世隆钢结构施工组织设计(34页).doc

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1、-世隆钢结构施工组织设计-第 33 页包头北方创业股份有限公司重载、快捷铁路货车技术水平提升建设项目试验检测厂房及生活间工程施工组织目 录第一章：工程概况及部署： 一、工程概况 二、编制依据第二章：组织机构和人员的配置 一、施工组织机构设置说明 二、施工组织机构 三、项目管理职责 四、劳动力使用计划第三章：施工准备 一、施工准备计划 二、施工机具准备 三、主要施工材料计划第四章：施工进度计划第五章：施工方案 一、土建施工方案 二、基础螺栓安装 三、钢结构工程第六章：质量保证措施第七章：安全消防、文明施工保证措施 一、安全施工管理 二、高处作业安全防护措施 三、施工现场临时用电管理措施第八章：环

2、境保护措施一、施工现场环境保护管理措施二、施工现场防大气污染三、施工现场卫生管理措施编制说明：本施工组织设计方案为包头市尚隆装备制造有限责任公司厂房的施工组织设计方案。是规范和指导该工程从施工准备到施工验收综合技术文件，为了该工程按规范施工，有计划开展各分部工程项目施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工程之间的工作安排，保证施工的顺利进行，按期保证完成施工任务，特制定本施工方案。第一章、工程概况 一、 概况包头北方创业股份有限公司重载、快捷铁路货车技术水平提升建设工程项目为工业厂房，建筑面积约8746.92。该工程制安内容包括：刚架、吊车梁、辅助结构的制作、安

3、装以及彩钢板的制作和安装；给排水、暖通的安装。二、质量目标：合格三、工期目标：确保2012年8月10日开工，2012年12月30日竣工，总工期143日历天。 四、工程建设地点：一机集团公司院内。2、编制依据2.1、合同文件2.2、施工图纸：图号结施010203042.3、国家标准编制依据国家标准一览表序号名 称代 号1建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑装饰装修工程质量验收

4、规范GB50210-20027建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029砼质量控制标准GB50164-8810建筑工程施工现场供用电安全规范GBS1094-9311工程测量规范GB50026-9312地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200213钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200214建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200215涂装前钢材表面锈蚀等级GB5892316门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200217冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20024、依据法律法规编制依据的法律

5、、法规序号名 称有效时间1中华人民共和国环境保护法1989.12.262中华人民共和国环境噪声污染防治法1996.10.293中华人民共和国消防法1998.09.014内蒙古自治区建筑市场管理条例1997.11.205包头市建筑市场管理条例2001.09第二章 组织机构和人员的配置一、 施工组织机构设置说明 为了将本工程项目施工管理好，项目部以“精诚合作、精品奉献、创优良工程”经营理念为指导思想，将建立健全强有力的组织机构，努力创造良好的施工环境与条件，确保工程各项目标如期实现。1、 落实项目经理责任制，委派具有现场领导才能和丰富管理经验的具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。2、

6、 设立项目经理、副经理、项目工程师、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等一整套强有力的项目管理班子。二、 施工组织机构项目经理和工程技术人员配置表序号职务数量1项目经理1人2项目副经理1人3技术负责人1人4技术员2人5质量检查员2人6安全员1人7资料员1人8材料员1人三、项目管理职责(1)项目经理 a.全面负责管理本项目部的施工运行，确保项目按合同要求履行b.决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。c.确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。d.控制工程成本，合理管理项目资金运转。e.做好项目管理人员的人事管理工

7、作f.全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。g.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。h.负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。I.与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。j.进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获区文明工地称号。(2)项目工程师a.全面负责项目日常技术质量，具体协调施工技术管理工作。b.负责施工组织设计的编制。c.解决工程施工过程中出现的重要技术问题。D.负责施工过程中的全面质量监控，加强对施工过程的监控。(3)工程技术员a.具体负责工程项目的专业施工技术管理工作，完成现场的施工布置检收、检查工作。b.在项目工程师

