临渭高速公路桥梁施工安全专项方案 -(44页).doc

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1、-临渭高速公路桥梁施工安全专项方案 -第 43 页兰州至海口高速公路临洮至渭源段建设项目LW7合同段桥梁专项施工方案编制： 复核： 批准： 日期： 编制单位：中铁一局集团有限公司 审批单位：河北华大监理咨询有限公司桥梁施工安全专项方案第一章 编制说明1.1、编制目的 为了保证临渭高速公路LW07合同段桥梁工程的施工安全质量，确保安全、优质、有序、按期完成施工任务特编制此方案。1.2、编制原则按照“ 安全为了施工，施工必须安全”的原则，确保工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，杜绝人身伤亡事故。1.3、编制依据 中华人民共和国安全生产法。 生产安全事故报告和调查处理条例。 特种设备安全监

2、察条例。 劳动防护用品监督管理条例。 工程建设标准强制性条文。 高速公路交通安全设施设计及施工规范（JTJ041-2000)。 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95) 招投标文件、合同文件、施工设计文件、总体施工组织设计。第二章 工程概况2.1、工程简介临洮至渭源高速公路既是“国家高速公路网”纵线-兰州至海口国家高速公路的重要组成路段，也是甘肃省高速公路网规划的组成部分。项目起点位于临洮县曹家沟，接已建成通车的兰州至临洮高速公路，经玉井、会川、渭源，止于路园乡，接天水至定西高速公路陇西至渭源连接线和拟建的渭源至武都高速公路，路线

3、全长62.592km。本项目全线按双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80km/h，整体式路基宽度24.5 m，分离式路基宽度12.25 m，桥涵设计汽车荷载采用公路-级；桥涵设计洪水频率特大桥采用1/300，大中桥及小桥涵采用1/100。本标段为兰州至海口国家高速公路临洮至渭源段LW07合同段，起迄里程YK128+300YK132+200=ZK132+188.741，全长3.715km。共有大桥1座，8m通道桥1座，折合单延米1314m。李家沟大桥起讫桩号YK129+685.5YK130+334.5,按4联16跨设计，施工总长649m，分左右幅设计。本桥下部结构采用钻孔桩基础，均为嵌岩桩

4、，共计132根，直径均为1.5m。桩长：422m,桩长总计2288延米。墩身1号3号、12号15号均为柱墩，4号墩11号墩均为薄壁空心墩，最低墩身4m,最高墩身41m,上部结构采用40m先简支后连续预应力箱梁，共计128片。YK128+730通道桥为1-8m跨径，下部基础采用钻孔桩基础，均为嵌岩桩，上部结构采用预制简支空心板结构，共计18片。2.2、工程地质 本合同段路线位于甘净沟至李家沟，沟谷相对较窄，中段以上呈“V”字型。冲沟发育，冲沟可见常年流水，植被发育。两侧坡体积一般厚约46米，均垦为农田，阴坡坡积土层较阳坡厚，多条坡面冲沟可见常年流水，含水量较大，冲沟沟底可见白垩纪（K）暗红色泥岩

5、出露。路线右侧李家沟常年流水，流量不大。该段阶地上部含碎石冲击黄土，结构松散，压缩性高，岩土工程分级属于级松土级普通土；下伏基岩为白垩系泥岩、砂岩。 2.3、水文地质 本合同段沿线河流属黄河流域，以K130+800附件的大山梁为界，分别属于渭河水系。其流经区域土质疏松，植被较少，河水沙含量较大，成浊河，多年平均流量0.4立方米，洪水流量500立方米/秒。本合同段地表水及地下水较发育且降雨量较大，补给地区富水性好，因而地下水比较丰富，且矿化度低，水质较好。本合同段内层状基岩裂隙水主要分布于低山丘陵区，地下水主要赋存于白垩系和第三系砂、砾岩及沙砾岩的风化和构造裂隙及孔隙中，弱-中等富水。其主要接受

