中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文(24页).doc
《中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文(24页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文(24页).doc(25页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、-中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文-第 18 页毕业论文中国模具工业现状和模具技术发展趋势学 号 11836210 姓 名 李洞洞 班 级 模具112 专 业 模具设计与制造 系 部 机电工程系 指导老师 林 瑾 完成时间 2014 年 04 月 01 日至 2014 年 04 月 09 日目录引言1第1章中国模具工业发展现状3 1.1模具产业总额迅速增长41.2技术的一体化51.3满足模具结构的大型化和复杂化要求采用新技术61.4高速铣削在模具加工中的应用61.5热流道技术、气辅成型技术、高压注射技术在注射模中的应用71.6纳米模具技术为微细成型提供了技术支持71.7逆向工程技术8
2、1.8模具热处理与表面强化技术81.9模具制造业中的信息化与网络化技术8第2章中国模具产业中的现存问题10第3章中国模具工业的发展趋势133.1模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命曰益提高133.2技术在模具设计制造中的广泛应用133. 3快速经济制模技术的推广应用133. 4新型技术在塑料模具中的推广应用143.5模具标准件的应用153.6开发优质模具材料和先进的表面处理技术153.7高速铣削在模具加工中的推广应用153.8研究和应用模具的髙速测量技术与逆向工程153.9开发成形新工艺和模具,培养新理念和新模式16第4章未来模具技术的发展重点17结束语22中国模具工业现状和模具技术发展趋势摘要
3、:本文叙述了模具在生产发展中的重要性,介绍了模具的现状及发展方向,分析了我国模具工业的现状,针对模具工业有待解决的十大关键问题,探讨了模具技术的主要发展趋势, 提出发展我国模具工业的建议,强调建立我国模具工业新理念与新模式的重要性。中国模具设计,则是依据着模具市场的发展趋势,转变着模具产品的发展规模,不断提高着模具设计水平,迎合着模具企业的经济发展需求,也会进一步推动模具技术的发展。关键词:发展趋势 现状 模具设计Abstract:This paper describes the importance of mold in the production development, introdu
4、ces the present situation and development direction of the mold, the paper analyzes the current situation of mold industry in China, for the mold industry top ten key problems to solve, discusses the main trends of development of mold technology, puts forward Suggestions for the development of mold
5、industry in China, the emphasis on establishing the importance of new concepts and new models of mold industry in China. China mold and die design, it is based on the development trend of the mold market, change the mold product development scale, continuously improve the level of the mold design, m
6、eet the demand of the economic development of mold enterprises, will further promote the development of mold technology.Key words: development tendency current situation mold design引言模具工业在装备制造业中的地位与作用是众所周知的,模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着各种高新技术的迅猛发展,给模具赋予了新的使命和全新的内涵,其分类不断增加,快速经济制模材料向着多品种系列化迈进,工艺不
7、断有新的创新和突破,与之配套的设备相继问世,服务领域在不断地拓宽,创造的经济效益越来越显著。国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉表示,我国快速经济模具技术发展迅速,已接近国际先进水平。特别是“十一五”以来,在汽车行业快速发展的引领下,极大地促进了快速经济模具技术的发展,使我国的快速经济模具技术由原来服务于低档小批量生产转向服务于高档轿车的新车型开发以及各类新产品开发。快速经济模具技术属于先进制造技术,目前我国快速经济模具技术的开发研究基本分布在大专院校、科研院所以及科技型高新技术企业,专业研究、生产快速经济模具的企业不是很多,且多为中小型企业。因此,目前极待膨胀快速经济模具企业的规模,