8、领导下，负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现状。c.完成与项目有关的计量、试验工作。d.负责解决施工现场出现的技术问题，与技术、监理协作解决与关技术问题。(4)工程施工员a.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b.合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品实施过程中的施工指导，确保工序管理点顺利实施。d合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)材料员a.按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。b.根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提高设备的完好及使用率。c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病

9、运行。d.实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。(6)质量安全员a.按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和监督工作。b.负责对分部、分项及最终产品的检验和最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c.负责项目的安全生产施工现场的安全保卫工作。d.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。四、劳动力使用计划 根据工程进度要求，按工程各阶段施工重点分别进行劳动力安排。第三章 施工准备一、 施工准备计划1、 了解图纸大意、认真审图2、 编制具体施工组织设计3、 大型机具计划4、 现场标高轴线测量5、 材料堆放场地6、 施工队伍进场准备二、施工机具

10、准备根据本工程特点，为满足施工要求，按施工进度要求各个阶段拟投人主要施工机具包括土方开挖机具、钢筋加工机具、砼振捣机械、砼拆除机械、结构吊装机械、运输机械、钢结构焊接机具等，具体见主要施工机具一览表。见下页。主要施工机具计划一览表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1打夯机YH-III2国产20114160kw2振动器2F504国产20101.560kw3自卸汽车10-15T4国产 2009208200-300t4钢筋切断机G15-40-12国产2009-201128kw5钢筋成型机GJJ-4011国产2010-201128kw6砼托式泵JBT601国产2011

11、110240M3/h7砼磨光机CT30AD/AGT3德国20114.132.8kw8砼切割机BFS1350A2德国20119.676.8kw9拖挂车辆20T1国产201127520t10汽车式起重机QY-162国产200920032t11汽车式起重机QY-81国产20091208t12直流电焊机EXG-4001国产20112.525kw13交流电焊机BX5002国产20101.838kw14空压机0.9m31国产201033.6M315焊条烘干箱150kg1国产201015750kg16氩弧焊机JLY-2002国产201020200kw17经纬仪J22国产201118水准仪S21国产20111

12、9半自动切割机KLG-902国产20101428kw20摇臂钻床2380252国产20107.32521H型钢板矫直机最大厚度60mm1国产20091522剪板机Q11-32-32002国产20092023埋弧焊机MZ-10002国产20093876kw24磁力钻2-12-222日本20061.022三、主要施工材料计划 根据工程结构特点，以保质量、加快进度，保证工期按建设单位要求完成，本工程用料及周转材料包括：水泥、钢材、沙石，模板、脚手管扣件、木方、木跳板等。工程用料在分项工程开工前7天进入现场，周转材料在工程开工前5天进入现场。第四章 施工进度计划 根据我方制定的方案及甲方规定的工期和各

13、种资源的配置条件，按照施工的顺序组织施工的原则制定施工进度计划。 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证施工进度的关键一环。本项目将计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期计划为线，并由此派出进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。为科学合理地安排施工先后秩序以及补充说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年使工承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，实行计划分级管理。进度计划见附表二。第五章 施工方案 本工程施工涉及到土建专

14、业、钢结构制作和钢结构安装、设备安装、管道安装、电器安装和调试等专业，根据工程内容制定其施工方法。一、 土建工程施工方法：1、 施工测量11放线工作部署(1)施工技术人员要对施工图纸进行审核，审核合格后对各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(2)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。定位、放线，施测完成后要经自检、互检合格后，由技术人员进行复检。(3)提高测量精度，误差控制在规范允许范围内，为工程施工提供可靠依据。(4)布网原则a.遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。b.控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之

15、间应通视良好。(5)本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过经纬仪垂直引测和闭合。12建筑物定位和基础工程测量放线 (1)在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求. (2)验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层地顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.3地上主体结构施工测量放线(1)本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减少了多次引测带来的误差，层层上引、层层闭