6、大气降水和上覆第四系潜水的补给，地下水由地形高处向地形地处径流，以泉的形式排泄。单泉流量0.013.6L/s，枯水期地下径流模数小于1L/skm2。2.4、气象条件地质气象：本合同段内年平均气温8.7，一月平均气温-7.2，七月平均气温17.1，极端地面最高温度65.9，最低温度-29.3；年平均降水量507mm，多集中于79月；全年盛行风向为东风与东南风。年平均风速2.1m/s，最大瞬时风速曾出现过17m/s。最大冻土深度91cm，冻融期一般在本年11月初至次年4月初。 2.5、施工条件本地区处于甘肃省定西市渭源县祁家庙乡大寨子村，施工现场处于甘净沟与李家沟的沟壑中，地势起伏较大，施工场地有

7、限。海拔2400米，当地气候恶劣、降水量较大、昼夜温差大，施工便道陡曲狭窄，极为不便。本地区砂、石料等地材资源匮乏，采购运距较大，成本较高。同时须考虑多种影响因素，对施工组织安排及管理水平要求高。第三章施工总体部署及施工方法3.1、施工规划（1）、便道便到靠桥梁线路左侧，修一道6m宽的施工便道（2）、拌和站、钢筋加工场砼拌站和钢筋加工场设置在K130+000左侧20m,搅拌站设置一台HLS90搅拌机及一台HLS60搅拌机，可满足全线砼的供应。（3）、梁板预制场预制场设在K128+900129+250段路基上，方便梁场建设及架梁方便。附：施工平面布置图3.2、施工进度计划 各分项工程施工进度安排

8、表 名 称时间(天)起止时间总工期4262013.08.202015.01.20施工准备422013.08.202013.10.01李家沟大桥及通道桥桩基972013.10.12014.01.04李家沟大桥及通道桥下部结构2702013.10.152014.7.13李家沟大桥及通道桥梁片预制及架设1902014.02.152014.08.25李家沟大桥及通道桥桥面及附属1802014.05.012014.10竣工清理、验交162015.01.052015.01.20附：临渭高速公路LW07标施工横道图3.3、施工管理机构 3.4、施工人员配置序号职务人数备注1现场施工管理22现场技术管理23测

9、量员64试验员25安全员26质检工员27钻机操作手88搅拌机操作手29混凝土运输车司机610电焊工1211钢筋工243.5、主要设备配置表机械设备名称单位拟投入数量规格型号额定功率（KW）、容量（M3）、吨位（T）厂牌及出厂时间新旧程度（%）自有新购租赁合计挖掘机台11CAT220D1.2m3卡特2013100装载机台11LG502.0m3柳工2013100自卸汽车台22铁马XC326018T重庆20029050T振动碾台1150t陕西神马201290发电机台22350GFI-1250KW西安200390变压器台33630KVA630KVA西安200390混凝土搅拌楼（配有电脑计量自动控制配合

10、比)台12HZS6060 m3/h陕西2013100混凝土搅拌楼（配有电脑计量自动控制配合比)台12HZS6060 m3/h陕西2013100混凝土输送车台55TZ5210GJB6 m3合肥201190塔吊台2260m201295龙门吊台2280t201190龙门吊台22中联280L旋挖钻机台11201195智能张拉设备台22150 T合肥2013100数控钢筋弯曲中心台112013100智控箍筋弯曲机台112013100智能压浆设备台22YYJ33KW2013100喷淋养生设备套112013100凿毛机台1120131003.6、材料供应 材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，为保证

11、本项目能够按期、保质、保安全的完成任务，我项目经理部将根据现场施工情况从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料的供应与管理进行控制。钢材、水泥、支座、钢绞线等材料由业主联合招标，统一采购合格的原材料供应，砂子、石子等地材由我项目部物设部选定合格的砂石料场，报监理及业主试验室取样试验，选定合格的砂石料场进行供料。3.7、主要工程施工方法、施工工艺流程图3.7.1施工方法（一）钻孔灌注桩施工（1） 根据本工程的基桩及地质特点，桩基采用旋挖钻机械成孔施工工艺。（2）、施工准备施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高钻孔速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。其它施工准备如下：平整