8、支持其对新型快速经济模具技术的研发。模具技术集合了机械、电子、化学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科知识,模具技术的发展体现了高技术的特点,模具制造业已经成为与高新技术产业互为依托的产业。用模具制造的零件表现出来的高效率、高精度、高复杂性、低消耗和低成本是任何其他加工方法无法比拟的。我国汽车、家电产业的发展和电子信息等高新技术产业的快速发展,促进了模具工业的发展,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持,带动了模具技术的发展与提高。集成一体化技术、大型精密汽车覆盖件模具的高速铣削加工技术、注射模中的高压注射技术、模具企业的信息化与网络化制造技术等逐步得到推广 与应用。可以预见,“十二五”
9、期间我国模具行业将 在良好的宏观环境下得到快速发展。随着模具工业的发展,模具技术的高科技含量越来越高,从模具产品中越来越体现制造水平的技术进步与创新。模具是工业生产的重耍基础装备,是高新技术产业的一个组成部分,用模具生产的产品价值往往是模具自臭价值的几十倍到上百倍。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等渚多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由
10、此可见,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重耍标志之一。当前,我国的模具工业正处于从传统作业模式向现代化生产进行跨越的关键阶段,认清我国模具工业的发展现状与现代模具技术发展趋势必将有利于寻求适合我国国情的模具工业发展思路。第1章中国模具工业发展现状快速经济模具领域存在的主要问题是:我国专业的快速模具制造企业相对较少,影响了我国自主品牌新产品的开发试制。如汽车新车型开发,主机厂大多选择国外的新车型快速试制企业,或者国内的外资企业,其主要原因是国内的快速经济模具企业较少,或者发展的还不够强大,影响了汽车主机厂的选择。其次,我国快速模具企业
11、多为中小企业,自我发展能力较弱,虽然在技术上接近国外先进水平,但在技术改造投入方面能力有限。近年来,我国的快速经济模具技术发展很快,特别是CNC加工设备的普及,模具的设计水平和质量有了很大的提高,完全可替代进口。但是与国外先进的快速模具技术水平相比,仍存在一定的差距。汽车覆盖件快速模具经多年的技术积淀,以及与新技术、新材料的嫁接,其制造水平和速度都有了明显的提升。与国际先进水平相比其差距主要体现在:国际先进的汽车覆盖件快速模具制造企业是集快速模具技术、汽车车身技术于一身,对汽车主机厂的新产品开发,实施从快速模具制造、冲压、焊接一条龙服务。国内的汽车覆盖件快速模具制造企业。只能承担快速模具的制造
12、及冲压,导致国内的快速模具企业活源匮乏,整体水平提升较慢。再加上汽车覆盖件快速模具制造企业多为中小企业,投资能力较弱,对于先进的高速加工设备以及在线检测设备的引进较少,还保证不了高档次产品的快速开发。 1.1模具产业总额迅速增长鉴于模具工业的特点和重耍性,我国对模具产业的发展极为重视,自1997年以来,相继把模 具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录,并对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策;1999年,国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术 部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)。以上措施均有
13、力推动我国模具产业的飞速发展,充分发挥模具工业在整个国家工业发展中的“效益放大器”作用。2005 年我国模具工业总产值已跃居世界第三位,达到610亿元(广东约185亿元,浙江100亿元,江苏 60亿元,上海40亿元),其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区,约占全国模具总产值的三分之二以上,模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。表1和表2分别为1999-2005年中国模具的总产值和进出口情况。表1 近几年中国模具工业的总产值情况年份产值(亿元)年增长率(%)199925020002800.1220013160.1320023600.1420034500.2520045300.18
14、20056100.15表2 近几年中国模具进出口情况年份进口(万美元)出口(万美元)出口/进口199988274132800.15200097700173740.182001111174187760.172002127220252340.202003136930336800.252004181300491000.272005206800738000.36 由表12可以看出,自1999年以来,我国模具工业总产值虽逐年递增趋势,年增长率均在 12%以上;其次,我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势,出口比例逐年加大(尤其是 2002以来),进出口比例正逐步趋向合理,2005 年达到0.36。然