16、合，务必给施工提供准确的依据。(2)控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12”.为满足控制网的精度要求，采用高精度经纬仪。一侧回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。2、 土方工程2.1挖方土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要会同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。本工程挖土深度为-1.7米，基底标高-1.8米。 挖土采用1.6m3液压反铲挖掘机，土方外运采用12t自卸汽车。弃土地点由业主予以制定

17、。对于基层较深的东部基槽工程，土方开挖分二层进行。机械挖至基底标高200mm时停止，其余部分人工清理以免扰动原土层。工作面500mm，放坡系数 1：0.75。机械设备的入坑坡道设置在进水口处，坡度为1：10。土方挖至基底后，请地质、设计等有关部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等有关技术资料的签证，如遇特殊情况，要会同有关部门另行处理。基坑开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院、监理单位共同验槽、验线，合格后方可进行下道工序。2.2填方（1）土方回填采用“三阶段、六流程”的方法组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。六流程：施工准备、基底清理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实

18、、检验签证。（2）土方回填应在基础分部工程验收合格后进行。（3）土方回填采用震动打夯机分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实遍数在三遍以上，直至达到压实系数要求。（4）土方回填时要四周同步进行，分层夯实，当需要分段时，交接处填成阶梯垫，每层相互搭接，搭接长度不小于每层厚度两倍，上下错缝距离不小于1米。（5）回填土时对出现橡皮土等土质时先将该部分土方挖出，另用砂土或砂量较大的土回填。（6）每层填土压实后按规范要求进行检验，干容重采用核子湿密度仪检测，合格后方可进行下一道填筑。2.3地下管线基地上障碍物加固措施（1）在土方开挖过程中，有地下管线部位采用人工挖土，以防机械将管线损坏，管线挖出后，如

19、管线底标高高于基础底标高，将管线底部用钢管加以支托，防止管线悬空长度过长将管线拉裂。（2）在施工中，任何施工人员不允许在管线上行走，施工用料绝对不允许碰到管线以防管线受损。（3）施工过程中，根据现场实际情况及时编制详细的地下管线基地上障碍物加固措施，并取得设计、甲方的认可，进行施工。3、钢筋工程所有进入现场的钢筋必须由厂家提供材质证明书或复检报告，钢筋进场后，要按批进行验收，每一批由同牌号通炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，检查分两步进行：（1）外观检查。每批钢筋进行全数检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）力学性能检查：每批钢筋中任选两根，每根钢筋上截取两个试件进

20、行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批钢筋中取双倍量试件重新各项试验，如任有一项不合格，则该批钢筋为不合格退回厂家，要保证用于工程上的钢筋均合格。3.1钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批、分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程和构件名称、按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放一起，按号牌排列，牌上注明构

21、件名称、部位、钢筋型号、材质、直径、根数。不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放应防止酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损坏、油污、漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配

22、料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。3.3钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备，钢筋绑扎通常采用22#镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，

23、绑扎是应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型，以免网片歪斜变形。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块平面尺寸5050mm。现浇柱与基础连接用的钢筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。4、模板工程模板的安装：模板控制是混凝土质量保证的关键，本工程模板主要采用定型组合钢模板，局部不符合模数，采用木模，支撑系统采用48钢管。模板安装必须在垫层放线，验线后进行，放线时要弹出中心线、边线、支模控制线，模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载新浇混凝土的侧压力，以及在施工过程中才生的荷载。模板拼缝要

24、求严密，防止拼缝漏浆。混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。模板安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差值mm1轴线位置基础52截面尺寸基础103相邻两板表面高低差24表面平整度 （2m以内）5模板工程质量工艺流程：模板工程严格按照砼结构工程施工及验收规范执行。模板工程工艺流程支设模板保证质量耍隔离剂检查满足规范要求浇筑砼振捣密实拆模强度达到临界强上道工序验收合格达到要求便于施工5、混凝土工程本工程砼采用商品砼，水平运输采用罐车，砼布料以泵车为主，留槽为辅，砼振捣采用机械振捣。（一）砼浇筑（1） 准备工作A砼浇筑时所需要的泵车、甭管卡具串筒、振捣器、刮尺等机具设备