12、场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，安设提升设备；布设好出水排水路径；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用成型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。a、钻孔程序钻孔程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时钻孔，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，

13、以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。（3）、钢筋骨架制作、运输及安装钢筋骨架分节制作，采用支架成型法，利用半圆形钢板先制出骨架，按要求设置一定数量的加劲箍筋，（钢筋骨架内还需加设十字内支撑筋，下钢筋笼时割除）及控制砼保护层厚度的定位筋，一般隔2m设置一道砼垫块，隔2.0m设置一道钢筋“耳朵”，这两种方式交替使用，克服了相互缺点，钢筋骨架尽量在现场绑扎，钢筋笼的安装用孔位处的三角架逐节及时、准确地安放在孔内，钢筋笼运输采用跑车运输，在运输过程中首先要采用钢丝绳绑扎牢靠，其次在运输过程中，跑车运行速度不要太快，防止因为在安放过程中，骨架的起吊，下放要

14、垂直，每节接长顺直，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，同一断面接头数量不超过总根数的50%。同时要严防钢筋笼下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，采取固定措施，应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm，确保钢筋骨架在护筒内的居中位置和灌注砼时防止钢筋骨架的上浮，当灌完的砼开始初凝时即解除固定措施，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。（4）、灌注砼a.灌注前准备：当钢筋骨架安放符合要求后，应紧接着安装砼灌注导管，导管直径为300mm，采用法兰接头逐节接长，导管可在钻孔旁分段拼装，在吊放时逐段接装，接头应具备装卸方便，连接牢靠并有密封圈，保证不漏气不透气，

15、导管在使用前应做水密性和承压试验，严禁使用不合格导管，导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管顶部应设置漏斗，其上方设留槽储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除满足导管拆卸操作需要外，并在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。（二）承台施工基坑开挖根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大

16、，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土 1：0.75 1：11：1.25黏性土、粉土1：0.33 1：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩 1：0 1：0.11：0.25极硬岩、硬岩 1：0 1：01：0基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。无水土质基坑底

17、面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。开挖基坑时应对周边进行隔离，摆放警示、标志标牌，拉好警示线，设置专人进行维护。基坑护壁下列基坑开挖后可采用护壁加固：基坑较深，土方数量较大； 基坑坡度受场地限制； 基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑

18、坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。基坑排水明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。基坑排出的水应以水管或水槽远引。基底处理应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网

19、片绑扎。黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。模板安装承台基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢

20、抽出振捣棒。在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。（三）墩、台身施工墩身在施工前必须进行配合比实验，以保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝、早强性能。根据工期要求，为加快进度，本工程墩身高度较高，最低墩为4m,最高墩为41m,底墩采用一次浇筑施工，高墩采用翻模施工。同时施工中采取适当的措施保证砼振捣密实。在施工墩身时应尽量缩短墩身与桩基础混凝土之间的龄期差。墩身施工按常规的绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土等工序进行施工。模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。

21、模板接缝统一采用齐口缝，以保证在混凝土浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等油料。墩身混凝土采用泵送混凝土，混凝土浇筑时为防止混凝土落差大而发生离析现象，必须通过串筒入模，使混凝土自由倾倒高度控制在1.5米以内，并尽可能采用同厂、同品种、同标号和相同的混凝土配合比生产混凝土，使墩身表面颜色一致；同时处理好模板接缝和掌握好插入式振捣器振捣方法和时间，做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、斜拉工作，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。墩身施工全过程严格在测量、技术员指导、检查、监督下和监理工程师签证认可情况下按技术规范和图纸要求进行。（四）盖梁施