15、而,与需求相比,中国模具工业 明显供不应求,自2002年以来,贸易逆差均在10 亿美元以上,致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家。最新统计数据表明:2006年我国共进口模具 20.47亿美元,与2005年相比约减少2100万美元,降幅为1%;出口模具突破10亿美元大关,提前 4年完成了模具行业“十一五”规划中的出口目标,达10.41亿美元,同比增幅高达41%;外贸逆差为10.06亿美元,同比减少3.24亿美元,降幅为24.4%。从模具价格分析,2006年我国进出口的 冲压模具分别为50645吨和39890吨,按每吨单价算,进口的冲压模具合14913美元/吨,出口的 冲压模具只有5867美
16、元/吨。2006年,我国进出 口塑料橡胶模具分别为413715套和1217772套, 平均价格为进口 2532美元/套,出口 602美元/套。从上述数字可以看出,出口模具的平均单价大约只有进口模具的1/31/4。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外,上述数字也充分说明我们出口的模具仍以中低档为主,而进口模具却以中高档为主,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备。由于模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,因此既是高新技术载体,又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高
17、一致性、低耗能耗材,以及有较高的精度和复杂程度,因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。在经历国际金融危机之后,全球经济开始走出低谷并开始缓慢复苏,其中新兴国家经济发展较快,情况要好于发达国家。2010年中国经济仍高速增长,在中国经济高速增长和全球经济回暖的影响下,中国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长。2010年增长又迈上了2位数,全国模具总销售额达到1120亿元左右,比上年增长14%以上。其中模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度,并首次实现外贸顺差。根据海关统计,2010年模具出口21.96亿美元,比2009年增长19.15%,实现顺差1.34亿美元。从2007年以来,
18、我国模具制造行业规模在不断扩大,截止到2011年一季度,整个行业的总资产为1178.9亿元,具体增长趋势如下数据所示:根据国家统计局统计的数据,2008年我国模具的产量为12722212套,同比增长了43.00%;2009年我国模具的产量变为8877575套,同比减少了30.22%;到了2010年,全国模具产量达到了9833530套,同比增长了10.77%。图表:图1.3 2007-2010年我国模具产量变化图 单位:套 1.2技术的一体化模具的计算机辅助设计与制造已经在很大程度上在很多模具制造企业得到应用与普及。模具设计与制造一体化可以达到优化设计的目的,是最合理的模具设计与生产方式,这已经
19、成为大家的共识。三维设计既可用于建模,又可为数控加工提供程序,提高了加工效率和质量,为了提高模具设计的。科学性和合理性,用数值模拟手段对零件的成形性进行模拟仿真,在模具设计时进行工艺分析,提出合理的工艺方案和模具结构。目前,无论是大型金属覆盖件成形、复杂零件的锻造成形,还是各类塑件成型或组合成形,不管零件多大、多复杂,或是多小、多精密,其成形过程一般都可以进行模拟,这是设计与加工紧密联系的不可或缺的。华塑等商用软件得到越来越广泛的应用。技术的集成化、三维化、智能化和网络化,让用户在统一的环境下协同作业,充分发挥各单元的优势和功能,达到效益最大化。目前国内众多模具企业中,技术已经广泛使用,但一体
20、化技术的应用还需要大力促进和推广。 1.3满足模具结构的大型化和复杂化要求采用新技术在工艺设计中大量应用模拟仿真技术成为不可缺少的工具。通过模拟分析,提前发现覆盖件成形中的问题,如起皱、开裂、回弹等,通过工艺补偿和参数调整,找到解决问题的方法和措施。技术的发展方向是零件回弹分析和工艺参数自动优化以及材料参数库的补充与完整,如高强钢、超高强度钢的特性参数,在一些模拟软件的材料特性参数库中还很缺乏。三维模具设计在国外已经是十分普遍的技术,特别是应用在汽车覆盖件等大型、复杂模具设计中。三维模具实体设计能对模具结构进行真实的描述,进行静态和动态干涉检查,确保模具结构设计的合理性。复杂、大型模具的零件往
21、往数量繁多,为了对零件品种、数量和加工环节进行有效管理,引入了 产品周期管理技术,对模具设计、工艺设计、生产流程和服务进行定制管理,并与系统进行挂接,在整个设计制造周期实行全程信息化管理,实现对产品相关数据、过程、资源一体化的集成管理,保证数据的准确性,支持产品全生命周期管理。国内一些大型汽车模具企业已经或正在逐步做到这一点,与国外的技术水平差距在缩小。 1.4高速铣削在模具加工中的应用高速铣削在模具加工中得到推广应用,国外已经出现主轴转速达1000001/s的高速铣,国内也有主轴转速达到60 000/s的高速铣。刀具快速进 给的速度可以达到30/s,加工零件的表面粗縫度值达到10,形状精度达
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中国模具 工业 现状 模具 技术发展 趋势 毕业论文 24
限制150内