25、按要求准备充足，并且做好完好无损。B 砼浇筑前与有关方面取得联系，保证供电不能中断。C浇筑前应通知甲方、监理、设计院等单位对模板、钢筋、预埋螺栓进行全面细致检查，并做好隐蔽记录。D砼浇筑前技术人员对全体参战人员在现场进行全面且有针对性、可靠性技术交底。（2） 砼浇筑：砼浇筑时要分层进行，分成厚度为500mm范围内，浇筑上层时下层砼不能达到初凝时间。浇筑时尽量使砼浇筑速度保持一致，布料均匀，保证施工连续性。（3） 砼振捣：砼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后才能浇筑砼。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 砼浇筑前应做好机具、材

26、料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响砼连续浇筑。砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣使用插入式振捣器。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，

27、要在下层混凝土初凝之前进行。每插一点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040CM。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜仅靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。（二）砼养护：(1) 应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保

28、湿养护。(2) 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d.(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/m前，不得再其踩踏或安装模板机支架。（三）砼质量检查：（1） 砼塌落度：在浇筑地点每个工作班至少检查二次。（2） 用于检查砼强度的试件，在浇筑地点随机取样，试件留置以100立方米同配合比的砼取样不少于一次，同条试件留置组数根据实际情况确定。

29、混凝土施工重点对混凝土配合比、混凝土塌落度、和易性及外观进行检查，浇筑过程中重点检查浇筑顺序及振动棒的插入深度，从而更有效的保证混凝土内在的质量。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的规格、品种和质量符合有关标准要求。检查方法：检查原材料出厂合格证，试验报告单。（1） 混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。（2） 混凝土要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。（3） 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。质量记录：本分项工程要具备以下质量记录：（1） 混凝土配合比通知单。（2） 混凝土强度试压报告。（3） 混凝

30、土强度评定记录。（4） 混凝土施工日志。（四）混凝土质量通病防治措施：（1）防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板间不能有缝隙，保证水泥不流失，钢筋较密部位选择同标号小石混凝土。（2）防止露筋：严格检查钢筋垫块位移、间距过大、露放、钢筋紧贴模板等现象发生，以避免造成的漏筋现象。（3）防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂火或板湿润不够造成的构件表面混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。（4）防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。（5）防止缝隙与夹渣层：分层浇筑时，把杂物清理干净并浇筑砼浆，避免出现缝隙、夹渣层。二、基础螺栓安装：（1）预埋螺栓安装的准确

31、性直接影响钢柱安装，为此螺栓固定架采用型钢焊接，螺栓固定架与垫层预埋件焊接牢固。（2）螺栓安装前将螺栓顶部标出中心点，根据固定架上事先验出的标高和中心线进行螺栓安装，安装使用磁力线锤校正，螺栓校正后与固定架焊牢。1、保证预埋件质量措施：（1）施工前熟悉图纸，明确螺栓规格、顶面表高及螺栓与轴线相对位置，且技术人员向施工人员作详细技术交底。（2）螺栓安装完毕后，先与固定架作临时固定，用经纬仪与水准仪和线锤对螺栓顶面标高、位置和垂直度进行二次校核，无误后将螺栓与固定架焊接牢固。（3）在浇筑过程中，用经纬仪与水准仪跟踪检查螺栓，发现问题及时进行处理，确保砼浇筑完毕后螺栓位置的正确。1、钢结构工程1.1

32、钢材选用Q235B，钢材的型号、力学性能及化学成分的合格保证应符合碳素结构纲GB/T700-1998的规定，钢材应具有质量证明书，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。（2）钢材应具有明显的屈服台级，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2连接材料（1）自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行融化焊用钢丝GB/T14957-1994或气体保护焊用钢丝GB/T5117-1995或低合金钢焊条GB/T5118-1995的规定，选用的焊丝和焊剂以及焊条型号应与主体金属

