数控机床与编程复习题2017(10页).doc

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1、-数控机床与编程复习题2017-第 10 页数控机床与编程复习题一、 填空题1数控系统的基本功能包括 准备功能G 、 辅助功能M 、 主轴转速功能S 、 进给功能F 、 刀具功能T 。2、加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 、 和 。立式 、 卧式 和 复合式3、 数控机床由 输入输出装置 ， 数控装置 ， 伺服系统 ， 反馈装置 ，和 机床主体 等部分组成。4. 数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为 开环控制 数控机床 半闭环控制 数控机床、 闭环控制 数控机床、 混合控制 数控机床。5、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分： 建立补偿程序段 ； 沿工件轮廓切削 和 取消刀具补偿程序

2、段 。6、数控机床的导轨主要有 、 、 三种。滑动 、 滚动 、 静压7. 用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系_。8、解释下列指令的意义：G01： 直线插补 ；G03： 逆时针圆弧插补 ；G04： 暂停 ；G18： 选XZ为加工平面 ；G40： 半径补偿取消 ；G43： 建立刀具长度补偿 ；M08： 切削也开 ；M00： 程序暂停 ；M02： 程序结束 。9、按车床主轴位置分为 和 。立式 和 卧式410.一个完整的程序是由 、 和 三部分组成。程序开始 、 程序主体 和 程序结束11、由图示可知，按刀具相对于工件运动轨迹可分为：（1） 点位控制 ；（2） 直线控制

3、 ；（3） 轮廓控制 12、世界上第一台数控机床是 年 PARSONS 公司 与 麻省理工学院 合作研究的。1952 年13. G32 指令是 _指令，其格式总的 X（U） ，Z（W）是 ，F 是指 _。_螺纹_， X（U）是指螺纹终点X坐标值，Z（W）是指螺纹终点Z坐标值，F 是指单线螺纹的螺距_。14. 数控车床一般有_个坐标轴，分别为_轴和_轴。_2_， _X_和_Z_15、 是数控机床的数控加工程序。零件加工的工作指令16、在螺纹加工轨迹中应设置足够的 和 ，也就说刀具起点和加工的终点要和工件有一段的距离，以便于刀具 加速和减速 。升速段 和 降速段17、数控车床规定 方向为正。 远离

4、工件 二、判定题1、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。 （ ）2、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）3、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。（ ）4、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床 （ ）5、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。（ ）6、G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ）7、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值（ ）。8、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）9、对刀点找正的准确度直接影响着加工精度。（ ）10

5、、M03为主轴开指令，M04为主轴停指令（ ）1、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ）2、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。（ ）3、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（ ）4、G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ）5、数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。（ ）6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值（ ）。7、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 的速度加工螺纹。（ ）8、不同的数控机床可能选用不同的数控系统

6、，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）9、对刀点找正的准确度直接影响着加工精度。（ ）10、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）1、自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（）2、数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（）3、指令G50主要用于快速定位，不能用于高速精车。（）4、穿孔带具有受电磁干扰，能长期保存的优点。（）5、T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（）6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（）7、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（） 8、数控机床适

7、用于单品种，大批量的生产。（）9、一个主程序中只能有一个子程序。（）10、子程序的编写方式必须是增量方式。（）三、选择题1、加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2、 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补3、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的（ B ）。A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值4、 G00 指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G045、开环控制系统用于（ A ）数控机床上。A. 经济型 B. 中、高

8、档 C. 精密6、加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）。A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统7、 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量8、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧9、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。AF 代码 B. G 代码 C. T 代码10、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。AM00 B. M01 C1、（B）2、（B）3、（B）4、（ C ）5