22、工方法盖梁的采取在墩柱上预埋销孔，穿插大销棒作为盖梁承重横梁的支撑系统。盖梁侧模板及底模板均采用大块钢制模板。经测量调准底模板标高及位置，常规绑扎钢筋、立侧模，泵送或吊车提升料斗浇注砼，对于盖梁混凝土的浇注顺序按先中后边的原则，最后浇注盖梁两端悬臂段的混凝土。这样的好处是减少弹性变形引起的裂缝。用插入式振捣器振捣。（五）梁板施工1、施工准备本项目李家沟大桥，中心桩号为K129+900，采用20米跨径先简支后连续预应力混凝土小箱梁，余家水库2号桥，中心桩号为K31+248，采用40米跨径先简支后连续预应力混凝土箱梁， K128+730通道桥，采用1-8米的预应力混凝土简支空心板梁，采取在预制场集

23、中预制，吊装的方法。项目开工后即开始进行预制场的准备，包括场地的平整与固化、拌和设备的进场与安装、原材料的进场与检验、砼配合比设计与报批，力争在开工后1个月时间内使预制场具备生产能力。 2、梁板预制梁板的普通钢筋在钢筋加工棚进行标准化加工制作，骨架分节段加工后运至现场进行整体组拼，钢筋的加工安装严格按照公路桥涵施工技术规范相关要求执行。预应力管道成型采用波纹管，管道的定位筋布置间距为50cm，管道接头采用外套20cm长的稍大内径的短节波纹管，并用防水胶布缠扎密实，确保不漏浆。砼采用拌和楼集中拌和，砼运输小车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼，插入式振捣器配合附着式高频振捣器振捣。预制箱梁使用的各种原材

24、料，砼配合比设计严格按照设计要求执行，并经监理工程师批准。后张法预应力箱梁的预制程序为：先在底座上涂刷隔离剂，绑扎钢筋、安波纹管，立侧模，绑扎梁翼缘板钢筋，浇筑砼，砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生，等砼达到5.0Mpa以上强度后拆除侧模板，并对构件进检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当砼强度达到90以及砼龄期15天以上方可进行预应力张拉工作。梁板张拉采用两端同时对称张拉，张拉力与伸长量双控制，按照JTG/TF50-2011第7.8.5条规定的张拉程序进行。张拉千斤顶、高压油泵、压力表使用前进行检验标定，锚具按规定进行检查，使用过程中必须根据规范要求的频率进行重新校定，以控制数据的准确性。张拉

25、前进行预应力束下料时，不得损伤预应力束，穿束前要先进行编束处理。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应控制在6以内，否则应停止张拉作业，查明原因，直至解决为止。后张法张拉操作程序为：普通松驰力筋：0初应力1.03con（持荷5min锚固 ）,CON为张拉时的控制应力。 张拉初始应力可取1015的设计控制张拉力，张拉操作时要保持平稳，分级施加预应力，一般按20、40、60、80、100、五级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级荷载时持荷5min，计算总伸长量。两端张拉时，要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查明原因，纠正后再行张拉作业。预应力束在张拉控制应力

26、达到稳定后方可锚固。预应力束锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊以及氧气切割，必须用砂轮机切割。孔道压浆、封锚：预应力束张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且在48小时内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。在进行压浆前对压力表进行标定，并对孔道进行清洁处理，避免管道中存有积水，当有积水时应采取空压机将积水吹出。压浆采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。真空

27、辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10 MPa的负压力。搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s 以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆严格按照设计要求和规范规定进行，并做好压浆记录。压浆完成后及时封锚。压浆完成72小时后方可进行梁板的吊装。3、梁板吊装为了保证梁板安装过程中的安全，吊装操作要点如下：梁板吊装属关键过程操作，事前要制定详细的施工方案，并进行安全技术交底，关键部门要有专职人员专门负责，所有操作人员要服从统一指挥调度。梁板安装前要进行支座的安装和检查，以确保空心板梁准确就位。空