33、相匹配。（2）自动及半自动焊接的焊丝和焊剂选用表钢号埋弧焊丝+焊剂牌号CO2Q235H08A+HJ431H08A+HJ430H08MnA+HJ130H08Mn2Si注：选用表供参考，根据焊接工艺的具体情况作适当的调整。(3) 手工电弧焊焊条型号选用表（供参考）钢号焊条型号Q235E4303 E4316 E4315 E4301(4)本工程钢梁、柱采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。焊工应经过考试并取得合格后方可施焊。（5）高强度螺栓其规格及尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术GB/T3077-1999和优质碳素结构纲GB/T699-19

34、99的规定。1.3构件的组装（1）所有构件应放样与图纸核对后下料制作。（2）组装平台模胎应测平、加以固定，保证组装的精确度。（3）焊接结构的组装要用螺丝卡和卡具等夹进固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内。（4）重要的安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。（5）接料应严格按照设计图纸和划线提供的接料草图拼装，如发现有误应及时与划线人员联系或与项目技术人联系加以修整。1.4焊接1.4.1（1）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求应修整合格后方可施焊，焊接连接组装允许偏差应符合下列规定：a对接间隙：1.0mmb边缘高差：/10，且3mm -焊接厚度c坡口角度：5d坡口钝边

35、：1mme顶紧间隙：1.0mm（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊及在焊道外的母材上引弧。（4）对接接头的平焊缝其两端必须配置引弧和引出板，其材质和破口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧和引出板长度应60mm，宽度应50mm,焊缝引出长度25mm，自工焊引弧和引出板长度应150mm，宽度应80mm,焊缝引出长度80mm.焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（5）在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的

36、参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。为减小焊接变形，可采用对称施焊、焊速、电流、电压相同。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺方可处理。(7)对非封闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装（如双拼角钢肢背）；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。（8）要求焊透的对接双面焊缝的T型接头角焊缝的背面可采用清除焊根的方法施焊。（9）施焊人员要每天填写施焊记录，做到软件资料与实物同步，焊接完毕后进行自检，并填写自检记录。1.4.2焊缝质量标准：a杆件对焊缝满足GB50205-2001中二级焊缝外观质量等级标准。b组焊工字型均采用门型焊机焊接，

37、便于提高焊接速度和质量。1.4.3所有组焊工字型焊接完毕后，用H型钢矫正机进行矫正、修理焊接变形。焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。1.5涂装（1）钢结构表面的铁锈、油污基附着物应清理干净，底漆为Y53-31红丹醇酸st3防锈漆，面漆为醇酸磁漆（底漆和面漆至少各两道）。漆膜总厚度不小于130um.(2)隐蔽部位涂刷隐蔽漆前应对构件表面进行机械除锈，除锈后钢材表面应无可见油污、无垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。（3）常温下钢结构按下表涂装：层别油漆名称遍数漆膜厚度um底漆C53-31红丹醇酸防锈漆270面漆C0445醇酸磁漆260（4）现场焊缝两侧各50mm高强螺栓摩擦面范围内暂时不涂装，等

38、施工完毕后再按规定涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。（5）涂装时环境温度宜在5-38之间，相对湿度部应大于85%，涂装后4小时内应保护免受雨淋。1.6钢结构安装方法：1.6.1施工技术准备工作组织工程技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计，进行技术交底，编制材料采购计划，提出各种材料用量计划。工程技术人员熟悉施工图、规范、制定作业方案，季节性施工措施按照公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。1.6.2施工现场准备工作根据平面图搭设临时设施，消防设施，安全告示等，将施工临时用水、电线敷设到位，并配备用水箱。1.6.3组织施工机具根据建设单位提供的测

39、量坐标控制点、水准点，由施工单位测量人员将控制点引至建筑物四周，并在建筑物四周做控制网。1.6.4物资准备机具准备：组织大型机械的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格供货方，签订合同明确所需材料的质量要求，确保材料质量合格，货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后应进行各项材料的试验、检验。做好记录和标识。对于新技术项目拟定相应试验计划，并在开工前实施，以确保工程有条不紊的进行。1.6.5劳动力准备组织工人进场，按各施工阶段工人需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。（劳动力投入计划见