9、、（ A ）6、（）7、（ B ）8、（ C ）9、（ B ）10、（ A ）1、数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件（ A ）。A、形状复杂，精度要求高的零件 B、生产批量大的零件C、加工余量大的零件 D、形状简单的零件2、刀具远离工件的运动方向为坐标的（ C ）方向。A、左 B、右 C、正 D、负3、开环伺服系统的主要特征是系统内（ B ）位置检测反馈装置。A、有 B、没有 C、某一部分有4、闭环控制系统的位置检测装置安装在（ D ）。A、数控装置中 B、传动丝杠上 C、伺服电机轴上 D、机床移动部件上5、半闭环控制系统的位置检测装置安装在（ C ）。A、数控装置中 B、传动丝杠上 C

10、、伺服电机轴上 D、机床移动部件上6、闭环控制系统比开环控制系统（ C ）。A、稳定性好 B、故障率低 C、精度高 D、价格低7、下列指令中,属于辅助功能指令的是（ D ）。A G02 B T01 C S500 D M308、加工任意位置直线时，应选用（ C ）机床。A点位控制 B 直线控制 C连续控制9、下列指令中，属于非模态指令的是（ D ）。A G01 B G02 C G03 D G0410、加工螺纹时，进给量F的单位是（ B ）。 A mm/min B、 mm/r C、 mm/min或r/min均可11、（A）2、（C）3、（B）4、（D）5、（C）6、（C）7、（D）8、（C）9、（

11、D）10、（ B ）1、 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2、 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补3、 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速4、 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。 A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值5、数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度6、 确

12、定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴7、 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面8、 开环控制系统用于（ A）数控机床上。A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密9、 加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不 C. 有无自动换刀系统10、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧四、问答题1. 简述数控编程的内容答；数控编程的内容包括（1）图样分析及辅助准备 （2）制定加工工艺

13、 （3）数值计算 （4）编写零件加工程序 （5）制备控制介质 （6）程序校对与首件试切2. 简述数控机床机械结构的组成答：数控机床机械结构主要由以下几个部分的组成（1） 主传动系统及主轴部件使刀具(或工件)产生主切削运动。（2） 进给传动系统使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。（3） 基础件床身、立柱、滑座、工作台等。（4） 其他辅助装置如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。3. 简述加工顺序的安排的原则。答：在工序集中的原则下，安排加工顺序一般还应遵循以下原则（1）基面先行原则 （2）先粗后精原则 （3）先近后远原则（4）先主后次原则（5）内外交叉原则（6）刀具集中原则。1简述数控车床

14、加工的对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；2.精度要求高的回转体零件；3.带特殊的螺纹回转体零件；4.淬硬工件的加工；5. 表面粗糙度要求高的回转体零件； 6.超精密、超低表面粗糙度值的零件；7.高效率加工；8.其它结构复杂的零件。2. 简述数控机床对进给系统机械部分的要求答：要求如下：(1)高传动刚度（2）高协振频率（3）低摩擦（4）低惯量（5）无间隙。3. 简述数控铣床加工工艺分析内容答：内容包括(1)零件图分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序及进给路线（4）刀具选择（5）切削用量选择（6）填写数控加工工序卡片。1、数控加工工艺分析的目的是什么 包括哪些内容 答:

15、在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析,处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序.整个加工过程是自动的.它包括的内容有机床的切削用量,工步的安排,进给路线,加工余量及刀具的尺寸和型号等.2、刀具补偿有何作用 有哪些补偿指令 答:刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿.刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿.利用刀具半径补偿:用同一程序,同一尺寸的刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;刀具磨损,重磨,换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内,外两个型面.3、G90 X

16、20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别 答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值.五、编程题（本大题共 2 小题，每小题 10 分，共 20 分）1、根据所给零件图利用循环指令编制加工程序。毛坯为80mm的圆棒料（10分）%2000N010T0101N020G00X200Z200N030M03S750N040G00X80Z2N050G71U2R1P060Q160X0.8Z0.2F200N060G00X12Z2N070G01X20Z-2F100