28、心板梁转运和提吊时要慢速操作，注意梁体和结构安全，要采取必要的支撑措施。梁板起吊及就位过程中，在纵桥向空心板梁两端的高差不能超过30。为了防止吊装过程中，墩身在偏心距作用下，产生较大的偏移量，对梁板安装有着过大的风险。为了避免这种风险，在梁板安装之前，将我部所用的架桥机的重量提供给设计院，进行验算，同时我部也用钢丝绳将各墩连成整体（蓄水之后，各墩没有办法拉风缆），增强整体稳定性。梁板安装要定位准确，轴线垂直，定位好后要同已安装梁进行固定，及时连接顶板钢筋，进行相邻梁板的安装时，严禁碰撞已安装好的梁板梁体。梁板的安装要精心组织，统一指挥。4、桥面系施工本工程的桥面铺装为8cm的混凝土调平层和10

29、cm沥青混凝土。桥面铺装砼进行配合比设计时，尽量控制用水量，在保证施工前提下，尽量减小水灰比。桥面砼浇注前，先对原桥面进行清扫，并用高压水进行清洗，以保证桥面铺装砼与原梁体结构紧密连接。根据铺装层厚度进行立模，并按设计要求铺设桥面钢筋网，砼的拌和在陆地拌和站集中拌制，用砼罐车进行砼的输送，砼的振捣由插入式振捣器配合宽幅平板式振捣器进行施工。桥面铺装砼的做面应采取防滑措施，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12mm。5、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作水平直接影响生产产品的质量，因此，我们将根据岗位工种按不同工序的施工要求，配备相应的专业技术人员

30、持证上岗进行操作施工，建立质量责任制，坚决贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理办法，使施工操作程序化、标准化、规范化。3.7.2施工工艺流程图附件一：钻孔桩施工工艺流程图如下：二次清孔至合格测量放线定位护筒埋设钻机就位泥浆循环补充钻机钻进验 孔不合格合格清孔泥浆循环补充测沉渣、泥浆不合格合格下导管吊装钢筋笼钢筋笼制作导管拼接、气密检查测孔底沉碴不合格合格结 束水下砼灌注混凝土拌和文字说明：钻孔桩连续进行施工，及时注意钻孔过程中地质变化及泥浆质量，特别是入孔时钻杆的垂直度及的精确度，同时保持清孔的质量满足要求。砼施工中严格按砼的配合比进行配制，使砼的塌拉度满足钻孔桩的要

31、求，灌注必须连续进行，并保证导管的埋深符合要求。附件二：承台施工工艺流程图文字说明：基坑开挖时，若边坡不稳采取板桩或其它支护。基底为岩石、人工机械无法开挖时，采取松动爆破施工，距设计底面30cm采用人工持风镐清除。基础开挖完毕，及时进行隐蔽工程检查签证工作及混凝土灌注。附件三：墩身施工作业流程图文字说明：墩台身模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。附件四：高墩翻模施工工艺流程图附件五：梁板预制施工工艺图文字说明：梁片预制采用大块模板，施工中注意模板拼接及接缝处理工作，普通钢筋的制作做好下料

32、及焊接工作，混凝土施工严格计量，捣固密实，作到内实外美。混凝土达到设计强度后进行张拉，钢绞线张拉时做好施工记录，严格按照操作规程进行并做好安全防护工作。附件六：梁板架设工艺流程图文字说明：架梁前及时安装支座，梁片运输时注意平衡，保持梁片不受损失，架桥机架梁时其前端支于被架桥墩上，通过龙门吊提升，在横梁上移动对位，平衡缓慢地放入。附件七：先简支后连续梁施工工艺流程文字说明：1)梁片预制提早进行，要有足够的存梁场地；2)现浇段砼掺高效减水剂和微膨胀剂，保证连接质量；3)桥面钢筋网纵向钢筋必须连续通过现浇段；4)临时支座采用电热法融化，防止烧坏永久支座。附件八：桥面铺装施工工艺流程图第四章 安全组织

