）箍筋间距20mm，钢尺检查。（3）直径10mm，钢尺检查。 二、灌注桩质量要求1. 主控项目（1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。（3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。2. 一般项目（1） 孔底虚土必须全部清理干

37、净。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在微风化岩层上，持力层土体不应破坏。（2） 挖孔桩工程质量允许偏差：挖孔桩工程质量允许偏差项 目内 容允许偏差（mm）桩位50灌注桩施工桩径+50，0允许偏差扩大头尺寸+50，0垂直度1%桩身长度主筋间距10钢筋笼制作螺旋箍筋螺距20允许偏差钢筋笼直径+0，10钢筋笼长度505.2.6、工程验收工程桩验收后，应具备以下资料：1、工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审记录，设计变更通知单，材料代用通知单等；2、原材料出厂报告及检验报告；3、混凝土配合比通知单及混凝土抗压报告以及混凝土强度数理统计；4、桩位持力层验孔记录及允许偏差检查记录。5、桩基轴线偏差竣

38、工图。6、混凝土施工日志。7、工程桩检测试验报告。8、经审定的施工方案及执行中的变更情况。5.2.7、安全措施人工挖孔扩底桩施工应采取以下安全措施：1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上、下井使用的吊笼应安全可靠，不得使用尼龙绳，严禁沿孔壁或运土设施上下；对挖孔桩施工人员事先必须检查身体，凡患精神病，高血压，心脏病，癫痫病及聋哑人等不能从事该工种作业。2、每日开工前应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值时，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井作业。深度超过6米的，上班前还要先用鼓风机向孔底通风，必要时应通氧气，然后再下井作业。3、提运孔内土方及红砖的手摇铰车必须安全可靠，

39、在井口处搭设牢固，每次吊运物重不得超重，铰车钢丝绳必须经常检查，如发现有断丝，缺油等要停止使用并及时更换。4、孔口必须及时覆盖。5、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆入在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、施工现场的一切电源、电路的安装与拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护装置。7、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空2.5米以上，严禁拖地和埋压土中。8、挖孔井底需抽水时，应在挖孔人员上地面以后再进行抽水。9、夜间一般严禁挖孔作业，井下作业人员时间不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。10、建立安全责任制，设置专职安全员、安全教育经

40、常化，检查督促安全措施的贯彻执行。5.3：地下室底板及承台施工方案5.3.1、基本概况地下室底板标高为-11.700,最深部位标高为-13.400,底板厚度均为400，地下室砼设计标号为C40，设计抗渗等级为S8。5.3.2、施工工艺1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、 由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。3、 由于砼坍落度为1820cm，采用的浇筑坡度为1：6，地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、 根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度

41、的实际情况，在浇筑带前后布置2道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的振实。5、 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。6、 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、 振捣要采用快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、 当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底

42、板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、 冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于100C，入槽温度不低于50C。11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。12、 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。13、 导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm，导墙高度915mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。5.3.3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。5.3.4、混凝土找平钢筋上的水平点采用红胶布作标志，上口标高离底板上表面为1米；混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用插入振捣器振一遍，然后用杆刮平，在用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立