pom塑料特性模具工艺注塑工艺(3页).doc

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1、-pom塑料特性模具工艺注塑工艺-第 3 页 （又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 再

2、生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 2、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40-130之间。 排气系统 POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm 4、熔胶温度 可用空射法量度 POM-H可设为215（190-230） POM-

3、K可设为205（190-210） 5、注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 6、背压 越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、POM也是典型的热敏性塑料，240下会严重分解。在210下，停留时间不能超过20min；即使在190下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175、共聚POM为165。成型时，料筒温度的分布：前段190200，中段180190，后段150180，喷嘴温度为170180。对于薄壁制品，料筒温度可适

4、当提高些，但不能超过210。 3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90100下，干燥24h。4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为4080MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120140MPa 。5、模具温度通常控制在80100，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120。 6、高结晶度使成型收缩率较高（22.8），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。1、 黑褐斑点。 描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条

5、纹。 可能的起因： 建议使用补救方法： 注塑机： A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。 B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。 C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。降低注塑速度。 D、 熔胶温度过高。降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。 E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。使用最小的背压和正确的螺杆表面速度 模具： A、 模具内出现油迹和油。将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。 B、 浇口太少。增大浇口的尺寸。 C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解检查壁厚的正确性和一致性。 D、 热流道模具中产生杂质将热唧咀拆下清理