33、机构及职责分工4.1 安全生产组织管理4.1.1 成立项目经理部安全领导小组为了贯彻中华人民共和国安全生产法等安全生产法律法规，落实安全生产责任制，确保临渭高速公路LW07合同段项目经理部施工生产的顺利进行和全体员工生命财产的安全，经项目部研究决定，特成立临渭高速公路LW07合同段桥梁施工安全管理领导小组。具体人员名单如下：组 长：白鹏程副组长：柯平、张文清、杨松林组 员：兰瑞、李军、郭建新、化宝明、畅娟、吕良丹、李海龙领导小组下设办公室，办公室设在安质部，具体负责安全领导小组办公室的日常工作。联系电话： 安全管理组织机构图项目经理项目书记副总工程师总工程师试验室 工 区财务部计和部物质部安质

34、部工程部桥梁作业队4.2 安全管理目标、消灭职工和外部劳务因工死亡事故，杜绝重大伤害事故，减少一般事故，严防职工非因工死亡事故，严防外部劳务非因工死亡事故。、无重大安全事故，无重大安全隐患，消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故，无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故，无锅炉压力容器爆炸及以上事故。、员工因工死亡比率控制在0.05人/亿元以内，重伤比率控制在0.1人/亿元以内。、对有毒有害作业场所进行检测和治理，达到国家和行业卫生标准，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危害。、杜绝群体性食物中毒

35、、传染病、职业病的发生。、争创省部级安全文明标准工地。根据有关安全生产法律法规、业主、监理和当地政府以及中铁二局集团公司要求，结合确定项目部的安全生产方针和目标。4.3、 安全生产管理职责4.3.1 机构职责 (1）、制定本项目安全管理工作计划，进行目标管理。（2）、指导、监督项目部各部门及作业队的安全管理工作。（3）、抓好安全宣传教育，制定全员的安全培训计划。（4）、定期召开安全生产专题会，对每月的安全生产考评等情况进行通报，对下步的工作进行布署安排。（5）、按文件规定对各作业队、班组进行定期考核，监督奖励金额的兑现。（6）、组织或参加安全事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处

36、理意见。4.3.2 机构各成员职责白鹏程：作为项目部安全生产的第一责任人，全面负责项目部的安全生产管理工作。贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、方针和业主单位的决议，建立、健全项目部安全生产管理体系，对安全工作规划、投入、重大举措进行决策，保证安全经费的投入，组织审定项目部安全管理规章制度，及时、如实报告安全生产事故。张文清：承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责，审定安全生产技术方案并指导现场安全技术方案的实施。组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况及时组织修改、补充、完善。协助项目经理完成安全管理决策。郭建新、赵德福：负责本工程日常安全管理工作，对本工程施工区域进行安全巡视，

37、及时发现安全隐患，负责各项安全规章制度的落实，制止“三违”现象，参加事故调查、分析，编写事故报告，按照“四不放过”的原则处理事故，划分责任，追查到人，对重点危险场所和危险作业进行现场监护并做好日常交接班安全记录。小组成员：在编制施工组织设计、制定施工方案时，同时制定安全措施，对新工艺、新技术制定相应的安全技术操作规程，改进和完善安全技术施工方案，监督员工遵守安全操作规章制度，制止“三违”，及时汇报安全事故。作业队队长、带班员：认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本作业队人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责，组织本作业队的日常安全工作，

38、开好班前安全会，组织员工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全教育，施工作业前，由技术人员对有关安全施工的技术要求向作业队、作业人员做出详细说明并书面告知，并由双方签字确认，发生安全事故要详细记录并及时上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施，保护好事故现场并立即上报。4.3.3 专（兼）职安全员的职责（1）、认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。（2）、协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。（3）、督促有关部门在签订合同的同时，签订安全责任状。（4）、定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安

39、全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。（5）、做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。（6）、参加对施工现场搭设的脚手架等安全设施及机械设备的验收。（7）、认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。（8）、在分管领导的领导下，开展安全工作检查、督促落实施工生产中的安全措施，落实企业有关的各项规章制度。督促施工班组建立安全责任制。（9）、经常性的进行巡回检查，对于各种违反安全管理的行为，必须予以坚决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。（10）、负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。积累和整理各种有关安全