17、N080G01X20Z-10N090G01X40Z-17N100G01X40Z-27N110G01X52Z-27N120G03X60Z-31R4N130G01X60Z-42N140G01X75Z-42N150G01X75Z-49N160G01X80Z-49N170G00X200Z200N180M05N190M302、用“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。%0003N01 G90 G92 X0

18、Y0 Z100N02 T01N03 M03 S1000N04 G43 H01 G00 Z5N05 G00 X10 Y10N06 G01 Z-2 F50N07 G01 X30 Y40 F150N08 Z2N09 G00 X10N10 G01 Z-2 F50N11 X30 Y10 F150N12 Z2N13 G00 X40 Y40N14 G01 Z-2 F50N15 X50 Y25 F150N16 Y10N17 Z2N18 G00 Y25N19 G01 Z-2 F50N20 X60 Y40 F150N21 Z2N22 G00 X70N23 G01 Z-2 F50N24 X90 F150N25 X7

19、0 Y10N26 X90N27 Z2N28 G00 X0 Y0N29G49 G00 Z100%0001 N10 G50 X200 Z350 T0101 建立工件坐标系 N20 G97 S630 M03 主轴起动 N30 G00 X41.8 Z292 M08 快进至准备加工点；切削液开 N40 G01 X47.8 Z289 F0.15 倒角 N50 Z230 精车螺纹大径 N6O X50 退刀 N70 X62 W-60 精车锥面 N80 Z155 精车62mm外圆 N90 X78 退刀 N100 X80 W-l 倒角 N110 W-19 精车80mm外圆 N120 G02 W-60 R70 精车

20、圆弧 N130 G01 Z65 精车80mm外圆 N140 X90 退刀 N150 G00 X200 Z350 T0100 M09 返回起刀点，取消刀补，切削液关 N160 M06 T0202 换刀，建立刀补 N170 S315 M03 主轴起动 N180 G00 X51 Z230 M08 快进至加二：准备点；切削液开N190 G01 X45 F0.16 车45mm槽 N200 G00 X51 退刀N210 X200 Z350 T0200 M09 返回起刀点，取消刀补，切削液关N220 M06 T0303 换刀，建立刀补N230 S200 M03 主轴起动 N130 G01 Z65 精车80m

21、m外圆 N140 X90 退刀 N150 G00 X200 Z350 T0100 M09 返回起刀点，取消刀补，切削液关 N160 M06 T0202 换刀，建立刀补 N170 S315 M03 主轴起动 N180 G00 X51 Z230 M08 快进至加二：准备点；切削液开N190 G01 X45 F0.16 车45mm槽 N240 G00 X62 Z296 M08 快进至准备加工点，切削液开N250 G92 X47.54 Z232.5 F1.5 螺纹切削循环N290 G00 X200 Z350 T0300 M09 返回起刀点，取消刀补，切肖液关N300 M05 主轴停N310 M30 程

22、序结束 2. 编写如图所示零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。%0001N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z50N02 T01N03 M03 S1000 F80N04 G43 H01 G00 Z-5N05 G41 G01 X20 Y0 D01N06 G01 Y62N07 G02 X44 Y86 R24N08 G01 X96N09 G03 X120 Y62 R24N10 G01 Y40N11 X100 Y14N12 X0N13 G40 G01 X-10 Y-10N14 G49 G00 Z50 N15 M05N16 M301.编写如图4.14所示零件内轮廓的精加工程序

23、,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。%0007N01 G90 G92 X0 Y0 Z100N02 T01N03 M03 S500N04 G00 G43 H01 Z5N05 G01 Z-5 F100N06 G41 G01 X40 Y0 D01 F200N07 Y30N08 X-40N09 Y-30N10 X40N11 Y2N12 G40 G01 X0 Y0N13 G49 G00 Z100 N14 M05N15 M302毛坯的长度230，直径为112。（要求用一次切削就加工结束）%0001M03S1000M06T0101 G00 X50 Z5X58G03 X80 Z-41 R11Z-90X110Z-120X120G28 U0 W0M05M02