40、附表。）做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、各项安全、技术、质量保证措施、质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范。加强遵纪守法教育。1.6.6结构安装（1）基础验收安装前基础验收是安装前的必要准备工作。复测基础轴线、标高是否符合设计要求。（2）构件验收对运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层膜脱落及时进行矫正和修补。（3）设计要求顶紧的节点接触面不应小于70% ，且边缘最小间隙不大于8mm.（4）钢架、梁的侧弯曲、垂直度控制在允许范围内。经纬仪、磁力线坠在安装中随时跟踪检测，以

41、确保安装质量。（5）柱子安装：柱子安装前应设置标高观测点和中心线标高，并且与土建工程相一致，钢柱安装就位后需要调整、校正后符合有关规定。第六章 质量保证措施一、质量管理计划1、目的：质量管理是工程管理的重点和难点，为了确保实现业主要求质量目标，本工程要求确保工程质量优良，争创自治区优质样板工程。我们将从质量保证体系和质量保证措施两方面入手，达到质量目标的实现。2、适用范围：本质量计划指导和控制该工程施工和服务过程中的各项质量活动；用以在本工程合同环境下向业主和第三方证实本工程的质量体系满足合同需要的能力和有关法规定的各项质量活动。3、质量计划有效期：质量计划有效期为工程开工至工程竣工之日。4、

42、质量管理体系; GB/T6583-1994 idt ISO8402 ：1994质量管理和质量保证术语GB/T19000.1-1994 idt ISO9000-1： 1994质量管理和质量保证第一部分：指南GB/T19004.1-1994 idt ISO9004-1：1994质量管理和质量保证要素第一部分：指南GB/T1.22标准化工作导则、标准内容的确定方法GB/T1.1标准化工作导则、标准的起草与表述规则建筑工程施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准及有关行业、专业标准建设部建筑工程质量管理条例及工程所在地政府部门有关法规等本公司质量保证手册和质量体系文件。第七章 冬季施工冬期露天施焊如

43、无保护棚，易使飘落的雪花落在炽热的焊缝上，使焊缝处产生淬硬组织，降低了接头质量，大风天也易使焊弧不稳，焊花溅落影响质量和焊缝美观。冬期露天进行钢结构焊接操作，当焊接量较大或大型接头，短时间完不成时，应事先搭设临时防护棚，防止雪花雨水飘落在炽热焊缝上，防护棚可搭成移动形式，只做操作地点局部防护，如高空焊接时，应搭设局部防风、防雪措施。负温下焊接的厚钢板结构，由于温度影响难免出现少许淬硬组织，加之有一定的焊接应力使接头的性能变差，如果这些缺陷不消除，可能给焊接节点或焊缝造成隐患。钢板焊接后应立即进行焊后热处理，这是焊接这类结构的一项重要工作，因为焊后热处理可以免除焊缝中的氢气避免氢脆，同时能够消除

44、焊缝中的过热区粗大晶粒，使晶粒细化消除焊接残余应力和产生的淬硬组织。热处理范围一般应在焊缝两侧多为板厚2-3倍范围内，热处理钢材的加热温度为150-300并保持1-2h，热处理完毕后，再采取保温措施使焊缝缓慢冷却，冷却速度应大于10。对钢板焊缝区域加热，通常采用氧气乙炔等烤枪喷烤，烤枪根据环境应选用大号烤枪，可取得较好效果。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，使用前必须按产品说明书及有关文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱筒内，随用随取，焊条由保温筒取出倒施焊时间不宜超过2小时（酸型焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后使用，但焊条烘干次数不宜超过2次，焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。第八章 安全消防、文明施工保证措施一、 安全施工管理1、施工现场安全防护措施 基坑临边设1.2m高的防护栏，栏杆在距地0.6m和1.2m处