40、的原始资料。4.3.3 安全保证体系框图4.4 安全生产管理 4.4.1安全生产责任制建立以项目经理白鹏程为主要领导的“安全生产领导小组”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，由项目经理主管，安全总监具体抓，项目部配备1名专职安全员，作业队设置1名兼职安全管理人员，层层抓落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包作业队有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各施工队之间必须签订安全生产责任状。4.4.2 建立安全管理台帐制度 内容包括：1）工程概况、安全目标、管理机构、安全生产责任制、2）

41、安全生产教育、3）安全生产会议、4）安全技术交底、5）班组活动记录、6）安全日记、7）劳保用品管理、8）施工用电管理、9）机械设备管理、10）卫生防疫、消防管理、11）特殊工种作业人员管理、12）危险源、应急救援预案、13）安全检查整改、14）文件收发登记、15）安全奖罚、事故档案16）其它；项目部认真做好以上安全台帐。 4.4.3 施工现场技术交底制度在项目施工前,逐一进行交底,做好交底记录,技术交底的内容包括：施工组织设计、施工工艺的质量标准、技术安全措施、规范要求，新结构、新材料、新技术、新的施工方法，图纸中发现的有关问题及其解决办法等向施工队向班组交底，班组长每天还应向作业人员进行交底

42、，重点对当天每个人的工作任务、作业安全、质量要求和落手清四项内容交待清楚。技术交底规定为了让施工人员熟悉工程，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，避免在施工中发生错误，做到心中有数，保质保量完成任务，做好层层技术交底工作，没有进行技术交底，不准施工。技术交底可根据工程大小和技术繁简情况以及施工人员技术素质情况，由各级技术负责人组织，按照责任制的规定和工序安排，分阶段分级进行。工程开工前，主管安全领导柯平组织安全员，向施工队进行安全技术交底内容是：（1）安全生产专项方案；（2）施工过渡安全方案情；（3）安全技术要求；（4）采用新工艺、新技术的有关操作要要求；（5）转发有关工程设计说明、原则、技

43、术标准；（6）编制有关施工须知。安全技术交底除了口头交底外，还必须对重点工程关键部位和质量要求高的特殊工程以书面形式进行，一式三份（一份交上级业务部门，一份留存，一份交施工队），履行签字手续，并交安全技术交底带编号订成册，施工队在施工中进行安全持技术交底主要采取“三工”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评，反复进行安全技术交底，由安全员负责实施。安全技术交底工作必须认真做好，各级技术部门要监督实施，没有进行技术交底的工程不准施工。无论采用书面文字或以图表的形式，均应建立复核制度。对口头交底要记入工程日志随时检查，防止出现差错。4.4.4 安全教育与培训制度定期召开安全生产例会，贯彻、学习关于安

44、全生产的有关法律法规、规章，使员工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对员工进行安全三级教育。三级教育，是指公司、项目部、班组的教育。项目经理、安全员每年至少进行一次安全知识培训，安全总监郑岐每月至少组织一至二次安全教育，对全体员工每年进行一次安全知识考试，对新员工安全知识培训时间大于32小时。4.4.5 安全检查制度必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。检查形式包括：、定期性检查。项目部每周进行一次安全检查，重点检查和解决劳动保护、安全技术、职业健康等方面的有关问题，普查单位安全生产规章制度和防护措施的落实情况。、经常性检查。各级管理者、安全检查人员，经常对施工生产作业场所进行检查，每天至少检查一次，及时纠正违章作业和违反劳动纪律，督促各项安全生产规章制度和劳动防护措施的落实。检查施工机械车辆、工具、材料、劳动保护用品等安全运行和安全使用情况，及时消除不安全行为及各类不安全状态。、专业性检查。对水上作业、高处作业、机械车辆等重点或单项的有针对性的安全检查。、季节性检查。根据季节特点，主要对夏季的防暑降温、防台、防火等项目进行检查。在汛期来临前一个月上报防台汛专项方案。、不定期检查。根据施工实际情况，制定临时性的检查计划。4.4.6 设立安全生产奖惩制度建立各